一种高效阻燃透光篷盖布及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于面料技术领域，涉及一种篷盖布，特别是一种高效阻燃透光篷盖布及其制作方法。
【背景技术】
[0002]近几十年来，由于化纤工业的迅速发展，篷盖布的原料构成发生了根本性的变化，合成纤维由于性能如强度、弹性、均匀性、耐化学性、耐候性、阻燃性、耐磨性、防霉和耐腐蚀性等都远远好于天然纤维，因而成为篷盖布的主要原料。为了提高篷盖布的强度及耐候等性能，一般都经过涂层及层压工艺处理。用合成纤维制作的纺织品经过涂层、层压处理后，各方面的性能都大大改善。
[0003]目前，为了提高篷盖布的性能，往往会在篷盖布的原材料上贴合其他功能性材料的合成纤维。经检索，如中国专利文献公开了一种PVC篷盖布的双面贴生产工艺【申请号:201310719477.0 ;公告号:CN 103753933A】。这种PVC篷盖布的双面贴生产工艺采用涂布浸渍和层压贴合相结合的工艺，层压贴合中采用两道贴合工序，先是表面胶料烘干后的网布先与预热后的底膜高温贴合、再是贴合有底膜的网布与预热后的面膜加压贴合。
[0004]但是，这种PVC篷盖布的双面贴生产工艺的采用的生产装置并不是很完善。所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种防藻篷盖布以及其制作方法。
【发明内容】
[0005]本发明的第一个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高效阻燃透光篷盖布，该篷盖布具有较好的阻燃性和透光性。
[0006]本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现:
[0007]—种高效阻燃透光篷盖布，包括基布层，其特征在于，在基布层上贴合有一层PVC膜，在PVC膜与基布层之间具有粘胶层，所述的PVC膜包括以下重量份的组分:PVC树脂粉95-105份，增塑剂DINP45-55份，环氧大豆油1-5份，钡锌稳定剂3-5份，抗UV剂0.1-0.5份、色料0.1-0.5份。
[0008]本高效阻燃透光篷盖布包括基布层和PVC膜，且PVC膜与基布层通过粘胶层贴合在一起，PVC膜中的PVC树脂粉、增塑剂、环氧大豆油、钡锌稳定剂、抗UV剂、色料，从而保证篷盖布具有较好的阻燃性和透光性。
[0009]所述的PVC膜包括以下重量份的组分:PVC树脂粉100份，增塑剂DINP50份，环氧大豆油3份，钡锌稳定剂4份，抗UV剂0.3份、色料0.2份。
[0010]本发明的第二个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高效阻燃透光篷盖布的制作方法，该方法具有能够更有效的提高篷盖布制作质量的特点。
[0011]本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现:
[0012]—种高效阻燃透光篷盖布的制作方法，其特征在于，该制作方法包括以下步骤:
[0013]S1、选取市场出售的线密度1000D*1000D，密度(18*18)根/英寸的高强度涤纶机织布作为基布层，当然也可以选取市场出售的其它类型的织布作为基布层；
[0014]S2、制作PVC膜，将PVC树脂粉95-105份，增塑剂DINP45-55份，环氧大豆油1-5份，钡锌稳定剂3-5份，抗UV剂0.1-0.5份、色料0.1-0.5份投入到PVC膜制作机中，从而制得PVC膜；PVC膜制作机为市场上出售的现有的设备；
[0015]S3、贴合；通过贴合机将PVC膜贴合在基布层上，通过贴合机在PVC膜和基布层之间涂上粘胶层，从而形成半成品高效阻燃透光篷盖布；
[0016]S4、烘干；通过贴合机的烘干装置将半成品高效阻燃透光篷盖布烘干，得到成品高效阻燃透光篷盖布。
[0017]采用以上方法，能快速将PVC膜贴合在基布层的正、反面上，无需人工过多的操作，可实现连续不间断的生产，制作效率高。
[0018]所述步骤S3中的贴合机包括，包括机架，其特征在于，所述的机架的一侧固定有放料架，所述的放料架上转动设置有放料辊筒一和放料辊筒二，放料辊筒一位于放料辊筒二的正上方，所述的机架的另一侧固定有收料架，收料架上转动设置有收料辊筒；所述的机架上设置有的涂液箱，所述的涂液箱具有空腔，且涂液箱空腔内设置有一液位检测仪，涂液箱的空腔内还水平转动设有一涂液辊筒，所述的涂液辊筒的正上方设置有调节辊筒，调节辊筒与涂液辊筒相互平行，所述的机架上竖直固定有调节杆一和调节杆二，且调节杆一和调节杆二位于涂液箱的两侧，所述的调节杆一上开设有通槽一，调节杆二上开设有通槽二，通槽一内滑动有调节块一，通槽二内滑动有调节块二，调节辊筒的两端分别固定在调节块一和调节块二上，所述的机架上还固定有液栗和具有腔体的储液箱，储液箱上连接有出液管，出液管的另一端与液栗的进液口相连接，液栗的出液口连接有进液管，进液管的另一端与涂液箱相连接；所述的涂液箱的外底壁上固定有轴承座一和轴承座二，轴承座一和轴承座二之间转动设置一引导轴，且引导轴与调节辊筒相平行，引导轴的外壁上还设置有软刷，所述的机架上还水平设置有滑轨一和滑轨二，且滑轨一和滑轨二位于涂液箱的两侧，滑轨一和滑轨二上分别滑动设置有滑动块一和滑动块二，且滑轨一上水平固定有平移气缸一，平移气缸一的活塞杆端部固定在滑动块一上，所述的滑轨二上水平固定有平移气缸二，平移气缸二的活塞杆端部固定在滑动块二上，所述的滑动块一和滑动块二之间转动设置一推压辊筒，且推压辊筒与调节辊筒相互平行，所述的机架上还固定有安装板一和安装板二，所述的安装板一和安装板二之间转动设置有贴合滚筒；所述的涂液箱与收料架之间还依次设置有能够将贴合后的篷盖布进行热处理的热复合装置和能够将贴合后的篷盖布进行表面除杂、修整的修整装置。
[0019]基布层收卷在放料辊筒一上，PVC膜收卷在放料辊筒二上，基布层从涂液辊筒和调节辊筒之间传送过，液位检测仪检测到涂液箱内的粘胶液位低于设定高度时，液栗通过出液管和进液管能够将储液箱内盛有的粘胶输送到涂液箱内，且涂液辊筒的下端能够浸到涂液箱内的粘胶，且通过涂液辊筒的转动从而能够使涂液辊筒的筒壁沾满粘胶，对基布层进行涂液，涂液辊筒正上方的调节辊筒调节设置在通槽一和通槽二上，从而能够广泛的适用于不同厚度的基布层，并挤压向涂液辊筒更有利于涂液；PVC膜收卷通过引导轴从涂液箱的外底壁通过，且软刷能够对PVC膜的贴合面进行除杂，基布层位于贴合滚筒的下方，推压辊筒能够将PVC膜推向基布层，从而达到贴合的目的，其中，推压辊筒通过滑动块一和滑动块二能够沿着滑轨一和和滑轨二滑动；热复合装置能够将贴合后的篷盖布进行热处理，从而提高粘度；修整装置能够将贴合后的篷盖布进行表面除杂、修整。
[0020]所述的调节杆一中通槽一的内顶壁上开设有凹槽一，凹槽一内竖直固定有调节弹簧一，所述的调节弹簧一的另一端固定在调节块一的上表面；所述的调节杆二中通槽二的内上顶壁开设有凹槽一，凹槽一内竖直固定有调节弹簧二，所述的调节弹簧二的另一端固定在调节块二的上表面。凹槽一内的调节弹簧一能够对调节块一进行挤压，凹槽二内的调节弹簧二能够对调节块二进行挤压，从而能够实现将不同厚度的基布层挤压向涂液辊筒。
[0021]所述的涂液箱的底壁上固定有一转动电机，所述的转动电机输出轴竖直向上，且输出轴端部固定有若干搅拌桨叶，且涂液箱的空腔内水平固定有一过滤网，所述的过滤网将涂液箱空腔分为上空腔和下空腔，进液管和搅拌桨叶均位于在下空腔内。转动电机能够带动搅拌桨叶转动，从而能够使涂液箱内的粘胶更加均匀，过滤网能够对搅拌桨叶和涂液辊筒进行隔离，同时，还能够过滤涂液后从篷盖布上带下来的杂质。
[0022]所述的热复合装置包括热复合箱，所述的热复合箱具有内腔且热复合箱相对的两侧壁上分别开设有进料口和出料口，所述的热复合箱内水平设置有分隔板且分隔板上开设有若干散气体孔，所述的分隔板将热复合箱内腔分隔成上内腔和下内腔，热复合箱的上内腔水平设置有导热辊筒一和导热辊筒二，所述的导热辊筒一具有散热腔一，导热辊筒二具有散热腔二，导热辊筒一的两端分别设置有连接管一和连接管二，导热辊筒二的两端分别设置有连接管三和连接管四；所述的热复合箱的下内腔上还设置