沟槽式芯板及具有沟槽式芯板的板材的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种复合板材，尤其涉及一种沟槽式芯板及具有沟槽式芯板的板材。
【背景技术】
[0002]现在市场上销售的木质板材大多有实木板材和实木复合板材，实木板材完全采用原木制作，要消耗大量的高贵原木，成本较高，且质地较硬、易干缩湿涨，瓦状变形。而实木复合板材由胶合的面板层、芯板层和底板层组合形成，面板层通常为三聚氰胺处理过的面板层，芯板层通常为多层纹理横纵交错排列的原木旋切单板经脲醛树脂粘涂、热压形成的整体板块，底板层通常为经三聚氰胺树脂浸渍过的平衡防潮纸层，这种结构的多层实木复合板材相对于传统的实木板材，提高了板材的强度和耐用性，而且可以根据使用的功能，在面板层使用高档、坚硬的材质，而在芯板层和底板层可以使用一般材质的木材，在用材上比较科学、经济。
[0003]但是，由于复合板材中面板层、芯板层、底板层的材质和多层胶水固化后的应力的不同，在不同的温、湿度下不同材质的线(膨)胀系数及内应力也不同，因此在复合板材制造完成后还会发生形变，整块的复合板材内部累积叠加的应力变形比较大，使得板材容易发生翘曲、影响美观和使用性能。
[0004]为解决实木复合板材的上述缺陷，业界采用将复合板材中的芯板层切割成小单元板体再进行粘接，虽然一定程度上减小了板材的翘曲变形，但是要使用大量的黏合剂去粘接芯板，对芯板的制作工艺和成型质量也带来了困扰。
[0005]之后，业界又尝试在芯板的表面设置沟槽，代替将芯板切割成小单元板体，形成沟槽式芯板，如图1所示，其中，位于中间位置的是芯板21、设于芯板21上表面的是上单板22和面板23、设于芯板下表面的是下单板24和防潮底层25，在芯板21的上下表面分别设有斜锯或直锯沟槽26，利用沟槽26切断芯板21表面纤维的连接，减小芯板21表面的翘曲变形，同时也不会完全切断芯板21，避免采用过多的黏合剂侧边粘接和锯路损耗。
[0006]然而，由于沟槽式芯板的表面具有沟槽，沟槽贯穿沟槽式芯板的前后及左右的端面，因此，沟槽式芯板的端面位置比较薄弱，很难在沟槽式芯板的端面切割出搭接接头来连接其他芯板，切割时，沟槽式芯板的端面极容易裂开、蹭断，所以，该种结构的沟槽式芯板虽然减小了板材的翘曲变形的问题，但是不便于设置板材间的搭接结构，不便于板材的对准拼接。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够减小板材的翘曲变形，而且便于设置搭接接头，实现板材间的对准拼接的沟槽式芯板及具有沟槽式芯板的板材。
[0008]为实现上述技术效果，本实用新型公开了一种沟槽式芯板，包括:
[0009]芯板本体，所述芯板本体的表面设有沟槽；以及
[0010]连接边条，安装于所述芯板本体的端面上，所述连接边条上设有供与相邻所述沟槽式芯板拼接的拼接结构。
[0011]所述沟槽式芯板进一步的改进在于，所述连接边条粘接于所述芯板本体的端面上。
[0012]所述沟槽式芯板进一步的改进在于，所述芯板本体的端面与所述连接边条之间设有定位结构，所述定位结构包括设于所述芯板本体的端面上的第一定位部，以及设于所述连接边条上的第二定位部，所述第一定位部与所述第二定位部相互卡合。
[0013]所述沟槽式芯板进一步的改进在于，所述第一定位部为榫槽，所述第二定位部为与所述榫槽相配合的凸榫。
[0014]所述沟槽式芯板进一步的改进在于，所述第一定位部为凸榫，所述第二定位部为与所述凸榫相配合的榫槽。
[0015]所述沟槽式芯板进一步的改进在于，所述第一定位部为上下设置的第一凸榫和第一榫槽，所述第二定位部为与所述第一凸榫和第一榫槽相配合的第二榫槽和第二凸榫；或者
[0016]所述第一定位部为上下设置的第一榫槽和第一凸榫，所述第二定位部为与所述第一榫槽和所述第一凸榫相配合的第二凸榫和第二榫槽。
[0017]所述沟槽式芯板进一步的改进在于，所述芯板本体的端面上设有第一插槽，所述连接边条上设有与所述第一插槽相对应的第二插槽，所述第一插槽和所述第二插槽之间插设有插板。
[0018]所述沟槽式芯板进一步的改进在于，所述芯板本体的端面上设有第一榫孔，所述连接边条上设有与所述第一榫孔相对应的第二榫孔，所述第一榫孔和所述第二榫孔之间插设有木榫。
[0019]所述沟槽式芯板进一步的改进在于，所述第二榫孔为通孔。
[0020]所述沟槽式芯板进一步的改进在于，所述拼接结构为设于所述连接边条中与相邻所述沟槽式芯板拼接的拼接面上的凸榫或榫槽。
[0021]所述沟槽式芯板进一步的改进在于，所述芯板本体的端面上设有卡槽，所述连接边条卡设于所述卡槽内，且所述连接边条与所述卡槽相粘接。
[0022]所述沟槽式芯板进一步的改进在于，所述卡槽为U型槽，且所述U型槽的槽口宽度小于槽根宽度。
[0023]本实用新型还公开了一种具有沟槽式芯板的板材，包括沟槽式芯板，以及分别设于所述沟槽式芯板的两侧表面上的第一面板和第二面板。
[0024]所述具有沟槽式芯板的板材进一步的改进在于，所述芯板本体的端面上设有卡槽，所述连接边条卡设于所述卡槽内，且所述连接边条与所述卡槽相粘接。
[0025]所述具有沟槽式芯板的板材进一步的改进在于，所述卡槽为U型槽，且所述U型槽的槽口宽度小于槽根宽度。
[0026]所述具有沟槽式芯板的板材进一步的改进在于，所述芯板本体为条形板体，包括长边和短边，所述沟槽包括沿所述长边设置于所述芯板本体的两侧表面上的主沟槽以及沿所述短边设置于所述芯板本体的两侧表面上的次沟槽。
[0027]所述具有沟槽式芯板的板材进一步的改进在于，
[0028]所述第一面板包括粘接于所述芯板本体的第一侧表面上的第一平衡层，以及粘接于所述第一平衡层上的面材层；
[0029]所述第二面板包括粘接于所述芯板本体的第二侧表面上的第二平衡层，以及粘接于所述第二平衡层上的底材层。
[0030]所述具有沟槽式芯板的板材进一步的改进在于，
[0031]所述第一平衡层上具有与所述次沟槽方向一致的纹路；
[0032]所述面材层上具有与所述主沟槽方向一致的纹路；
[0033]所述第二平衡层上具有与所述次沟槽方向一致的纹路；
[0034]所述底材层上具有与所述主沟槽方向一致的纹路。
[0035]本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果:
[0036]通过在芯板本体的表面设置沟槽，切断芯板本体表面纤维的连接，减小芯板本体表面的翘曲变形的叠加，有利于释放芯板本体的内应力，而且还便于水汽的蒸发，有利于板材的保护；
[0037]沟槽的存在，将整块的芯板本体分成多块但又不会完全被切开，避免了芯板被完全切开后的粘接工序和锯路损耗，减少粘合剂的使用，也提高了芯板的平整度、美观度和甲醛含量的很大降低；
[0038]通过在芯板本体的端面设置连接边条，可以在连接边条上切割出供沟槽式芯板拼接的拼接结构，如榫槽和凸榫，利用连接边条实现芯板本体之间的连接，可以避免在芯板本体的端面进行切割，保护芯板本体的端面不受损坏。
[0039]通过在芯板本体的端面上设置卡槽，将连接边条卡设于卡槽内，可以利用卡槽代替原来的夹具对连接边条进行夹持固定，然后用粘合剂将连接边条与卡槽相粘合，避免了采用夹具对定位后的连接边条进行夹持固定，节省了夹具的投入，也提高了沟槽式芯板的制作效率。
【附图说明】
[0040]图1是现有的具有沟槽式芯板的板材。
[0041]图2是本实用新型的沟槽式芯板的第一种实施例的分解结构示意图。
[0042]图3是本实用新型的沟槽式芯板的第一种实施例的局部放大示意图。
[0043]图4是本实用新型的沟槽式芯板的第一种实施例中芯板本体与连接边条的连接结构示意图。
[0044]图5?图8是本实用新型的沟槽式芯板中芯板本体与连接边条的连接结构的各种实施例的示意图。
[0045]图9和图10是本实用新型沟槽式芯板的第二种实施例的结构示意图。
[0046]图11是本实用新型沟槽式芯板的第二种实施例的局部平面示意图。
[0047]图12和图13是本实用新型沟槽式芯板的第三种实施例的结构示意图。
[0048]图14和图15是本实用新型沟槽式芯板的第四种实施例的结构透视图。图16是本实用新型的沟槽式芯板的第五种实施例的分解结构示意图。
[0049]图17是本实用新型的沟槽式芯板的第五种实施例的局部分解结构示意图。
[0050]图18是本实用新型具有沟