2)带动旋转正反丝杆(3)使正反丝母(4)上设置的支撑杆(5)随正反丝母(4)位移，平行设置的且相邻的所述第一支撑板(6)的边缘处沿逆时针交错叠置，设置的第一支撑板(6)形成的外圆周筒达到预设罐体直径时，将正反丝杆(3)上端的第二支撑板(27)为沿正反丝母(4)中心向四周延伸形成弧形瓣状第二支撑板(27)，每相邻的两所述第二支撑板(27)的边缘处沿逆时针交错叠置且每个所述第二支撑板(27)自由端的边缘处均叠置在平行设置的所述第一支撑板(6)上部的边缘上，形成倒扣的半罐体模具，然后用胶带将预先制作的管口粘结在第一支撑板(6)上再将，第一支撑板(6)的下部边缘设置在定位板(7)的槽环内进行固定，通过电机(2)带动整体旋转； 第二步，设置脱模层并制作玻纤制储存内罐I 在工作台(I)任意一侧的支架上，通过临时设置在其上的喷枪对电机(2)带动整体旋转的第一支撑板(6)和第二支撑板(27)的外表面喷涂脱模剂或乙烯基酯树脂，再通过设置在正反丝母(4)左端释放器(8)施放浸粘有可固化树脂的第一玻璃纤维无捻细纱布(22)，并卷绕在第一支撑板(6)和第二支撑板(27)的外表面上;再通过喷枪对第一玻璃纤维无捻细纱布(22)的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂;然后通过设置在正反丝母(4)的右端的引纱器(9)施放浸粘有可固化树脂的第一 S拈纱线层(23)，并通过引纱器(9)前端安装的通过电机带动的槽筒(10)旋转，将第一 S拈纱线层(23)均布在第一玻璃纤维无捻细纱布(22)外表面设置的粘结剂上，再通过喷枪对第一 S拈纱线层(23)的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂;通过设置在正反丝母(4)任意端的喷枪喷涂可固化树脂和玻璃纤维短纤混合物形成第一玻璃纤维短纤层(24);通过设置在正反丝母(4)的右端的引纱器(9)施放浸粘有可固化树脂的第一Z拈纱线层(25)，并通过引纱器(9)前端安装的通过电机带动的槽筒(10)旋转，将第一 Z拈纱线层(25)均布在第一玻璃纤维短纤层(24)的外表面上;再通过喷枪对第一Z拈纱线层(25)的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂;通过设置在正反丝母(4)左端的释放器(8)施放浸粘有可固化树脂的第一玻璃纤维合股粗纱布(26);在第一玻璃纤维合股粗纱布(26)的外表面上通过喷枪喷涂防腐固化层(18);固化后形成玻纤制储存内罐I; 第三步，设置罐体的强度层 通过设置在正反丝母(4)的右端的引纱器(9)施放玻璃纤维套管(19)后选择若干玻璃纤维套管(19)穿接光纤纤维与罐口相对的一侧设置感应器连通，光纤纤维的另一侧与邻近罐口的检测部端子箱连接，然后在玻璃纤维套管(19)内填充流动性强的不饱和聚酯树脂，固化后形成罐体的强度层； 第四步，设置增强罐Π 对固化后的玻纤制储存内罐I通过喷枪对玻璃纤维套管(19)的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂;通过设置在正反丝母(4)左端的释放器(8)施放浸粘有可固化树脂的第二玻璃纤维合股粗纱布(20);通过喷枪对第二玻璃纤维合股粗纱布(20)的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂;通过设置在正反丝母(4)的右端的引纱器(9)施放浸粘有可固化树脂的第二 Z拈纱线层(11)，并通过引纱器(9)前端安装的通过电机带动的槽筒(10)旋转，将第二 Z拈纱线层(11)均布在第二玻璃纤维合股粗纱布(20)外表面的粘结剂上;通过任意端的喷枪喷涂可固化树脂和玻璃纤维短纤混合物形成第二玻璃纤维短纤层(12);通过设置在正反丝母(4)的右端的引纱器(9)施放浸粘有可固化树脂的第二 S拈纱线层(13)，并通过引纱器(9)前端安装的通过电机带动的槽筒(10)旋转，将第二 S拈纱线层(13)均布在第二玻璃纤维短纤层(12)外表面上;通过设置在正反丝母(4)左端的释放器(8)施放浸粘有可固化树脂的第二玻璃纤维无捻细纱布(14);在第二玻璃纤维无捻细纱布(14)的外表面上通过任意端的喷枪喷涂改性聚乙烯层(15)后停放10-16分钟后在喷涂防老化白油层(16);固化后形成增强罐Π; 第五步，制作玻纤制储存内罐I的耐腐蚀涂层 将固化后的玻纤制储存内罐I连通增强罐Π通过正反丝杆(3)的旋转使相应的正反丝母(4)沿正反丝杆(3)位移，同时带动支撑杆(5)和其上设置的第一支撑板(5)和第二支撑板(27)向正反丝杆(3)的轴心位置偏移，这样第一支撑板(5)和第二支撑板(27)脱离了形成了玻纤制储存内罐I的内壁，形成了脱模，同时通过定位板(7)对固化后的玻纤制储存内罐I连通增强罐Π进行支撑，然后通过喷枪对玻纤制储存内罐I的内壁喷涂高树脂含量的耐腐蚀涂层(21)，再次反方向旋转正反丝杆(3)，使正反丝母(4)上的第一支撑板(5)和第二支撑板(27)紧贴刚喷涂的耐腐蚀涂层(21)，固定正反丝母(4)后启动电机(2)沿顺时针旋转，通过逆时针叠置的第一支撑板(6)和第二支撑板(27)的旋转将耐腐蚀涂层(21)形成内壁光滑平整度内壁面，同理，通过正反丝杆(3)的旋转使相应的正反丝母(4)沿正反丝杆(3)位移，同时带动支撑杆(5)和其上设置的第一支撑板(6)和第二支撑板(27)向正反丝杆(3)的轴心位置偏移，第一支撑板(6)和第二支撑板(27)再次脱离了耐腐蚀涂层(21)内壁，形成了内壁光滑平整的玻纤制储存内罐I; 第六步，玻璃纤维制双层油罐的拼接 将所制作的两个半罐体的敞口处切割打磨形成锯齿形对接面，然后在锯齿形对接面上喷涂树脂后进行半罐体对接，待喷涂树脂固化后再在对接缝隙处喷涂树脂和玻纤短线，通过凹槽的压辊辊压成型，使两个半罐体的敞口密闭连接形成玻璃纤维制双层油罐。
【专利摘要】本发明公开了一种玻璃纤维制双层油罐及其制备方法和专用模具，它包括玻纤制储存内罐Ⅰ和粘结在所述玻纤制储存内罐外表面的增强罐Ⅱ，所述玻纤制储存内罐Ⅰ与所述增强罐Ⅱ之间还粘结有兼做加强筋的玻璃纤维套管，所述玻纤制储存内罐Ⅰ从内向外均通过其内浸粘有可固化树脂的第一玻璃纤维无捻细纱布、第一S拈纱线层、第一玻璃纤维短纤层、第一Z拈纱线层、第一玻璃纤维合股粗纱布和防腐固化层依次粘结；所述增强罐Ⅱ从内向外均通过其内浸粘有可固化树脂的第二玻璃纤维合股粗纱布、第二Z拈纱线层、第二玻璃纤维短纤层、第二S拈纱线层、第二玻璃纤维无捻细纱布、改性聚乙烯层和防老化白油层依次粘结；实现了高安全、高环保性能、成本低，且能够防止水气侵蚀和电解腐蚀的效果。
【IPC分类】B32B27/32, B32B17/02, B32B1/02, B32B27/12, B32B17/12
【公开号】CN105437670
【申请号】CN201510877317
【发明人】杭宗猛, 何明军, 赵世和
【申请人】新疆联诚重工科技有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月3日