复合基材表面处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及表面处理工艺领域，特别是涉及一种复合基材表面处理工艺。
【背景技术】
[0002]目前，越来越多的产品采用金属与塑胶镶嵌的复合材料，例如，手机外壳、平板电脑等常采用铝材或铝合金与塑胶镶嵌的复合材料。为了达到所设计的产品外观，通常都会采用CNC加工工艺对金属与塑胶镶嵌的复合基材表面进行加工处理，而金属在CNC加工过程中容易被划伤，造成产品不良，这就要求在CNC加工过程中对复合基材的表面进行保护。
[0003]传统的工艺是在金属与塑胶镶嵌基材的表面直接喷涂遮蔽油墨以在加工时对基材表面进行保护，加工完成后，再利用脱膜工艺除去表面的遮蔽油墨。然而，现有工艺中塑胶表面的遮蔽油墨较难被脱去，影响产品的外观。
【发明内容】
[0004]基于此，有必要针对上述问题，提供一种复合基材表面处理工艺，以解决塑胶表面遮蔽油墨脱膜困难的问题。
[0005]一种复合基材表面处理工艺，所述复合基材包括金属与塑胶镶嵌材料，包括如下步骤:
[0006]在所述复合基材的所述塑胶表面涂覆保护油墨层，所述保护油墨层的厚度为
0.005 ?0.02mm ;
[0007]对所述复合基材进行热烘处理；
[0008]在所述复合基材的表面形成遮蔽油墨层，以覆盖所述金属表面及所述保护油墨层，所述遮蔽油墨层的厚度为0.03?0.05mm，且所述保护油墨层与所述塑胶表面的附着力小于所述遮蔽油墨层与所述塑胶表面的附着力；
[0009]对所述复合基材进行加工处理；
[0010]将加工处理后的所述复合基材进行脱膜处理。
[0011]上述复合基材表面处理工艺，通过在复合基材的塑胶表面涂覆一层保护油墨层，再在复合基材的表面涂覆遮光油墨层，由于保护油墨层与塑胶表面的附着力小于遮光油墨层与塑胶表面的附着力，既能使遮光油墨层对复合基材表面进行有效保护，避免二次加工对复合基材表面造成损伤，而且加工完成后，遮光油墨层易于脱除，提高复合基材的外观效果Ο
【具体实施方式】
[0012]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
[0013]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0014]一种复合基材表面处理工艺，所述复合基材包括金属与塑胶镶嵌材料，包括如下步骤:
[0015]S101、在所述复合基材的所述塑胶表面涂覆保护油墨层，所述保护油墨层的厚度为0.005?0.02mm，以使所述保护油墨层覆盖所述塑胶表面。
[0016]具体的，采用毛笔、刷子等工具在复合基材的塑胶表面涂覆一层0.005?0.02mm的保护油墨层。进一步的，所述保护油墨层的表面积大于所述塑胶表面的表面积，以确保所述塑胶表面全部被所述保护油墨层覆盖。进一步的，所述保护油墨层向所述塑胶表面的外周延伸3?5_，即，所述塑胶表面外周3?5_范围内的金属表面也涂覆有油墨保护层。在本实施例中，复合基材为铝材或铝合金模内注塑成型构成的金属与塑胶结合体。
[0017]在本实施例中，所述保护油墨层的材质为水性油墨，环境污染小，对人体伤害较小，例如，所述保护油墨层包括环氧丙烯酸树脂和石英粉混合物。当然，在其他实施例中，所述油墨层也可为油性油墨，只要其与塑胶表面的附着力小于现有的遮胶油墨层与塑胶表面的附着力。
[0018]又如，在步骤S101之前还包括:对所述复合基材进行预处理。具体的，将所述复合基材的表面进行清洗，以保持所述复合基材表面清洁。
[0019]S102、对所述复合基材进行热烘处理。
[0020]具体的，采用红外线烤炉进行热烘处理，温度为70?80°C，时间为5?lOmin，热烘至所述保护油墨层呈半干状态。例如，热烘至所述油墨层的干度为50 %?70 %，又如，热烘至所述油墨层的干度为55%?65%，这样，有利于增加其与后续遮蔽油墨层的附着力。其中，本案中干度是指所述保护油墨层中固化物所占的质量比。
[0021]需要说明的是，此步骤的主要目的是将保护油墨层烘干，热烘处理还可以在其他条件下进行，热烘温度及热烘时间也可根据所述保护油墨层的种类、型号进行调整。
[0022]S103、在热烘处理后的所述复合基材的表面形成遮蔽油墨层，以覆盖所述金属表面及所述保护油墨层，所述遮蔽油墨层的厚度为0.03?0.05mm，且所述保护油墨层与所述塑胶表面的附着力小于所述遮蔽油墨层与所述塑胶表面的附着力。
[0023]例如，采用喷涂工艺在所述复合基材的表面形成遮蔽油墨层，具体的，所述遮蔽油墨层的材料为紫外光固化油墨，具有瞬间固化、不含挥发性有机溶剂、生产效率高、成膜硬度强、附着力强、耐溶剂性能佳、对环境污染小，节省能源等优点。又如，采用紫外光进行所述固化处理，所述固化处理的参数设置为:固化时间为3?lOmin，固化能量为1500±100mj/cm2。需要说明的是，本案中所述保护油墨层及所述遮蔽油墨层的厚度均为干膜的厚度。
[0024]在本实施例中，所述遮蔽油墨层为现有工艺中所采用的紫外光固化油墨，其主要成分为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。
[0025]S104、对所述复合基材进行加工处理。
[0026]例如，对表面经光固化的所述复合基材进行CNC切割、阳极氧化等加工工艺。
[0027]S105、将加工处理后的所述复合基材进行脱膜处理。
[0028]具体的，将加工处理后的所述复合基材浸泡于脱漆剂中进行脱膜处理，所述脱膜处理的参数设置为:温度为60?80°C，超声波震荡时间5?lOmin，超声波能量为0.2?
1.2W/cm2。
[0029]在本实施例中，脱漆剂为本领域常用的脱漆剂，在此不再赘述。
[0030]S106、对脱膜处理后的所述复合基材分别进行水洗及风干处理。
[0031]具体的，将脱膜处理后的所述复合基材用自来水冲洗2?3道后，再用去离子水洗冲洗1?2道，再用热风将复合基材烘干。
[0032]上述复合基材表面处理工艺，通过在复合基材的塑胶表面涂覆一层保护油墨层，再在复合基材的表面涂覆遮蔽油墨层，由于保护油墨层与塑胶表面的附着力小于遮蔽油墨层与塑胶表面的附着力，既能使遮蔽油墨层对复合基材表面进行有效保护，避免二次加工对复合基材表面造成损伤，而且加工完成后，遮蔽油墨层易于脱除，提尚复合基材的外观效果Ο
[0033]下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照国家标准测定。若没有相应的国家标准，则按照通用的国际标准、常规条件、或按照制造厂商所建议的条件进行。
[0034]实施例1
[0035]挑选100件铝材和塑胶镶嵌的复合基材进行清洗后，将复合基材的塑胶表面上涂覆一层水性油墨层，水性油墨层的厚度为0.005?0.008mm,水性油墨层向塑胶表面的外周延伸3mm，采用红外烤炉在温度为70?80 °C时将水性油墨烘至半干状态，例如干度为50%?55%，采用喷涂机在复合基材的表面涂覆一层紫外光固化油墨，并采用紫外光进行固化处理，固化处理的参数设置为:固化时间为3?lOmin，固化能量为1500± 100mj/cm2，固化后紫外光固化油墨的厚度为0.030?0.035mm，对复合基材进行CNC加工，将加工处理后的复合基材浸泡于脱漆剂中进行超声波处理，脱膜处理的参数设置为:温度为60?80°C，超声波振荡时间为5?lOmin，超声波能量为0.2?1.2W/cm2，将脱膜处理后的复合基材用自来水冲洗2?3道后，再用去离子水洗冲洗1?2道，再用热风将复合基材烘干。检查复合基材的外观，外观无刮痕，脱膜率为82%，S卩，其中82件复合材料表面的遮胶油墨被脱除。
[0036]实施例2
[0037]挑选100件铝合金和塑胶镶嵌的复合基材进行清洗后，将复合基材的塑胶表面上涂覆一层水性油墨层，水性油墨层的厚度为0.008?0.010mm，