铝蜂窝芯和铝板热粘接系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及装饰板材生产领域，特别涉及一种铝蜂窝芯和铝板热粘接系统。
【背景技术】
[0002]在铝蜂窝板的生产过程中，需要将长条状铝蜂窝芯的上下两面分别与铝板互相粘贝占，然后形成铝蜂窝板，目前的粘贴过程主要通过人手将铝蜂窝芯的上下两面粘贴铝板，然后利用热乳机进行辊压完成的，生产效率低，而且不适宜生产规格更大，长度更长的铝蜂窝板。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术中存在的问题，提出一种铝蜂窝芯和铝板热粘接系统，不但能够自动化生产，而且能够实现同一规格产品的连续生产，有利于提高生产效率和产品质量。
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的:
[0005]一种铝蜂窝芯和铝板热粘接系统，包括加热装置和冷却装置，冷却装置设置在加热装置的出口方，在加热装置的入口方设置A夹送辊组，在冷却装置的出口方设置B夹送辊组；加热装置包括顺序设置的A加热室和B加热室，在A加热室内设置A电热组、A热电偶组和A运送辊组，在B加热室内设置B电热组、B热电偶组和B运送辊组，在A加热室和B加热室之间设置C夹送辊组；冷却装置包括顺序设置的热水辊组和冷水辊组，A夹送辊组、B夹送辊组、C夹送辊组、A运送辊组、B运送辊组、热水辊组和冷水辊组均设置在同一水平面上。
[0006]进一步地，A电热组包括设置在被加热铝板上方的a电加热棒和下方的b电加热棒电热组包括设置在被加热铝板上方c电加热棒和下方的d电加热棒。
[0007]进一步地，A夹送辊组包括上下对应设置的a夹送辊和b夹送辊，b夹送辊与a驱动电机连接，B夹送辊组包括上下对应设置的c夹送辊和d夹送辊，d夹送辊与b驱动电机连接，C夹送辊组包括上下对应设置的e夹送辊和f夹送辊，f夹送辊与c驱动电机连接。
[0008]更好地，在a夹送辊两端的轴承上方分别设置a气缸和b气缸，在c夹送辊两端的轴承上方分别设置c气缸和d气缸，在e夹送辊两端的轴承上方分别设置e气缸和f气缸。
[0009]更好地，e夹送辊和f夹送辊内部中空，e夹送辊的一端口通过输油管与油栗连接，油栗通过输油管与储油罐连接，e夹送辊的另一端口通过输油管与f夹送辊的一端口连接，f夹送辊的另一端口通过输油管与储油罐连接，在储油罐内设置e电加热棒和c热电偶。
[0010]具体地，热水辊组包括上下对应设置的a热水辊和b热水辊，a热水辊的一端口通过输热水管与热水栗连接，热水栗通过输热水管与储热水罐连接，a热水辊的另一端口通过输热水管与b热水辊的一端口连接，b热水辊的另一端口通过输热水管与储热水罐连接，在所述储热水罐内设置f电加热棒和d热电偶；所述冷水辊组包括上下对应设置的a冷水辊和b冷水棍，a冷水棍的一端口通过输水管与水栗连接，水栗通过输水管与储水罐连接，a冷水棍的另一端口通过输水管与b冷水棍的一端口连接，b冷水棍的另一端口通过输水管与所述储水罐连接；在所述a热水辊两端的轴承上方分别设置g气缸和h气缸，在所述a冷水辊两端的轴承上方分别设置i气缸和j气缸。
[0011]具体地，A电热组、A热电偶组、A运送辊组、B电热组、B热电偶组、B运送辊组至少为3组；热水辊组至少为4组，冷水辊组至少为3组。
[0012]本实用新型具有以下优点和积极效果:
[0013]本实用新型不但能够自动化生产，而且实现了同一规格产品的连续生产，极大地提尚了生广效率和广品质量。
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型的系统框图。
【具体实施方式】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图。如图1所示，一种铝蜂窝芯和铝板热粘接系统，包括加热装置和冷却装置，冷却装置设置在加热装置的出口方，在加热装置的入口方设置A夹送辊组10，在冷却装置的出口方设置B夹送辊组11 ;加热装置包括A加热室I和B加热室2，在A加热室I内设置A电热组3、A热电偶组4和A运送辊组5，在B加热室2内设置B电热组6、B热电偶组7和B运送辊组8，在A加热室I和B加热室2之间设置C夹送辊组9 ;冷却装置包括顺序设置的热水辊组和冷水辊组，A夹送辊组10、B夹送辊组11、C夹送辊组9、A运送辊组5、B运送辊组8、热水辊组和冷水辊组均设置在同一水平面上。
[0018]A电热组3包括设置在被加热铝板50上方的a电加热棒3.1和下方的b电加热棒3.2，B电热组6包括设置在被加热铝板50上方c电加热棒6.1和下方的d电加热棒6.2，这样的设置能够使得铝蜂窝芯和铝板更好受热。
[0019]A夹送辊组10包括上下对应设置的a夹送辊10.1和b夹送辊10.2，b夹送辊10.2与a驱动电机12连接，B夹送辊组11包括上下对应设置的c夹送辊11.1和d夹送辊11.2，d夹送辊11.2与b驱动电机13连接，C夹送辊组9包括上下对应设置的e夹送辊9.1和f夹送辊9.2，f夹送辊9.2与c驱动电机14连接。
[0020]在a夹送辊10.1两端的轴承上方分别设置a气缸15和b气缸16，在c夹送辊11.1两端的轴承上方分别设置c气缸17和d气缸18，在e夹送辊9.1两端的轴承上方分别设置e气缸19和f气缸20 ;设置气缸的作用是使得夹送辊在气缸的作用下有向下的压力，从而实现更好地夹送铝蜂窝芯和铝板。
[0021]e夹送辊9.1和f夹送辊9.2内部中空，e夹送辊9.1的一端口通过输油管21与油栗22连接，油栗22通过输油管21与储油罐23连接，e夹送辊9.1的另一端口通过输油管21与f夹送辊9.2的一端口连接，f夹送辊9.2的另一端口通过输油管21与储油罐23连接，在储油罐23内设置e电加热棒24和c热电偶25。这样设置的目的是使铝蜂窝芯和铝板在加热的过程中被夹送，不但能更好地粘接，而且避免产生皱起。
[0022]热水辊组包括上下对应设置的a热水辊26和b热水辊27，a热水辊26的一端口通过输热水管28与热水栗29连接，热水栗29通过输热水管28与储热水罐30连接，a热水辊26的另一端口通过输热水管28与b热水辊27的一端口连接，b热水辊27的另一端口通过输热水管28与储热水罐30连接，在储热水罐30内设置f电加热棒31和d热电偶32 ;冷水辊组包括上下对应设置的a冷水辊33和b冷水辊34，a冷水辊33的一端口通过输水管35与水栗36连接，水栗36通过输水管35与储水罐37连接，a冷水辊33的另一端口通过输水管35与b冷水辊34的一端口连接，b冷水辊34的另一端口通过输水管35与储水罐37连接；在a热水辊26两端的轴承上方分别设置g气缸38和h气缸39，在a冷水辊33两端的轴承上方分别设置i气缸40和j气缸41。
[0023]本实施例的A电热组3、A热电偶组4、A运送辊组5、B电热组6、B热电偶组7、B运送辊组8至少为3组；热水辊组至少为4组，冷水辊组至少为3组。
[0024]图2是本实用新型的系统框图。如图2所示，A电热组3、B电热组6、e电加热棒24、f电加热棒31、A热电偶组4、B热电偶组7、c热电偶25、d热电偶32、a驱动电机12、b驱动电机13、c驱动电机14、油栗22、热水栗29、水栗36、a气缸15、b气缸16、c气缸17、d气缸18、e气缸19、f气缸20、g气缸38、h气缸39、i气缸40、j气缸41分别与自动控制系统PLC电连接，从而实现自动控制。
[0025]本实用新型铝蜂窝芯和铝板热粘接系统的工作过程如下:
[0026]实施例一:宽度为2m的光面铝板50与长度为12m、宽度为2m的铝蜂窝芯51的粘接
[0027]将两块光面铝板50分别放在铝蜂窝芯51的上方和下方，利用A夹送辊组10夹送进A加热室1，实施例一的a驱动电机12、b驱动电机13、c驱动电机14的运行