超高分子量聚乙烯薄膜或条带存在一定的偏差，所谓的边缘紧密相邻而无缝隙是指在一定偏差允许范围内，边缘紧密相邻而无缝隙。通过将多片超高分子量聚乙烯薄膜或条带铺设呈无缝隙的单层，有利于提高织物的紧密性。可选的，任二片相邻的所述超高分子量聚乙烯薄膜或条带之间也可以留有很小的间隙，所述间隙小于或等于10_，这样的间隙可使织物具有一定的紧密性的同时，还有利于降低制备工艺的精度要求。进一步的，所述间隙小于或等于5mm，较佳的，所述间隙小于或等于3mm，优选的，所述间隙小于或等于2mm，通过对任二片相邻的超高分子量聚乙烯薄膜或条带的间隙允许参数的设置，可在制备工艺精度和织物性能之间获得较好的平衡点。由于超高分子量聚乙烯薄膜或条带尺寸有一定的偏差，如所述超高分子量聚乙烯薄膜或条带的宽度存在一定的偏差，本申请实施例在某一单层中所述的任二片相邻的超高分子量聚乙烯无间隙或有很小的间隙，都是相对超高分子量聚乙烯薄膜或条带的宽度偏差容许范围而言，所述宽度偏差容许低于2mm，较佳的，所述宽度偏差容许低于1mm，优选的，所述宽度偏差容许低于0.2mm，通过对超高分子量聚乙烯薄膜或条带的织物制备原材料的严格筛选，有利于提尚工艺的精度控制。
[0047]本申请实施例提供的任一种技术方案中，在采用捆绑纱将所述N个单层上下穿插捆绑呈一个整体之后，还可热压所述N个单层经所述捆绑纱上下穿插捆绑成的所述整体，以提高织物层间的粘合力。可选的，所述热压的控制条件包括:温度40°C?160°C，和/或，压力0.5MPa?30MPa，采用上述参数对所述整体进行热压处理，可有效减小热压处理对所述N个单层中各单层的超高分子量聚乙烯薄膜或条带的性能损伤，由此保证织物的性能。
[0048]所述捆绑纱可根据实际应用需要进行选材，可以是单纱，也可以是复丝，本申请实施例对此并不限制。例如，所述捆绑纱可包括但不限于以下一种或多种的组合:聚酯纤维、聚烯烃纤维、聚酰胺纤维。上述材料的熔点都不高于本申请实施例上述的超高分子量聚乙烯薄膜或条带，由此在热压过程中选择的温度参数不会高于超高分子量聚乙烯薄膜或条带的熔点。或者，所述捆绑纱还可包括但不限于超高分子量聚乙烯纤维或条带，采用超高分子量聚乙烯纤维或条带作为多个所述单层的捆绑纱，由于材料特性相同或相似，可达到更佳的捆绑效果。
[0049]可选的，所述超高分子量聚乙烯薄膜的相关参数满足以下一个或多个条件:线密度大于或等于5000旦；宽度大于或等于10mm ;厚度小于或等于0.2mm ;断裂强度大于或等于10克/旦；拉伸模量大于或等于800克/旦；断裂伸长率小于或等于6%。较佳的，所述超高分子量聚乙烯薄膜满足以下一个或多个条件:厚度为0.001-0.2mm，断裂强度为10-50克/旦，拉伸模量为800-2600克/旦，断裂伸长率为0.5-6%。进一步，较佳的，所述超高分子量聚乙烯薄膜的线密度为6000-80000旦，宽度为100-400mm，厚度为0.005-0.15mm，断裂强度为12-48克/旦，拉伸模量为1000-2500克/旦，断裂伸长率为0.8-4%。较佳的，所述超高分子量聚乙烯薄膜满足以下一个或多个条件:线密度为7000-60000旦，宽度为105-300mm,厚度为0.008-0.12mm，断裂强度为15-45克/旦，拉伸模量为1200-2500克/旦，断裂伸长率为1-3%。较佳的，所述超高分子量聚乙烯薄膜满足以下一个或多个条件:线密度为8000-40000旦，宽度为110-220mm，厚度为0.01-0.1mm,断裂强度为16-42克/旦，拉伸模量为1400-2400克/旦，断裂伸长率为1.5-2.5%。通过对所述超高分子量聚乙烯薄膜参数的优化设置，可获得用于制备织物的较高性能的带材，由此提高织物的整体性能。
[0050]可选的，所述超高分子量聚乙烯条带的相关参数满足以下一种或多种要求:线密度大于或等于100旦、小于5000旦；宽度1-1OOmm ;厚度小于或等于0.2mm ;断裂强度大于或等于10克/旦；拉伸模量大于或等于800克/旦；断裂伸长率小于或等于6%。较佳的，所述超高分子量聚乙烯条带满足以下一种或多种要求:厚度为0.001-0.2mm，断裂强度为10-50克/旦，拉伸模量为800-2600克/旦，断裂伸长率为0.5-6 %。较佳的，所述超高分子量聚乙烯条带满足以下一种或多种要求:线密度为150-4000旦，宽度为2-90mm，厚度为0.003-0.1mm,断裂强度为12-48克/旦，拉伸模量为1000-2500克/旦，断裂伸长率为0.8-4%。较佳的，所述超高分子量聚乙烯条带满足以下一种或多种要求:线密度为200-3500旦，宽度为3-80mm，厚度为0.005-0.06mm,断裂强度为15-45克/旦，拉伸模量为1200-2400克/旦，断裂伸长率为1-3%。较佳的，所述超高分子量聚乙烯条带满足以下一种或多种要求:线密度为300-3000旦，宽度为5-60mm，厚度为0.008-0.03mm，断裂强度为16-42克/旦，拉伸模量为1400-2400克/旦，断裂伸长率为1.5-2.5%。通过对所述超高分子量聚乙烯条带参数的优化设置，可获得用于制备织物的较高性能的带材，由此提高织物的整体性能。
[0051]可选的，任一片所述超高分子量聚乙烯薄膜或条带的铺展方向为其宽度方向，较佳的，所述超高分子量聚乙烯薄膜或条带的宽度方向为垂直所述超高分子量聚乙烯薄膜或条带的分子链伸直方向。所述超高分子量聚乙烯薄膜或条带的分子链伸直方向为超高分子量聚乙烯的纵向拉伸方向，是指超高分子量聚乙烯纵向被拉伸后，其大分子链自觉的沿着纵向受力方向而排列的方向。由于超高分子量聚乙烯具有线性结构，超高分子量聚乙烯薄膜或条带沿其分子链伸直方向的强度最大，故沿其分子链伸直方向铺设超高分子量聚乙烯薄膜或条带，有利于提高超高分子量聚乙烯薄膜或条带的强度利用率，进而提高织物的强度等性能。
[0052]本申请实施例提供的任一种织物或采用任一种制备方法制备得到的织物，各单层中每片超高分子量聚乙烯薄膜或条带层完全伸直且平行排列，不同单层通过捆绑纱上下穿插连接，形成具有一定角度叠置的双层或多层织物，其可设计性好，具有柔软的手感和较高的抗拉强度，织物的结构整体性好，有利于后道应用加工。所述织物的应用可包括但不限于用于制备防护制品，所述防护制品可包括但不限于以下一种或多种:防弹插板、防弹头盔、装甲背衬、直升机座椅、舱门或其他类型的防弹制品等，测试表明，采用所述织物制备的防制品具有优良的抗冲击性能和防弹性能。
[0053]实施例1
[0054]采用超高分子量聚乙烯薄膜来制备织物，其中超高分子量聚乙烯薄膜宽度为120mm，厚度为0.025mm,线密度为19000D，断裂强度为27克/旦，拉伸模量为1600克/旦，断裂伸长率为1.9%。单层所需的超高分子量聚乙烯薄膜的片数可根据所需的单层的宽度以及单根超高分子量聚乙烯薄膜的宽度确定，如可将32片上述超高分量聚乙烯薄膜紧密相邻平行铺展形成一单层，在该单层上依次连续铺设32片上述超高分量聚乙烯薄膜形成另一单层，相邻两个单层的超高分子量聚乙烯薄膜的铺设角度成90度，二个单层都铺设完成之后，采用线密度为300D的超高分子量聚乙烯条带作为捆绑纱将二层所述单层上下穿插为一个整体，由此形成的织物为经编双轴向织物。
[0055]将216层上述经编双轴向织物进行堆叠，堆叠之后在温度125°C、压力20MPa的控制条件下进行热压成板材，由此制得防护制品A。经测试，该防护制品A的面度为6.5kg/m2。采用7.62mm专用发射器配1.1g破片，对该防护制品A进行检测，测得V50 (穿透概率为50% )弹道极限值为725m/s。
[0056]将900层上述经编双轴向织物进行堆叠，堆叠之后进行热压成板材，由此制得防护制品B。经测试，该防护制品B的面度为21kg/m2。按照GA141-2010标准对防护制品B进行性能测试，测试弹速为736m/s，经过测试，测得防护制品B的防弹性能能够满足GA141 5级标准。
[0057]实施例2
[0058]采用超高分子量聚乙烯条带来制备织物，其中超高分子量聚乙烯条带宽度为50mm，厚