猫耳朵面食成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种面食自动包馅成型设备，尤其是一种用于成型猫耳朵面食的自动化设备。
【背景技术】
[0002]面食是中华民族的传统美食之一，在我国传统的饮食习惯中，是不可或缺的组成部分。且全国各地的面食种类不一，包括馅类不同，外形不同。对于面食的制作，除了传统手作的方式外，也逐渐形成各类自动化的面食包馅成型设备，以满足批量生产的需求。与传统手作面食的不同的是，自动化成型制作面食具备效率高、成本低、规格稳定、便于包装等优点，适宜成批量生产。
【发明内容】
[0003]为了克服传统猫耳朵面食包馅制作效率低下、不适宜批量生产的不足，本发明提出了一种能够自动供馅成型、效率高、成本低的猫耳朵面食成型机。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种猫耳朵面食成型机，由分度驱动结构、包馅工位、成型工位及自动控制系统构成，所述分度驱动结构由底架、驱动电机、凸轮分割器、转盘、固定盘构成，所述转盘固定在所述凸轮分割器上，所述转盘上依次间隔布置有第一承料块与第二承料块，所述第一承料块引着转盘中心径向对称设置有四条成型槽，在所述成型槽两侧设置有两条避让槽，所述第二承料块上设置有两条第二避让槽；所述包馅工位由面皮上料工序、馅料上料工序、第一翻皮工序及第二翻皮工序构成，所述第一翻皮工序由第一翻皮气缸、第一翻皮推块、第一推皮气缸、第一推皮架、第一压皮顶升气缸、第一压皮往复气缸、第一压皮杆、第一固定气缸、第一面皮固定架构成，所述第一翻皮推块通过连接板固定在第一翻皮气缸上，所述第一翻皮推块的前端为半“U”型槽，所述第一翻皮推块正对着所述第一承料块的成型槽，所述第一推皮架固定在所述第一推皮气缸上，所述第一推皮架为正对着所述第一承料块的避让槽，所述第一压皮往复气缸通过连接板固定在所述第一压皮顶升气缸上，所述第一压皮杆固定在所述第一压皮往复气缸上，所述第一面皮固定架固定在第一固定气缸上，所述第二翻皮工序由第二翻皮气缸、第二翻皮推块、第二推皮气缸、第二推皮架、第二压皮顶升气缸、第二压皮往复气缸、第二压皮杆、第二固定气缸、第二面皮固定架构成；所述成型工位由面皮推移工序、面皮移位工序、面皮翻立工序、猫耳朵成型工序构成，所述面皮推移工序由推移气缸以及拨料板构成，拨料板在推移气缸作用下将面皮背向转盘中心移动，所述面皮移位工序由滑台气缸、移料顶升气缸、承料气缸及承料杆构成，所述滑台气缸固定在底架上，所述移料顶升气缸固定在滑台气缸的滑台上，所述承料气缸固定在所述移料顶升气缸上，所述承料杆固定在所述承料气缸上，所述承料杆与第一承料块的成型槽对应，所述面皮翻立工序包括翻立推料气缸、翻立推板、挡位气缸及挡位板，所述猫耳朵成型工序包括U型挡板、U型挡板驱动气缸、U型成型杆、U型成型杆驱动气缸、第一斜压杆、第一斜压杆驱动气缸、第二斜压杆、第二斜压杆驱动气缸构成。
[0006]进一步，所述U型挡板固定在所述U型挡板驱动气缸上，所述U型成型杆固定在U型成型杆驱动气缸上，所述U型成型杆的位置位于U型挡板的中心对称位置，U型挡板与U型成型杆运动方向相反，所述第一斜压杆固定在第一斜压杆驱动气缸上，所述第二斜压杆固定在第二斜压杆驱动气缸上。
[0007]再进一步，所述面皮翻立工序的翻立推板固定在翻立推料气缸上，所述翻立推板上设置有两个半“U”型推片，所述翻立推板在翻立推料气缸的作用下，引着第二承料块的第二避让槽运动；所述挡位板固定在挡位气缸上，所述挡位板设置在翻立推板的内侧。
[0008]优选的，所述面皮上料工序可由手工上料，或者通过自动化结构上料结构实现；所述馅料上料工序，可由手工上料，或者自动馅料上料设备实现。
[0009]优选的，所述第一翻皮气缸、第一推皮气缸、第一压皮顶升气缸安装在底架上，第一固定气缸安装在固定盘上；而所述第二翻皮气缸、第二推皮气缸、第二压皮顶升气缸安装固定盘上，第二固定气缸安装在底架上。
[0010]本发明的有益效果主要表现在:通过自动化设备实现猫耳朵面食的自动制作，工作效率提升，成本降低，适合于批量化生产。
【附图说明】
[0011]图1是本发明猫耳朵面食成型机整体结构示意图
[0012]图2是本发明猫耳朵面食成型机工序布局示意图
[0013]图3是本发明耳朵面食成型机第一翻皮工序结构示意图
[0014]图4是本发明耳朵面食成型机第二翻皮工序结构示意图
[0015]图5是本发明耳朵面食成型机面皮移位工序结构示意图
[0016]图6是本发明耳朵面食成型机面皮翻立工序结构示意图
[0017]图7是本发明耳朵面食成型机猫耳朵成型工序结构示意图
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本发明做进一步说明。
[0019]参考图1?图7，一种猫耳朵面食成型机，由分度驱动结构、包馅工位、成型工位及自动控制系统构成，所述分度驱动结构由底架1-1、驱动电机、凸轮分割器、转盘1-2、固定盘1-3构成，所述转盘固定在所述凸轮分割器上，所述转盘上依次间隔布置有第一承料块
2-1与第二承料块2-2，所述第一承料块引着转盘中心径向对称设置有四条成型槽2-4，在所述成型槽两侧设置有两条避让槽2-3，所述第二承料块上设置有两条第二避让槽。第一承料块2-1与第二承料块2-2结构设计为后续工序服务。
[0020]所述包馅工位由面皮上料工序、馅料上料工序、第一翻皮工序及第二翻皮工序构成，所述第一翻皮工序由第一翻皮气缸3-1、第一翻皮推块3-2、第一推皮气缸3-3、第一推皮架3-4、第一压皮顶升气缸3-6、第一压皮往复气缸3-7、第一压皮杆3-8、第一固定气缸
3-5、第一面皮固定架构成，所述第一翻皮推块通过连接板固定在第一翻皮气缸上，所述第一翻皮推块的前端为半“U”型槽，所述第一翻皮推块正对着所述第一承料块的成型槽，第一翻皮推块在第一翻皮气缸3-1作用下，能将面皮翻起；所述第一推皮架固定在所述第一推皮气缸上，所述第一推皮架为正对着所述第一承料块的避让槽，所述第一推皮架能将翻起的面皮前推，所述第一压皮往复气缸通过连接板固定在所述第一压皮顶升气缸上，所述第一压皮杆固定在所述第一压皮往复气缸上，所述第一压皮杆可实现面皮的压实工作，所述第一面皮固定架固定在第一固定气缸上，防止在压皮过程中面皮的移动。所述第二翻皮工序由第二翻皮气缸3-9、第二翻皮推块3-10、第二推皮气缸3-11、第二推皮架3-12、第二压皮顶升气缸3-15、第二压皮往复气缸3-16、第二压皮杆3-17、第二固定气缸3_13、第二面皮固定架3-14构成，所述第二翻皮工序的工作原理与结构与第一翻皮工序基本一致，只是在结构布置上做了调整，以适应另一方面面皮的翻皮压皮