一种多层塑料包装用容器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及包装材料领域，具体涉及一种多层塑料包装用容器。
【背景技术】
[0002] 包装用容器是指包装箱或周转箱，广泛用于机械、汽车、家电、轻工、电子等行业， 用于盛放物品，保护物品，便于运输、周转、堆放，同时也便于管理，用于各类仓库、生产现场 等多种场合，也适用于工厂物流中的运输、配送、储存、流通加工等环节。
[0003] 现有的包装用容器，大都是木质包装箱、纸质包装箱和塑料箱，木质包装箱太过笨 重，且缓冲性能不好；纸质包装箱最常见的是瓦楞纸箱，但易受潮且容易破损，周转性不强。 塑料包装箱具有牢固、轻便、美观和经济等优点，尤其是可塑性强，能适应各种容器对造型 的要求，所以塑料在包装材料中占有显著的地位，传统的塑料箱一般采用EPS材料，但EPS 本身较脆，抗冲击性较差，韧性也差，并不是特别理想，特别是对于抗冲击性要求较高，材质 较坚硬的电子产品的包装与周转完全无法适用。
[0004] EPP制品是一种性能卓越的高结晶型聚合物/气体复合材料，以其独特而优越的 性能成为目前增长最快的包装。IT产品、电子通讯设备、液晶显示器、等离子彩电、精密电子 元器件、精密仪器仪表等高端包装领域都开始大量采用EPP作包装材料。虽然EPP包装箱 性能优良，但由于EPP可发泡颗粒制备难度高，该技术仅掌握在少数国外公司手里，因此价 格与EPS相比大大提高，类似的情况也存在于ΕΡ0包材上。因此成本低廉，耐冲击性强包装 箱仍然是亟需解决的技术难题。 【实用新型内容】
[0005] 本实用新型提供了一种多层塑料包装用容器，用以解决EPP或ΕΡ0包装箱成本过 高、EPS包装箱综合性能差的问题。
[0006] 为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种多层塑料包装用容器，包 括至少一层支撑层和至少一层缓冲层，所述多层塑料包装用容器最外层为支撑层。
[0007] 优选的是，所述缓冲层上设有至少一个凹槽，所述凹槽内设有与凹槽相匹配的挡 条，所述挡条突出于缓冲层内侧面。所述挡条可以避免内容物的尖锐部分对缓冲层造成物 理伤害，延长使用寿命，另外，通过更换挡条的突出的高度，可以在不更改外部结构和尺寸 的情况下，容纳相似外形，尺寸不同的内容物，使多层塑料包装用容器的适应性更宽。
[0008] 优选的是，所述挡条的横截面为长方形、正方形、圆形、梯形、齿形、椭圆形或者不 规则形。
[0009] 优选的是，所述挡条的材料选自EPP (可发泡聚丙乙烯）或ΕΡ0(可发泡聚乙烯、苯 乙烯聚合物）。
[0010] 优选的是，所述多层塑料包装用容器为矩形时，容器侧壁的四个棱角中至少一个 设有凹槽及与之匹配的挡条，且挡条上设有避位槽。
[0011] 优选的是，所述缓冲层设有至少一条避位槽。所述避位槽的设置可以避免缓冲层 的顶角或棱处与内容物直接接触，造成损坏。
[0012] 优选的是，所述缓冲层上设有凸起。特别是在缓冲层侧壁上设置凸起可以防止内 容物对缓冲层侧围板的刮擦破坏。
[0013] 优选的是，所述支撑层为树脂原料经模压成型、注塑成型或吸塑成型获得塑料支 撑层，所述缓冲层为树脂原料经模压发泡成型、挤出发泡成型或注射发泡成型获得缓冲层。
[0014] 发泡是使塑料产生微孔结构的过程，发泡塑料成型方法众多，比如模压法、可发性 珠粒法、挤出发泡法、注射发泡法等。
[0015] 优选的是，所述支撑层通过吸塑成型，所述缓冲层通过可发性珠粒发泡成型。吸塑 成型成本低，且可完成复杂成型，配合不同外形的产品，可发性珠粒发泡法是指将预发泡颗 粒注入模具型腔中，加压升温后，型腔内的预发泡颗粒膨胀粘接为一体，该方法具有工艺成 熟，操作简便，设备模具投入成本低等优点。
[0016] 优选的是，所述支撑层的材料选自PS(聚苯乙烯）、PP(聚丙烯）、PE(聚乙烯）、 PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯）、PVC (聚氯乙烯）或ABS (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）， 所述缓冲层的材料选自EPS (可发泡聚苯乙烯）、EPE (可发泡聚乙烯）或ΕΡ0 (可发泡聚乙 稀、苯乙稀聚合物）。
[0017] 优选的是，所述支撑层的厚度为0. 2~50mm，优选0. 5~20mm，所述缓冲层的厚度 为 5 ~100mm，优选 10_50mm。
[0018] 本实用新型提供的技术方案，通过支撑层和缓冲层多层结构的方式，克服了发泡 聚苯乙烯本身较脆，抗冲击性差的问题，在负荷较大的范围内具有优良的缓冲性，理化性能 与EPP或ΕΡ0材料相当，但成本却大大降低，具有广阔的市场前景。
【附图说明】
[0019] 图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
[0020] 图2是图1中A-A向剖视图；
[0021] 图3是本实用新型实施例2的结构示意图；
[0022] 图4是图3的B-B向剖视图；
[0023] 图5是本实用新型实施例3的大型号内容物装配图；
[0024] 图6是本实用新型实施例3的小型号内容物装配图；
[0025] 图7是本实用新型实施例4的结构示意图；
[0026] 图8是图7的C-C向叠放截面图。
[0027] 图中所示：
[0028] 10-内容物；
[0029] 图1和2中：11-支撑层、12-缓冲层、13-凹槽、14-挡条、15-避位槽；
[0030] 图3和4中：21-支撑层，22-缓冲层，23-第一避位槽，24-第二避位槽，25-凸起；
[0031] 图5和6中：31-支撑层，32-缓冲层，33-凹槽，34-挡条、35-避位槽；
[0032] 图7和8中：41-第一支撑层、42-缓冲层、43-第二支撑层、44-凸起。
【具体实施方式】
[0033] 本实用新型所述多层塑料包装用容器的相邻两层之间可以通过胶粘、套设或者自 粘结的方式固定贴合。
[0034] 所述胶粘是指通过胶粘剂将两层进行固定贴合。
[0035] 所述套设是指将内层直接嵌入外层内，属于物理贴合，可拆卸贴合。
[0036] 所述自粘结是指两层之间不通过第三种部件或物质将两层相对固定，而是通过两 层本身通过加工实现固定贴合。其实现原理在于，热塑性树脂受热软化变成液态时具可塑 性，冷却时则回到固态，并可交替反复进行。因此在特定温度和压力下，支撑层软化可塑与 成型过程中或再次软化可塑的缓冲层之间相互融合实现自粘结。
[0037] 本实用新型给出两个自粘结方法：
[0038] 方法一：将成型的支撑层放入缓冲层发泡成型模具内，然后通过入料发泡，在支撑 层一侧形成与其自粘结的缓冲层。发泡成型工艺参数可参考普通EPS发泡工艺。
[0039] 方法二：将支撑层和缓冲层按预设位置放入发泡成型模具中加热完成两者的自粘 结固定。加热时间较普通EPS发泡可缩短，实现自粘结即可。
[0040] 实施例1
[0041] 如图1和2所示，多