防渗漏储罐及对现有埋地单层钢制储油罐实施改造的方法
【专利说明】防渗漏储罐及对现有埋地单层钢制储油罐实施改造的方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种防渗漏储罐及对现有埋地单层钢制储油罐实施改造的方法，属于储罐防渗漏技术。
【背景技术】
[0003]本发明所述防渗漏储罐，主要是指石油行业的储油罐，但不局限于此。
[0004]现有的储油罐，都是单层钢制储罐。
[0005]而钢制储油罐的渗漏，是由其腐蚀所造成的。因而，防渗漏就要防腐蚀，而防腐蚀就能防渗漏。
[0006]现有技术的储油罐，由于其缺乏有效的防腐技术，以致其腐蚀渗漏，污染环境的现象时有发生，且随着储油罐使用时间的推移，这种现象还会不断的加剧，尤其是随着油品的低硫化，腐蚀现象会更加严重。为此业内急待提供一种防渗漏储油罐，以解决目前所存在的问题。
[0007]据不完全统计，我国石化行业目前就有近3万个加油站。如此众多的加油站，目前使用的都是单层钢制结构的储油罐，而且这么多的单层钢制储油罐，大部分是埋设在地下的。
[0008]试想，将现有的埋地储油罐，更换为防渗漏储油罐，是一个难以想象的浩大工程，不但短期内不可能实现，而且更改资金额度巨大，不符合减本增效的我国宏观经济发展政策。而对现有埋地储油罐，进行防渗漏技术改造，应当是最优的解决方案。
【发明内容】
[0009]本发明旨在提供一种结构合理，防渗漏效果好，性价比高的防渗漏储罐以及对现有埋地单层钢制储油罐实施改造的方法，
本发明实现其目的的第一个技术方案是:
一种防渗漏储罐，包括钢制储罐，在钢制储罐的内壁，布设有防渗漏结构层。
[0010]由此构成钢制储油罐与设在其内壁的防渗漏结构层所组成的双层结构的防渗漏储触。
[0011 ]而所述的防渗漏结构层，可以是树脂涂层，或者是玻璃钢层，或者是树脂涂层与玻璃钢层相结合的防渗漏结构层。
[0012]出于对储罐实际工况和有效延长其使用年限的考虑，本发明优选的所述防渗漏结构层，是多层复合防渗漏结构层，
优选的防渗漏结构层，由钢制储罐内壁起始，依次由钢罐内壁防腐加强层、立体中空机织物层、玻璃钢结构层、树脂防腐层所组成。
[0013]所述防渗漏结构层之各层的设计技术目的是: 所述防腐加强层的作用在于，一是增加罐体强度，同时对钢罐因腐蚀而降低的强度进行补偿;二是防腐蚀，主要是防止因内衬防腐结构层发生渗漏，而对钢罐产生腐蚀，三是为下一层立体中空机织物层牢牢粘结在钢罐内壁上提供支持条件。
[0014]所述立体中空机织物层的作用在于，通过其形成完全贯通的空腔结构，用以承载可能渗漏的介质油品，和为其自动监测系统布线创造条件，同时对其内储品的保温提供支持。
[0015]所述玻璃钢结构层的主要作用在于，用以作为封闭立体中空机织物层中空部位的“内蒙皮”，以进一步提高立体中空机织物层的耐压强度和保温性能。
[0016]所述树脂防腐层的主要作用在于，承受储罐内部介质品的直接负面影响，更进一步提尚防腐、防渗漏功能。
[0017]本发明的进一步创新点在于:
所述的防渗漏结构层的树脂防腐层的表面还有防静电涂层。通过防静电涂层，将由内存介质流动所产生的静电导入大地，以提高本发明的安全性能。
[0018]而所述钢罐内壁防腐加强层的结构，是树脂一玻纤布-树脂-短切玻纤毡-树脂结构，其成型厚度控制在I?2mm范围内；
所述立体中空机织物层，是可塑性预浸树脂立体中空板状机织物层，该层的厚度控制在3-10mm范围内；
所述玻璃钢结构层，是玻纤布与树脂复合结构层，该层的厚度控制在I?2mm范围内，
所述树脂防腐层，是树脂与短切玻纤毡和/或玻纤复合的树脂复合结构层，该层的厚度控制在1.5?2。5mm范围内。
[0019]而所述防静电涂层，是由环氧树脂和导电材料复合组成的，该层厚度控制在0.5?
1.5mm范围内。其中，所述导电材料是碳纤维、颗粒活性炭和铜粉末中的一种或二种以上的混合物。
[0020]为了对本发明防渗漏储罐实施渗漏等工作状况的自动监测，本发明还主张，在所述防渗漏储罐具有工况监测系统的条件下，在所述立体中空机织物层与玻璃钢结构层之间，还排布有供监测系统所用的导线导管，且所述的导线导管通过树脂定位固定在立体中空机织物层的表面。
[0021]上述技术方案得以全面实施后，本发明所具有的结构合理，防渗漏效果和储罐使用年限长等特点，是不言而喻的。
[0022 ]本发明实现其第二个目的的技术方案是:
一种采用如以上所述防渗漏储罐结构实施埋地单层钢制储油罐改造的方法，该改造方法以埋地单层钢制储油罐为被改造对象，工作人员由储油罐顶部所设的人员出入工艺孔进入罐内实施施工，所述改造方法依次包括以下步骤:
步骤I，是对单层钢制储油罐内壁进行表面处理，所述表面处理包括:去除油污，打磨喷砂至露出金属光泽，表面擦拭干净，边角处用腻子刮成圆角过渡；
步骤2，是涂布钢罐内壁防腐加强层，按树脂-玻纤布-树脂-短切玻纤毡-树脂的结构方案，采用玻璃钢制作工艺，在经步骤I表面处理后的钢制储油罐内壁，涂布所需厚度的防腐加强层；
步骤3，是布设立体中空机织物层，它是采用预制的可塑性预浸树脂立体中空板状机织物和树脂，通过玻璃钢制作工艺，将所述机织物覆贴在所述防腐加强层的表面构成所需厚度的立体中空机织物层；
步骤4，是在经步骤3制作成的立体中空机织物层的表面，采用玻纤布和树脂，通过玻璃钢制作工艺，制作成所需厚度的玻璃钢结构层；
步骤5，是在经步骤4制作成的玻璃钢结构层的表面，采用树脂和短切玻纤毡和/或短切玻纤的复合物，通过喷射/手糊的方式，涂布呈所需厚度的树脂防腐层；
在树脂防腐层的表面还涂布有防静电涂层;所述防静电涂层，是采用树脂和导电材料复配组成的混合物，涂布在所述树脂防腐层表面的。
[0023]而所述防腐加强层的厚度在I?2mm范围内；所述立体中空板状机织物层所采用的立体中空板状机织物的厚度在3~10_范围内；所述玻璃钢结构层的厚度在I?3_范围内；所述树脂防腐层是其树脂重量百分含量^ 85%的富树脂防腐层，其厚度在1.5?3mm范围内。
[0024]而在步骤3与步骤4之间，还包括布置储油罐工况监测系统的导线导管步骤;且所述导线导管通过树脂定位固定在所述立体中空机织物层的表面
上述技改方案得以全面实施后，本发明所具有的方法步骤合理简单，可操作性强，对现有埋地单层钢制储油罐的改造效果好等特点，是显而易见的。
【附图说明】
[0025]图1是本发明防渗漏结构层2的层系结构示意图，图中所示1-1为钢制储罐内壁。
【具体实施方式】
[0026]【具体实施方式】之一，如附图1所示。
[0027]—种防渗漏储罐，包括钢制储罐I，在钢制储油罐I的内壁，布设有防渗漏结构层2。
[0028]而所述防渗漏结构层2，由钢制储罐I的内壁起始，依次由钢罐内壁防腐加强层2-1，立体中空机织物层2-2、玻璃钢结构层2-3、树脂防腐层2-4所组成。
[0029]而所述的防渗漏结构层2的树脂防腐层2-4的表面还有防静电涂层2-5。
[0030]而所述钢罐内壁防腐加强层2-1的结构，是树脂一玻纤布-树脂-短切玻纤毡-树脂结构，其成型厚度控制在I?2mm范围内；
所述立体中空机织物层2-2，是可塑性预浸树脂立体中空板状玻纤机织物层，该层的厚度控制在5-10mm范围内；
所述玻璃钢结构层2-3，是玻纤布与树脂复合结构层，该层的厚度控制在I?2mm范围内，所述树脂防腐层2-4，是重量百分含量2 85 %的树脂与短切玻纤毡和/或玻纤复合的富树脂复合结构层，该层的厚度控制在I.5?2。5mm范围内。
[0031]而所述防静电涂层2-5，是由环氧树脂和导电材料复合组成的，该层厚度控制在
0.5?1.5mm范围内。
[0032]而当所述防渗漏储罐具有工况监测系统的条件下，在所述立体中空机织物层2-2与玻璃钢结构层2-3之间，还排布