热压机自动进出板机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于胶合板热压成型技术领域，具体涉及一种热压机自动进出板机。
【背景技术】
[0002]现有的胶合板热压工序，普遍采用10?15层级的热压机，工作温度摄氏105?150°C，工作压力500?800吨。人工逐层上板和出板，工作环境差、烫伤、压伤时有发生。同时由于逐层进出板需要一定的时间。先后进入热压机的胶合板受热时间不一致，导致胶合板的胶合强度存在差异。尤其是采用零甲醛添加一一大豆基材胶黏剂的胶合板，此问题更为突出。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理，安全防护措施好，能够同时进出料，胶合板受热时间一致的热压机自动进出板机。
[0004]为达到上述目的，所采取的技术方案是:
一种热压机自动进出板机，包括固定设置在热压机进料端的机架、与热压机的热压工作区间层层对应的托板架、和设置在机架与托板架之间并控制托板架进行往复移动的驱动装置，所述的靠近热压机进料端的机架端部还设置有与托板架层层对应的联动闸板，所述的联动闸板与机架之间设置有控制联动闸板上下往复运动的动力装置。
[0005]所述的托板架包括多层纵向间隔布置的托板和纵向设置在托板两侧后端部的连接板，所述的机架的前端部设置有多层分别与各层托板对应的托轮固定板，所述的各层托轮固定板上均设置有承托对应的托板的托轮，所述的各层的托板与热压机各层的热压工作区间分别匹配对应。
[0006]所述的驱动装置包括设置在两连接板的其中一端之间的主动轴、驱动主动轴的驱动电机、设置在主动轴与机架之间的行走机构、和设置在托板架与机架之间的导向支撑机构。
[0007]所述的行走机构包括设置在主动轴其中一端或者两端的齿轮、和设置在机架上与齿轮匹配啮合的齿条。
[0008]所述的导向支撑机构包括设置在两连接板的另一端之间的从动轴、设置在从动轴两端的导向轮和设置在机架上与两导向轮匹配对应的导轨。
[0009]所述的从动轴与主动轴的其中一端部对应的设置有同步链轮，所述的从动轮上固定设置有齿轮，所述的机架上设置有与托板架移动方向平行且带有与齿轮啮合的齿条的支撑架。
[0010]所述的各层的托轮固定板与机架之间设置有高度微调机构，所述的高度微调机构包括开设在机架上的纵向的条形孔、和设置在托板固定板上与条形孔对应的固定孔，条形孔与固定孔之间通过螺栓固定连接。
[0011]所述的机架底部设置有高度调节支撑机构和行走轮，所述的高度调节支撑机构包括多组带有调节螺柱的支脚和设置在机架上的与调节螺柱对应匹配的调节套管，所述的行走轮包括两组定向轮和两组万向轮。
[0012]所述的联动闸板包括多层纵向间隔布置的闸杆和设置在闸杆两端的立杆，所述的各层的闸杆与托板架层层匹配对应，所述的动力装置为气缸、或液压缸、或电动推杆，所述的动力装置的动作端与联动闸板顶部通过连板连接，所述的立杆上设置有导向块，所述的机架上设置有与导向块匹配对应的导向槽。
[0013]所述的连板下端与联动闸板固定连接，所述的连板的上部设置有带有内螺纹的螺纹套管，所述的动力装置的动作端设置有与螺纹套管匹配连接的调节螺柱，并在所述的调节螺柱上设置有限位螺母。
[0014]采用上述技术方案，所取得的有益效果是:
本发明结构简单，操作方便，工作效率高，多个胶合板同时进出热压机、受热受压时间相同，适合与各种胶合板的热压工序，尤其适用于零甲醛添加一一大豆基材胶黏剂的胶合板热压工序。同时由于操作工远离热压机进行作业，避免了烫伤、压伤事故，较好实现了安全防护。本发明实现了热压机的进料和出料的自动化操作，节省了大量的人力，大大提高了工作效率，其整体结构的设计有效的保证了装卸的位置精准度，实用性强。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的布局位置结构示意图。
[0016]图2为本发明的整体结构示意图。
[0017]图3为图2的左视结构示意图。
[0018]图4为托板架的结构示意图。
[0019]图5为图3中A部的放大结构示意图。
[0020]图6为图3中B部的放大结构示意图。
[0021]图7为图3中C部的放大结构示意图。
[0022]图8为机架的结构示意图。
[0023]图9为图8的左视结构不意图。
[0024]图10联动闸板的结构示意图。
[0025]图11为图10的左视结构示意图。
[0026]图中序号:I为机架、2为托板架、21为托板、22为连接板、3为驱动装置、31为主动轴、32为驱动电机、33为齿轮、34为齿条、35为从动轴、36为导向轮、37为导轨、38为同步链轮、39为支撑架、4为联动闸板、41为闸杆、42为立杆、43为导向块、44为连板、45为螺纹套管、46为限位螺母、5为动力装置、6为托轮固定板、7为托轮、8为条形孔、9为螺栓、10为支脚、11为调节螺柱、12为定向轮、13为万向轮、14为热压机、15为凉板架、16为胶合板。
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】做详细说明。
[0028]参见图1-图11，本发明一种热压机自动进出板机，包括固定设置在热压机14进料端的机架1、与热压机14的热压工作区间层层对应的托板架2、和设置在机架I与托板架2之间并控制托板架2进行往复移动的驱动装置3，所述的靠近热压机14进料端的机架I端部还设置有与托板架2层层对应的联动闸板4，所述的联动闸板4与机架I之间设置有控制联动闸板4上下往复运动的动力装置5。
[0029]其中，所述机架I是整台设备的支撑骨架;托板架2是为预进入热压机的胶合板提供一个载体，同时完成将热压机内的胶合板推送出热压机至指定的凉板架上的工作，其托板架中的层数、相邻两层之间的间隔距离、外形尺寸与热压机的热压板相适应，且托板架中每层托板的底部与与热压板的上表面的间隙越小越好，一般取0.5?I毫米;所述的联动闸板4的作用是:当闸杆升起时胶合板在托板架的带动下顺利通过，当闸杆落下时，只允许托板架通过，胶合板被滞留，为适应厚度较薄的胶合板，闸杆的底部与托板架上托板的上表面之间的间隙不易过大，一般取O?0.5毫米。
[0030]在本发明中，如图4所示，所述的托板架2包括多层纵向间隔布置的托板21和纵向设置在托板21两侧后端部的连接板22，为了保证托板的稳定性和减少托板架在移动过程中的阻力，在所述的机架I的前端部设置有多层分别与各层托板21对应的托轮固定板6，所述的各层托轮固定板6上均设置有承托对应的托板21的托轮7，所述的各层的托板21与热压机14各层的热压工作区间分别匹配对应。
[0031]图2?图7所示，所述的驱动装置3包括设置在两连接板22的其中一端之间的主动轴31、驱动主动轴的驱动电机32、设置在主动轴31与机架I之间的行走机构、和设置在托板架2与机架I之间的导向支撑机构，其中所述的行走机构包括设置在主动轴31其中一端或者两端的齿轮33、和设置在机架上与齿轮匹配啮合的齿条34。
[0032]同时，在所述的导向支撑机构包括设置在两连接板22的另一端之间的从动轴35、设置在从动轴35两端的导向轮36和设置在机架上与两导向轮匹配对应的导轨37，所述的从动轴35与主动轴31的其中一端部对应的设置有同步链轮38，所述的从动轮上固定设置有齿轮33，所述的机架上设置有与托板架移动方向平行