一种双层气泡型隔热膜的生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及保温隔热材料及其生产技术领域，尤其涉及建筑用保温隔热材料，特指一种双层气泡型隔热膜的生产设备。
【背景技术】
[0002]市面上保温隔热材料按照适用场所分种类较多，例如车用隔热膜、玻璃窗用隔热膜等等，建筑用保温隔热材料主要以聚苯板(EPS板)、聚氨酯发泡材料以及珍珠岩等材料为主，并且主要做成硬质板状，挂贴在建筑外墙或顶部表面，这类建筑保温材料的生产成本较高，周期较长，产品重量大、体积大，施工不便。目前在建筑领域，还没有可以直接使用的隔热膜型材，普通的隔热膜的隔热系数低，隔热效果差，不适合作为建筑物的保温隔热材料。为此，本申请人研发了双层气泡型隔热膜，普通的生产隔热膜材料的设备无法适应生产要求，因此必须开发专用的双层气泡型隔热膜生产设备。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足之处，提供一种双层气泡型隔热膜的生产设备。
[0004]为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现:一种双层气泡型隔热膜的生产设备，其包括铝箔底层放料装置、第一气泡体层成型装置、XPE泡棉层成型装置、第二气泡体层成型装置、铝箔面层放料装置以及收卷装置；所述第一气泡体层成型装置、第二气泡体层成型装置均包括设置在机架上的气泡辊组件、与之平行设置的第一可调压辊组件，以及位于气泡辊组件和第一可调压辊组件之间上方的第一挤出机模头，第一挤出机模头所在的第一挤出机主机设置在机架的侧方；所述XPE泡棉层成型装置设置在第一气泡体层成型装置、第二气泡体层成型装置之间，其包括设置在机架上的光面辊组件、与之平行设置的第二可调压辊组件，以及位于光面辊组件和第二可调压辊组件之间上方的第二挤出机模头，第二挤出机模头所在的第二挤出机主机亦设置在机架的侧方。
[0005]所述气泡辊组件包括一具有空心转轴的内滚筒、安装在内滚筒外围的气泡辊外套、与所述空心转轴端部连接的供气管道以及驱动空心转轴和内滚筒旋转的驱动机构，所述空心转轴两端通过轴承安装在机架上；所述气泡辊外套表面设有若干凹部，且凹部底部开设有与内滚筒内部相通的吹气孔，空心转轴内部也具有与内滚筒内部相通的气孔。
[0006]所述第一可调压辊组件包括第一可调压辊和与第一可调压辊的转轴两端的第一轴承座连接的第一调节气缸，所述第一轴承座安装在第一滑轨座中。
[0007]该生产设备中还包括有切边装置和边料收集装置；所述切边装置包括安装在机架上的切刀轴，切刀轴的两端设有可调刀座，刀座上安装有切刀，切刀方向沿物料传送方向设置，且切刀的下方设有一可与切刀刀刃接触的传送辊筒；所述边料收集装置包括安装在机架后端下侧部的、由电机驱动和皮带轮带动的下转辊和上压辊。
[0008]所述铝箔底层放料装置、铝箔面层放料装置中均设有两组放料组件。
[0009]本实用新型生产设备布置合理，操作简单，生产效率高，产品合格率高，可以生产出双层气泡型隔热膜材料，并且所生产的隔热膜适合建筑顶棚和建筑外墙保温隔热使用，尤其适合简易型板房顶棚使用，可直接铺设在建筑顶面，其隔热系数高，隔热效果佳，可以给作业者提供正常的工作环境，而且由于隔热膜两面均为铝箔材料，隔热膜整体使用寿命长。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型所生产的双层气泡型隔热膜的结构示意图；
[0011]图2是本实用新型生产设备的总体结构示意图；
[0012]图3是本实用新型中气泡辊组件的结构示意图；
[0013]图4是本实用新型中切边装置和边料收集装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
[0015]如图1所示，本实用新型所生产的是一种双层气泡型隔热膜，该隔热膜依次包括铝箔底层101、第一气泡体层102、XPE泡棉层103、第二气泡体层104、铝箔面层105，其中，铝箔底层101和铝箔面层105均由铝箔1a和PE膜1b复合而成，且铝箔1a位于外层，PE膜1b位于内层。即产品依次由铝箔10a、PE膜10b、第一气泡体层102、XPE泡棉层103、第二气泡体层104、PE膜10b、铝箔1a共七层复合形成，在制作前，铝箔1a与PE膜1b先复合形成铝箔底层101或铝箔面层105，再与中间各层复合。本实用新型气泡型隔热膜具有七层复合层，其中有两层气泡体层，因此产品的保温隔热效果更佳。
[0016]如图2所示，上述双层气泡型隔热膜是通过图示生产设备制作加工，该生产设备包括铝箔底层放料装置2、第一气泡体层成型装置3、XPE泡棉层成型装置4、第二气泡体层成型装置5、铝箔面层放料装置6以及收卷装置7 ;所述第一气泡体层成型装置3、第二气泡体层成型装置5的结构组成相同，均分别包括设置在机架上的气泡辊组件31、与之平行设置的第一可调压辊组件32，以及位于气泡辊组件31和第一可调压辊组件32之间上方的第一挤出机模头33，第一挤出机模头33所在的第一挤出机主机34设置在机架的侧方，第一挤出机主机35可沿轴向移动调节位置；所述XPE泡棉层成型装置4设置在第一气泡体层成型装置3、第二气泡体层成型装置5之间，其包括设置在机架上的光面辊组件41、与之平行设置的第二可调压辊组件42，以及位于光面辊组件41和第二可调压辊组件42之间上方的第二挤出机模头43，第二挤出机模头43所在的第二挤出机主机44亦设置在机架的侧方，即第二挤出机主机44也可沿轴向移动调节位置。挤出机模头的规格、位置等可根据生产需要进行更换或调整。
[0017]具体而言，如图3所示，所述气泡辊组件31包括一具有空心转轴311的内滚筒312、安装在内滚筒312外围的气泡辊外套313、与所述空心转轴311端部连接的供气管道314以及驱动空心转轴和内滚筒旋转的驱动机构(图中略)，所述空心转轴311两端通过轴承安装在机架上；所述气泡辊外套313表面设有若干凹部3131，且凹部3131底部开设有与内滚筒312内部相通的吹气孔3132，空心转轴311内部也具有与内滚筒312内部相通的气孔。空心转轴311通过电机和链轮传动组成的驱动机构旋转，并带动内滚筒312以及气泡辊外套313旋转，同时，供气管道314向空心转轴311以及内滚筒312内供气，气流经过吹气孔3132吹入气泡辊外套313的凹部3131中，当气泡成型材料由挤出机的模头挤出落入气泡辊外套313的凹部3131中时，通过气流的作用在凹部中形成气泡，随着辊筒的转动以及气泡成型材料的冷却成型，因吹气形成的孔会自动闭合，从而形成完整封闭的气泡，进而通过气泡辊组件31与第一可调压辊组件32的第一可调压辊配合形成一张整体的气泡体层。
[0018]所述第一可调压辊组件32包括第一可调压辊321和与第一可调压辊321的转轴两端的第一轴承座(图中略)连接的第一调节气缸322，所述第一轴承座安装在第一滑轨座(图中略)中。第一轴承座可以沿第一滑轨座在第一调节气缸322的驱动下滑动，从而可以根据需要调节第一可调压辊321与气泡辊外套313之间的距离，制作出不同厚度规格的气泡体层。同理，第二可调压辊组件42的结构与第一可调压辊组件32的结构组成一致。
[0019]再结合图4所示，该生产设备中还包括有切