一种钢夹层板材压制设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种自动化设备，特别是涉及一种钢夹层板材压制设备及加工方法。
【背景技术】
[0002]钢夹层板材是由依照钢板、木板、钢板的顺序压制而成的一种板材，这样的板材具有较好的保温隔热作用，同时质地较轻，在建筑、家装以及多种领域都有着较佳的应用。现有技术的钢夹层板材的生产中，喷胶、折边等多项工序需要依赖人力完成，自动化程度较低，生产效率也收到局限。亟需一种能可靠高效生产钢夹层板材的自动化设备。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种可靠高效的钢夹层板材压制设备及加工方法，极大地提高了生产效率，且产品均一性好，产品质量优良。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案为:
[0005]—种钢夹层板材压制设备，本发明所生产的钢夹层板材由三层组成，最上层为薄铁板，中间一层为定尺寸木板，最下面一层是铁板;待加工材料包括用于加工为下钢板的钢卷、上钢板和木板;包括用于输送待加工材料的输送辊轮、用于将钢卷展开送出的下钢板上料单元、木板上料单元、上钢板上料单元、喷胶粘合装置、冲缺口单元、剪切单元和折边单元；
[0006]该冲缺口单元包括二个用于在钢卷表面加工矩形缺口的冲压模具，且该二个冲压模具分别设置于所述输送辊轮的两侧；
[0007]该剪切单元包括用于将钢卷分割为多个下钢板的切割刀具；
[0008]该折边单元包括第一油缸、第二油缸、翻折压模和水平压模，所述翻折压模在所述第一油缸的驱动下翻转并弯折所述下钢板的边缘形成第一级折边，所述水平压模在所述第二油缸的驱动下水平推压所述下钢板的边缘形成第二级折边；
[0009]所述钢卷在所述下钢板上料单元展开送出后，并在所述输送辊轮的带动下依次通过所述冲缺口单元和所述剪切单元加工为下钢板;所述木板上料单元送出的木板通过所述喷胶粘合装置与所述下钢板送料单元送出的上钢板粘合，并与所述下钢板粘合;与上钢板和下钢板粘合的木板在所述输送辊轮的带动下，通过所述折边单元加工为钢夹层板材。
[0010]针对不同型号的钢夹层夹板，可通过更改各加工单元中的模具的间距和位置，达到换型的效果。
[0011]作为一种优选，所述冲压模具设有外舌头折边成型部，所述钢卷在所述冲压模具的作用下形成二侧向内延伸有外舌头折边的矩形缺口。
[0012]作为一种优选，所述折边单元还包括第三油缸和水平设置的外舌头压模，所述第三油缸驱动所述外舌头压模沿水平方向推压所述外舌头折边。
[0013]通过加工外舌头折边，可使横向的折边与纵向的折边互相扣搭固定在一起，从而使钢夹层板材更为结实牢固。
[0014]作为一种优选，所述剪切单元还包括二个横向筋条和二个纵向筋条，所述下钢板通过该横向筋条和纵向筋条形成用于弯折所述第一级折边和第二级折边的压痕。
[0015]通过横向筋条和纵向筋条所产生的压痕，能使所生产的钢夹层板材的折边位置更为准确、一致及整齐。
[0016]作为一种优选，所述木板上料单元包括用于存放堆叠木板的储料台和用于将木板送出的第一升降台。
[0017]作为一种优选，所述上钢板上料单元包括堆叠有所述上钢板的第二升降台和吸盘装置，所述吸盘装置由所述第二升降台将所述上钢板吸合后送出。
[0018]作为一种优选，所述喷胶粘合装置包括胶棒，所述木板通过该胶棒涂抹粘合剂。
[0019]本发明的技术方案还包括，一种钢夹层板材加工方法，使用上述技术方案的一种钢夹层板材压制设备，并包括以下步骤:
[0020](I)将钢卷放置于所述下钢板上料单元，将所述木板放置于所述木板上料单元，将所述上钢板放置于所述上钢板上料单元；
[0021 ] (2)将所述上钢板与所述木板的上表面通过所述喷胶粘合装置粘合；
[0022](3)将所述钢卷通过所述输送辊轮依次通过所述冲缺口单元和所述剪切单元，使钢卷加工为四角具有矩形缺口的下钢板；
[0023](4)将粘合有上钢板的木板通过所述喷胶粘合装置与所述下钢板粘合；
[0024](5)将粘合有上钢板和下钢板的木板通过所述折边单元，并加工为钢夹层板材。
[0025]作为一种优选，本发明还包括PLC可编程控制器，所述步骤(2)至步骤(5)通过该PLC可编程控制器进行控制。
[0026]本发明的有益效果是:
[0027](I)采用了双折边的成型工艺，折边单元包括用于成型第一级折边的翻折压模和用于成型第二级折边的水平压模，能对快速准确地将下钢板连续弯折，压制钢夹层板材，极大地提高了生产效率，且产品均一性好，产品质量优良；
[0028](2)在其中的一侧折边设有外舌头折边，在第一级折边和第二级折边压制完成后，通过所述外舌头压模弯折该外舌头折边，使钢夹层板材不同方向的折边扣搭在一起，加强了钢夹层板材的强度；
[0029](3)通过所述剪切单元所设置的二个横向筋条和二个纵向筋条在下钢板上预压出压痕，使下钢板通过折边单元进行弯折时，可保证折边位置相同，保证了产品的均一性，也降低了加工难度。
[0030]以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种钢夹层板材压制设备不局限于实施例。
【附图说明】
[0031]图1是本发明的工序步骤图；
[0032]图2是本发明的整体结构示意图(俯视图)；
[0033]图3是本发明的木板上料单元的结构示意图；
[0034]图4是本发明的上钢板上料单元的结构示意图；
[0035]图5是本发明的喷胶粘合装置的结构示意图；
[0036]图6是本发明的冲缺口单元的结构示意图；
[0037]图7是本发明的剪切单元的结构示意图；
[0038]图8是本发明的折边单元的结构示意图一；
[0039]图9是本发明的折边单元的结构示意图二；
[0040]图10是本发明的折边单元的结构示意图三；
[0041 ]图11是本发明的钢夹层板材的结构示意图一；
[0042]图12是本发明的钢夹层板材的结构示意图二。
【具体实施方式】
[0043]实施例
[0044]本发明的工序步骤及整体结构请参见图1至2所示，本发明的一种钢夹层板材压制设备，包括用于输送待加工材料的输送辊轮、用于将钢卷13展开送出的下钢板上料单元、木板上料单元2、上钢板上料单元3和喷胶粘合装置;还包括，冲缺口单元5，包括二个用于在钢卷13表面加工矩形缺口 131的冲压模具51，且该二个冲压模具51分别设置于所述输送辊轮的两侧;剪切单元6，包括用于将钢卷13分割为多个下钢板14的切割刀具61;折边单元，包括第一油缸73、第二油缸74、翻折压模71和水平压模72，所述翻折压模71在所述第一油缸73的驱动下翻转并弯折所述下钢板14的边缘形成第一级折边，所述水平压模72在所述第二油缸74的驱动下水平推压所述下钢板14的边缘形成第二级折边；
[0045]本发明所生产的钢夹层板材由三层组成，钢夹层板材的结构示意图请参见图11至12所示，最上层的上钢板12为薄铁板，中间一层为定尺寸木板11，最下层的下钢板14为铁板;下钢板14的四边设有折边，该折边通过第一级折边和第二级折边包裹所述木板11和上钢板12。其中一侧的折边设有外舌头折边132，在所述下钢板14的四边均弯折完成后，通过弯折所述外舌头折边132，使纵向折边141和横向折边142互相扣搭在一起，增加钢夹层板材的强度。
[0046]以下结合附图3至附图10详细说明本发明的各单元的结构及动作过程:
[0047]木板上料单元2的结构请参照