具有上述构成的片状叠层体301的厚度方向的透气率与第一实施方式的导电性 树脂层20同样地优选为1.OX10 5cm2/secW下，更优选为1.OX10 6cm2/secW下。另外，片 状叠层体301的压力变化量（第二实施方式的条件和图3~5所示的装置所测得的压力变 化量）优选为32化W下。通过将压力变化量设为上述范围，能够有效地抑制气体从膨胀石 墨片基材210的端面流入内部。
[0149] 片状叠层体301能够通过与第一实施方式的片状叠层体1同样的方法制造。在运 样得到的片状叠层体301的情况下，与第一实施方式同样，能够抑制厚度方向的气体的透 过，并且抑制表面电阻率的降低。另外，通过在膨胀石墨片基材210的端面也形成导电性树 脂层320能够提高面方向的不透气性。
[0150] 实施例
[0151] 接着，对本发明的实施例和比较例进行说明。
[0152] 研究在第一实施方式中改变导电性树脂层的涂布量时的片状叠层体的表面电阻 率和厚度方向的透气率。
[0153](实验条件）
[0154] 将涂料（日本黑铅公司制、产品名"Banihaito扣CC-2) ")W粘合剂和石墨颗粒 分散在溶剂中的方式充分地揽拌，然后均匀地涂布在石墨片（东洋炭素公司制、产品名 叩F-50"、体积密度l.Og/cm3)上，在100°C的干燥机中使其充分地干燥，使溶剂完全挥发。 石墨片上所形成的导电性树脂层的组成为天然石墨58wt%、橡胶系粘合剂31wt%、炭黑 1Iwt%，导电性树脂层中的碳颗粒的合计含量为69wt%，导电性树脂层的比重约为1. 7g/ cm]。
[0155] 研究了所得到的片状叠层体的涂布量（层厚度）和透气率的关系（参照图6)。另 夕F，研究了涂布量（层厚度）和表面电阻率的关系（参照图7)。在图8中表示片状叠层体 (单面涂布量0. 06g/cm2 (层厚度35ym))的上表面附近的沈M照片。
[0156](测定方法）
[0157] <透气率〉
[015引 W与第一实施方式中说明的方法（透气率=Q-L/(AP.A))同样的测定方法进 行测定。
[0159] <表面电阻率〉
[0160] 研究片状叠层体的形成有导电性树脂层的面的表面电阻率。表面电阻率使用四探 针法电阻率测定装置（共和理研公司制K-705R巧进行测定。W下表示测定条件。
[0161] 针尖半径：40ym
[0162]针压：200g
[016引 针的间距：1mm
[0164](实验结果）
[0165] <透气率〉
[016引如图6所示，若将涂布量设为0.002g/cm3(层厚度12 ym) W上，则透气率显著地 减少，成为约1. 5X10 5cm2/secW下。
[0167] <表面电阻率〉
[016引如图7所示，若涂布量为0. 013g/cm3W下，则表面电阻率低至250mQ/sq W下，若 涂布量超过0.013g/cm3(层厚度76 y m)，则表面电阻率变得非常高，超过300m Q/sq。
[0169] 接着，研究在第二实施方式中改变树脂层的最小膜厚时的片状复合体的面方向的 压力变化量（Pa)。
[0170](实验条件）
[017。将涂料（日本黑铅公司制、产品名"Banihaito扣CC-2)") W粘合剂和石墨颗粒 分散在溶剂中的方式充分地揽拌，然后均匀地涂布在石墨片（东洋炭素公司制、产品名 "PF-150R2"、体积密度2.Og/cm3、厚度I. 5mm)的整个端面上，在100°C的干燥机中使其充分 地干燥，使溶剂完全挥发。
[0172] 另外，将水性涂料（化卵eHomeProducts(株）制、产品名"aqueousglossyEXE Ivory")W树脂成分分散在水溶剂中的方式充分地揽拌，然后均匀地涂布在石墨片（东洋 炭素公司制、产品名"PF-150R2"、体积密度2.Og/cm3、厚度1. 5mm)的整个端缘上，在100°C 的干燥机中使其充分地干燥，使溶剂完全挥发。
[0173] 然后，W第二实施方式中说明的方法算出30分钟的压力变化量。将运些结果示于 表1和表2化及图8和图9。图8和图9分别图示表1和表2的结果。另外，在图10和图 11中表示片状复合体的端面周面的SEM照片。
[0178](实验结果）
[017引如图8所示，在涂料"Banihaito (UCC-2)"时，将树脂层的最小厚度设为7ymW上， 由此能够使压力变化量为32化W下。
[0180] 另外，如图9所示，在水性涂料时，将树脂层的最小厚度设为6ymW上，由此能够 使压力变化量为32化W下。
[0181] 由图8、9可知，两种涂料从形成树脂层时表现不透气性的方面考虑显示相同的倾 向。另外，从运些倾向来看，可推测若将树脂层的最小厚度设为5ymW上，则能够可靠地表 现不透气性，因此，能够使得片状复合体的面方向的不透气率变得良好。
[0182] W上基于附图对本发明的实施方式进行了说明，但具体的构成应当认为并不限定 于运些实施方式。本发明的范围不是上述的说明而通过权利要求书来表示，包括与权利要 求书同等的含义和范围内全部的变更。
[0183] 例如，在第一实施方式中，在石墨片10的上表面形成导电性树脂层20,但可W在 石墨片10的上表面和底面、或包括石墨片10的端面的全部面形成导电性树脂层20。
[0184] 另外，在第二实施方式中，在膨胀石墨片基材210的全部端面形成树脂层220,但 可W在端面的一部分、例如仅在要抑制透气的部分形成树脂层220。
[0185] 进而，在第二实施方式中，在膨胀石墨片基材210的上表面和底面未形成层，但也 可W在膨胀石墨片基材210的上表面、或膨胀石墨片基材210的上表面和底面形成层。另 夕F，可W在膨胀石墨片基材210的上表面或膨胀石墨片基材210的上表面和底面形成第一 实施方式的导电性树脂层20。由此，除了能够通过导电性树脂层20抑制厚度方向的气体的 透过并且抑制表面电阻率的降低W外，还能够通过树脂层220抑制面方向的气体的透过。
[0186] 符号说明
[0187]U301 片状叠层体
[0188] 10 石墨片（石墨片基材）
[0189] 20、320 导电性树脂层
[0190] 201 片状复合体
[0191] 210、310 膨胀石墨片基材
[0192] 220 树脂层
【主权项】
1. 一种片状叠层体，其特征在于： 在具有晓性的石墨片基材上形成有含有碳颗粒和粘合剂的导电性树脂层。2. 如权利要求1所述的片状叠层体，其特征在于： 所述导电性树脂层含有50wt%W上且80wt%W下的碳颗粒。3. 如权利要求1所述的片状叠层体，其特征在于： 所述片状叠层体的厚度方向的下述（1)式所示的透气率为1.0X10 5cm2/secW下， 透气率=Q?L/(AP?A) ? ? ? (1) 在所述（1)式中，Q为气体流量（Pa?cm2/s)，L为片状叠层体的厚度，AP为2个腔室 间的压力差（Pa)，A为片状叠层体的透气面积，也就是连通2个腔室的通道的面积（cm2)。4. 如权利要求1所述的片状叠层体，其特征在于： 所述石墨片基材的体积密度为0. 5Mg/m3W上且1. 5Mg/m3W下。5. 如权利要求1所述的片状叠层体，其特征在于： 所述粘合剂为橡胶系粘合剂。6. 如权利要求1所述的片状叠层体，其特征在于： 在所述片状叠层体中，设有导电性树脂层的面的表面电阻率为300mQ/sqW下。7. 如权利要求1所述的片状叠层体，其特征在于： 所述碳颗粒的粒径为2~50ym。8. 如权利要求1所述的片状叠层体，其特征在于： 所述导电性树脂层的厚度为10~100ym。9. 如权利要求1所述的片状叠层体，其特征在于： 所述导电性树脂层的厚度大于所述碳颗粒的粒径。10. 如权利要求1所述的片状叠层体，其特征在于： 所述石墨片基材为膨胀石墨片。11. 一种片状叠层体的制造方法，其特征在于，包括： 涂布工序，在具有晓性的石墨片基材上涂布含有碳颗粒、树脂和溶剂的涂料；和 干燥工序，使溶剂从所述涂料中挥发。12. -种片状复合体，其特征在于，具有： 膨胀石墨片基材、和 在所述膨胀石墨片基材的端面的至少一部分形成的不透气性的树脂层。13. 如权利要求12所述的片状复合体，其特征在于： 所述树脂层形成为将所述膨胀石墨片基材的端面全部包覆。14. 如权利要求12所述的片状复合体，其特征在于： 在所述片状复合体中，下述的条件下的腔室内的压力变化量为32化W下， ?膨胀石墨片基材：厚度1. 5mm、体积密度2.OMg/m3; ?露出在外部的端面：中76mm的外周面； ?露出在腔室内的端面：cp32mm的内周面； ?腔室的容积：11050cm3; ?腔室的初始压力：190化。15.如权利要求12所述的片状复合体，其特征在于： 所述树脂层的厚度为SymW上。
【专利摘要】片状叠层体(1)具备具有挠性的石墨片(10)和形成在石墨片(10)上的导电性树脂层(20)。导电性树脂层(20)中含有碳颗粒和粘合剂。
【IPC分类】B32B9/00, B05D7/00, B05D7/24
【公开号】CN105377546
【申请号】CN201480040691
【发明人】三崎伸也, 小山胜司, 细川敏弘
【申请人】东洋炭素株式会社
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2014年7月18日
【公告号】EP3023243A1, WO2015008867A1