一种涤/锦/棉/氨纶多组分纤维面料印染方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于纺织品印染的技术领域，具体为一种多组分纤维面料印染方法。
【背景技术】
[0002] 涂/锦/棉/氨绝混纺面料中的涂绝成分采用亲水性超仿棉涂绝纤维，增加了面 料的吸水透气性，被誉为凉爽高贵的多组分纤维面料，吸湿排汗性能良好，放湿性能较好， 不易产生静，电热传导大，迅速散热，穿着凉爽，出汗后不贴身，耐水洗、耐热性好，易洗涂等 独特优势。实际生产过程中由于棉、锦、涂、氨绝多种纤维属性差异，使其前处理及染整工 艺较为复杂，尤其是染色难度大，技术要求高。
[0003] 涂/锦/棉/氨绝织物在织造过程中，逐布内部存在较大残余应力会使织物结构 发生变形。如果不消除该方面的残余应力，在织物染色过程中容易出现折痕及条花等问题。
[0004] 涂/锦/棉/氨绝多组分面料为保持良好的弹性，热烙染色温度就不能太高，否则 降低织物弹性，赔烘温度过低又影响分散染料的上染及六种纤维沾色牢度，因此需要选择 适宜的染色温度范围及高水洗分散染料，既要满足面料的弹性要求又要保证沾色牢度的达 标。
[0005] 普通分散染料的商品化质量差，粒径大，粒径的分布范围宽、粒子形状不规则，分 散稳定性差，特别有些品种的高温分散稳定性差。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的在于提供一种多组分纤维面料的印染方法，该多组分纤维面料为涂 /锦/棉/氨绝混纺面料，经染整及功能性后整理，面料风格蓬松、挺括、弹性、吸湿排汗、舒 适贴身，该面料集多种原料优势于一体，充分发挥取长补短的作用，达到高档面料的要求， 同时，亲水易去污后整理赋予面料易打理特性，从而提高了产品档次，增加企业竞争力。
[0007] 本发明的技术方案为： 一种多组分纤维面料印染方法，其步骤依次为逐布、翻缝、社酶冷堆、低温退煮漂、定 型、丝光、染色、后整理，具体如下： a.社酶冷堆工艺为： 用料选用生物酶和增效助剂，渗透剂TA-1的浓度为3-5克/升；生物酶的浓度为15-22 克/升；化料顺序为；加水45化，升温5(TC停止加热，加入渗透剂TA-1，然后加入生物酶活 化3分钟后使用；社酶打卷，堆置5-6小时，水洗皂洗95C后烘干，备退浆机生产； b.低温退煮漂工艺为： 用料；双氧水18-20克/升，烧碱20- 25克/升，退浆复合活化剂LYM-A 15-20克 /升，低温精炼剂LYM-B: 8-10克/升，低温稳定剂LYM-C:4-5克/升，退浆机履带温度 50-55°C，堆置时间90-100分钟；化料顺序；底料化好后，加入社料槽；然后双氧水单独化一 缸，烧碱与A、B、C化在一缸，通过比例粟1:1加料；第12格温度控制在90-95°C，第13格温 度90-95°C，第14格温度85-9(TC热水洗，第15格温度70-75度，第16格温度70-75度， 10#社车处开冷水喷淋； C.定型工艺 温度；195°C， 车速；50米/分， 超喂；10%, 帖宽：比来布帖宽宽+8-10cm 克重；比成品克重重5%-10% ; d. 丝光处理 工艺条件： 车速 50m/min, 丝光浓碱 200-220g/l， 回收碱 55-60g ; e. 染色工艺 分散染料选用玛德SFN系列分散染料； 酸性染料染色选用亨斯迈兰纳洒脱系列染料； 活性染料选择异双活性基或者己帰讽活性基的染料，采用社烘社蒸工艺； 所选还原染料的颗粒细度小于1微米，上染率高染色重现性好； f. 后整理工艺 预烘干温度不宜过高，W 8(TC -9(TC为宜，控制落布烘干；赔烘温度时间为16(TC 2分 钟。
[0008] 本发明的特点还有： 关于步骤a中，生物酶的用量分两次，具体如下；机器槽中加入lOkg/500升，化料缸追 加 12kg/500 升。
[0009] 关于步骤a中，渗透剂TA-1的用量分两次，具体如下；底水为1 . 5kg/500L，追加 1. 5kg/500L。
[0010] 关于步骤b中，用料分两次加入，具体如下；50化社料槽中，双氧水18-20g/l，烧碱 25g/L，复合活化剂化g，低温精炼剂4kg，低温稳定剂化g ;50化缸中追加，双氧水40g/L，烧 碱50g/l，复合活化剂10kg，低温精炼剂 8kg，低温稳定剂4kg。 关于e步骤中，浅色工艺流程为；浸社染料工作液(分散/活性或者分散/还原一浴） 一烘干（80-10(TC )-赔烘（195C 60砂）一浸社固色液一汽蒸（102°C 60砂）一水洗一皂洗 95C -水洗一烘干一拉幅后整理。
[0011] 关于e步骤中，中色工艺流程为；浸社染料工作液(分散/活性或者分散/还原一 浴）一烘干（80-10(TC ) -赔烘（195C 60砂）一浸社固色液一汽蒸（102C 60砂）一水洗一 皂洗95C -水洗一烘干一浸社酸性染料工作液一烘干（80-10(TC) -浸社酸性染料固色液 一汽蒸（102C 60砂）一水洗一皂洗95C -水洗一烘干一拉幅后整理。
[0012] 关于e步骤中，深色工艺流程为；浸社染料工作液(分散/酸性染料一浴）一烘干 (80-10(TC ) -赔烘（195C 60砂）一浸社酸性染料固色液一汽蒸（102°C 60砂）一水洗一皂 洗95C -水洗一烘干一浸社活性染料工作液一烘干（80-10(TC)-浸社活性染料固色液一 汽蒸（102C 60砂）一水洗一皂洗95C -水洗一烘干一拉幅后整理。
[0013] 所述的酸性染料固色液为；中和酸15g/l，硫酸馈15g/l，元明粉20g/L。
[0014] 所述的活性染料固色液为；食盐200g/l，纯碱20g/L，烧碱6g/L。
[0015] 本发明的有益效果为： 本发明的工艺，从如下几点进行改进： 1)生物酶常温堆置退浆实现多组分面料的柔软、蓬松手感。
[0016] 2)低温退浆节能减排，并消除面料加工过程中的潜在權皱，有利于染色工序的顺 利生产。
[0017] 3)优化染料选择，提高面料的沾色牢度。
[0018] 4)优化染色工艺参数，获得均匀、饱满的染色实物质量。
[0019] 5)优化亲水易去污后整理工艺，实现面料的亲水性、易去污性能，达到面料的穿着 舒适、历久常新、易打理。
[0020] 本发明的涂/锦/棉/氨绝多组分纤维混纺面料经染整及功能性后整理，面料风 格蓬松、挺括、弹性、吸湿排汗、舒适贴身，该面料集多种原料优势于一体，