从选铜尾矿中回收铜、铁、石榴子石的工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及尾矿回收利用的选矿工艺，具体说是从选铜尾矿中回收铜、铁、石榴子 石的工艺。
【背景技术】
[0002] 随着矿山资源的开采和利用，资源日渐枯竭，采出的原矿普遍存在贫细杂等现象， 因此，从选矿产生的尾矿中综合回收有用矿物受到更多的重视。排放的选矿尾矿不仅占地 面积大，同时给环境造成污染，更可惜的是浪费了大量的有价矿物。从尾矿中回收有用组分 既有利于提高矿山资源利用效率，又可为工业发展提供更多的原材料。选铜尾矿具有数量 大、成分复杂、矿物类型多等特点。矽卡岩铜硫多金属矿床选铜尾矿中通常具有石英、石榴 子石、磁铁矿、赤褐铁矿、黄铁矿、黄铜矿、闪锌矿、辉钼矿、钛铁矿、白钨矿、云母、方解石、透 辉石、长石等矿物。其中石榴子石、辉钼矿、磁铁矿、黄铜矿、白钨矿不但存量巨大，且具有高 附加价值的潜在特性，如果这些有用组分能有效回收，会给企业带来巨大的经济效益。常 规的回收方法不仅回收有用矿物的种类少，且得到的铁精矿中S含量经常超标。例如詹健 等人（2003)研宄了从选铜尾矿中回收石榴子石的工艺，采用重选摇床方案得到含石榴子 石95. 40%的精矿，石榴子石回收率60. 59%;常宝乾等人（2011)采用重选（摇床）的钙铁 石榴子石精矿再进行弱磁选铁工艺，钙铁石榴子石纯度达到98. 00 %，铁精矿Fe品位达到 68. 00%，但铁精矿中的S品位为2. 28%，严重超标。因此，研宄出技术可靠、经济可行、工艺 稳定的回收工艺既能提高选铜尾矿的资源二次利用效率，又能提高企业的经济效益，同时 为环境保护作出贡献。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种从选铜尾矿中回收铜、铁、石榴子石的工艺，充分回收有 用组分，提高资源利用效率。
[0004] 为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是根据选铜尾矿中各类矿物的重度不 同，首先采用螺旋溜槽重选与枱浮选作业先回收铁和石榴子石矿物，再经磨矿使铁和石榴 子石连生体矿物深度解离，经弱磁选分离，分别得到铁和石榴子石精矿。枱浮选作业中加入 组合捕收剂让硫矿物更多的进入后续的铜浮选作业，达到降低铁精矿与石榴子石精矿中硫 的作用，保障铁精矿中硫的含量不超标。其次将螺旋溜槽重选与枱浮选的尾矿经分级与磨 矿，提高铜矿物的单体解离度，再在高碱度条件下通过使用组合抑制剂、组合捕收剂和起泡 剂进行铜浮选作业，经过三次精选提铜降杂，最终获得合格铜精矿。
[0005] 本发明的技术方案：从选铜尾矿中回收铜、铁、石榴子石的工艺，按以下步骤和条 件进行：
[0006] A步骤：重选与枱浮选作业，选铜尾矿1经螺旋溜槽重选2,得到螺旋溜槽重选的精 矿5、螺旋溜槽重选的中矿6和螺旋溜槽重选的尾矿7 ;螺旋溜槽重选的中矿6经第一次枱 浮选3,得到第一次枱浮选的精矿8、第一次枱浮选的中矿9和第一次枱浮选的尾矿10 ;第 一次枱浮选的中矿9经第二次枱浮选4,得到第二次枱浮选的精矿11和第二次枱浮选的尾 矿12 ;第一次枱浮选3中加入捕收剂（异戊基黄药：30~40g/t、丁铵黑药：10~20g/t)， 第二次枱浮选4中加入捕收剂（异戊基黄药：15~20g/t、丁铵黑药：5~10g/t)。第一次 枱浮选3和第二次枱浮选4的床面的冲程为15. 50mm，冲次为294次/min，给矿浓度为质量 百分比12~15% (即在螺旋溜槽重选的中矿6和第一次枱浮选的中矿9中加入补加水控 制矿浆的质量百分比浓度为12~15% )。
[0007] B步骤：磨矿-弱磁选作业，A步骤获得螺旋溜槽重选的精矿5、第一次枱浮选的 精矿8和第二次枱浮选的精矿11合并进入第一次磨矿13,第一次磨矿的排矿产品14细度 为-0. 043mm占85. 22~88. 29%，第一次磨矿的排矿产品14经弱磁选15作业，弱磁选15 作业的磁场强度为13. 23~18. 65kA/m，得到铁精矿16和石榴子石精矿17。
[0008] C步骤：分级-磨矿作业，A步骤获得螺旋溜槽重选的尾矿7、第一次枱浮选的尾矿 10和第二次枱浮选的尾矿12合并进入分级18作业，分级18使用0. 043mm孔径的标准泰勒 筛筛分，得到筛下产品22和筛上产品19,筛上产品19经第二次磨矿20,第二次磨矿的排矿 产品21返回分级18作业，筛下产品22的细度为-0. 038mm占92. 15~95. 26%。
[0009] D步骤：铜浮选作业，C步骤获得的筛下产品22经依次加入组合抑制剂（氧化钙： 800~900g/t调pH值至10~11、硫酸锌：600~800g/t、亚硫酸钠：300~400g/t)、组合 捕收剂（异戊基黄药：40~50g/t、丁按黑药：20~30g/t、乙硫氮10~20g/t)、起泡剂（松 醇油：30~40g/t)，经铜粗选23、第一次铜精选24、第二次铜精选25、第三次铜精选26和 铜扫选27组成的浮选回路，第一次铜精选24加入组合抑制剂（氧化钙：600~700g/t、硫 酸锌：300~400g/t、亚硫酸钠：150~200g/t)，第二次铜精选25不加药剂，第三次铜精选 26加入组合抑制剂（氧化钙：200g/t、硫酸锌：100g/t、亚硫酸钠：100g/t)，铜扫选27依次 加入组合捕收剂（异戊基黄药：20~25g/t、丁按黑药：10~15g/t、乙硫氮5~10g/t)、起 泡剂（松醇油：15~20g/t)，第一次铜精选的中矿28、铜扫选的中矿32合并返回到铜粗选 23,第二次铜精选的中矿29返回第一次铜精选24,第三次铜精选的中矿31返回第二次铜精 选25,经第三次铜精选26得到铜精矿30 ;铜扫选的底流33为最终尾矿。
[0010] 本发明采用由重选与枱浮选作业、磨矿-弱磁选作业、分级-磨矿作业、铜浮选作 业组成的选矿工艺，枱浮选作业中加入捕收剂脱硫，回收的铁精矿Fe品位>61%，S品位 < 0. 3 %，Fe回收率>51 %;石榴子石精矿含石榴子石>97 %，石榴子石回收率>65 %;铜浮选 作业中加入组合抑制剂和强力的组合捕收剂，铜精矿Cu品位>22%，Cu回收率>83%，本发 明工艺先进，操作稳定，提高了选铜尾矿的资源利用率，具有较好的社会效益和经济效益。
【附图说明】
[0011] 附图是本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0012] 本发明主要工艺流程结合【附图说明】如下：选铜尾矿1经螺旋溜槽重选2,得到螺旋 溜槽重选的精矿5、螺旋溜槽重选的中矿6和螺旋溜槽重选的尾矿7 ;螺旋溜槽重选的中矿 6经第一次枱浮选3,得到第一次枱浮选的精矿8、第一次枱浮选的中矿9和第一次枱浮选 的尾矿10 ;第一次枱浮选的中矿9经第二次枱浮选4,得到第二次枱浮选的精矿11和第二 次枱浮选的尾矿12 ;螺旋溜槽重选的精矿5、第一次枱浮选的精矿8和第二次枱浮选的精矿 11合并进入第一次磨矿13,第一次磨矿的排矿产品14经弱磁选15,得到铁精矿16和石榴 子石精矿17 ;螺旋溜槽重选的尾矿7、第一次枱浮选的尾矿10和第二次枱浮选的尾矿12合 并进入分级18作业，得到筛下产品22和筛上产品19,筛上产品19经第二次磨矿20,第二 次磨矿的排矿产品21返回分级18作业；筛下产品22经铜粗选23、第一次铜精选24、第二 次铜精选25、第三次铜精选26和铜扫选27组成的浮选回路，第一次铜精选的中矿28、铜扫 选的中矿32合并返回到铜粗选23,第二次铜精选的中矿29返回第一次铜精选24,第三次 铜精选的中矿31返回第二次铜精选25,经第三次铜精选26得到铜精矿30 ;铜扫选的底流 33为最终尾矿。
[0013] 下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，所涉及百分比均为质量百分比。所 用的选铜尾矿化学组成为：SiO2 57. 12%、Cu 0.12%、Fe 15. 26%、Zn 0.035%、S 1.05%、 石榴子石含量28. 97% (其中钙铁石榴子石含量24. 62%，钙铝石榴子石含量4. 35% )。
[0014] 实施例1 :
[0015] A步骤：重选与枱浮选作业，选铜尾矿1经螺旋溜槽重选2得到螺旋溜槽重选的精 矿5、螺旋溜槽重选的中矿6和螺旋溜槽重选的尾矿7 ;螺旋溜槽重选的中矿6经第一次枱 浮选3得到第一次枱浮选的精矿8、第一次枱浮选的中矿9和第一次枱浮选的尾矿10 ;第一 次枱浮选的中矿9经第二次枱浮选4得到第二次枱浮选的精矿11和第二次枱浮选的尾矿 12 ;第一次枱浮选3加入捕收剂（异戊基黄药：30g/t、丁铵黑药：10g/t)，第二次枱浮选4加 入捕收剂（异戊基黄药：15g/t、丁铵黑药：5g/t)。第一次枱浮选3和第二次枱浮选4的床 面的冲程为15. 50_，冲次为294次/min，给矿质量百分比浓度为12%。
[0016] B步骤：磨矿一弱磁选作业，A步骤获得螺旋溜槽重选的精矿5、第一次枱浮选的 精矿8和第二次枱浮选的精矿11合并进入第一次磨矿13,第一次磨矿的排矿产品14细度 为-0. 043mm占85. 22%。第一次磨矿的排矿产品14经弱磁选15作业，弱磁选15作业的磁 场强度为13. 23kA/m，得到铁精矿16和石榴子石精矿17。
[0017] C步骤：分级一磨矿作业，A步骤获得螺旋溜槽重选的尾矿7、第一次枱浮选的尾矿 10和第二次枱浮选的尾矿12合并进入分级18作业，分级18使用0. 043mm孔径的标准泰勒 筛筛分，得到筛下产品22和筛上产品19,筛上产品19经第二次磨矿20,第二次磨矿的排矿 产品21返回分级18作业，筛下产品22的细度为-0. 038mm占95. 26%。
[0018] D步骤：铜浮选作业，筛下产品22依次加入组合抑制剂（氧化钙：800g/t调pH值 至10、硫酸锌：600g/t、亚硫酸钠：300g/t)、组合捕收剂（异戊基黄药：40g/t、丁按黑药： 20g/t、乙硫氮10g/t)、起泡剂（松醇油：30g/t)，经铜粗选23、第一次铜精选24、第二次铜 精选25、第三次铜精选26和铜扫选27组成的浮选回路，第一次铜精选24加入组合抑制剂 (氧化钙：600g/t、硫酸锌：300g/t、亚硫酸钠：150g/t)，第二次铜精选25不加药剂，第三次 铜精选26加入组合抑制剂（氧化1? :200g/t、硫酸锌：100g/t、亚硫酸钠：100g/t)，铜扫选 27依次加入组合捕收剂（异戊基黄药：20g/t、丁按黑药：10g/t、乙硫氮5g/t))、起泡剂（松 醇油：15g/t)，第一次铜精选的中矿28、铜扫选的中矿32合并返回到铜粗选23,第二次铜精 选的中