一种包埋共轭亚油酸的微胶囊的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及功能性食品添加剂技术领域，尤其是涉及一种采用辛烯基琥珀酸淀粉酯和亲水胶体的复配体系包埋共轭亚油酸，并制备微胶囊的方法。
【背景技术】
[0002]共轭亚油酸(CLA)是十八碳二烯酸的异构体的总称，可起到防控糖尿病、骨质疏松症、心血管疾病、高血压、动脉硬化症、癌症等疾病的作用，同时也具有营养功能；但其水溶性差、容易受到热、光、PH等环境因素的影响被氧化，其主要吸收部位在人体的小肠，却常在被人体小肠吸收利用前就丧失或降低了其生理活性，因此，其需要具有抗氧化和缓释或控释功能的载体将其包埋保护并载运至小肠中被吸收利用才能发挥其应有的生理功效。
[0003]喷雾干燥法是目前在食品领域应用最广泛的稳态化手段，在食品领域微胶囊包埋技术中的应用最为普遍，现有技术中已有的利用喷雾干燥制备功能因子微胶囊的方法，多数只是侧重于微胶囊产品的包埋率、溶解性、复水性等性质，鲜有从适应人体内环境的角度来考虑功能因子在人体内的释放、吸收情况，因此，不能真正有效的提高功能因子在人体小肠中的释放率及利用率。
[0004]因此，有必要提供一种包埋共轭亚油酸的微胶囊的制备工艺流程，实现其在人体消化过程中保护和减少共轭亚油酸损失的作用，以解决共轭亚油酸在小肠中的释放率低问题。
【发明内容】
[0005]针对现有技术存在的上述问题，本申请人提供了一种包埋共轭亚油酸的微胶囊的制备方法。本发明方法提供了一种新型的包埋壁材，提高了共轭亚油酸的氧化稳定性，并且具有缓控释功能，从而解决了共轭亚油酸容易自动氧化及其在进入人体小肠前生理活性降低的问题，可作为一种营养强化剂添加到功能性营养强化食品及主食中。
[0006]本发明的技术方案如下:
[0007]—种包埋共轭亚油酸的微胶囊的制备方法，该方法以辛烯基琥珀酸淀粉酯与亲水胶体为主要原料，具体步骤如下:
[0008](I)将亲水胶体均匀分散于水中，搅拌15min-90min，使胶体分散均匀，制得胶体溶液；
[0009](2)称取辛烯基琥珀酸淀粉酯，加入步骤⑴制得的胶体溶液，搅拌使样品混合均匀，制得辛烯基琥珀酸淀粉酯与亲水胶体的复配溶液；
[0010](3)在步骤(2)制得的复配溶液中加入共轭亚油酸，使用高速剪切机高速剪切得到粗乳状液，高压均质得到乳状液；
[0011](4)将步骤(3)制得的乳状液进行喷雾干燥，制得所述包埋共轭亚油酸的微胶囊。
[0012]所述步骤(2)中辛烯基琥珀酸淀粉酯与亲水胶体的质量比为20:1-180:1。
[0013]所述步骤(3)中共轭亚油酸的用量与复配溶液中辛烯基琥珀酸淀粉酯和亲水胶体质量总和的比例为1:10-1:3 ;所述乳状液的固形物含量为10-15%。
[0014]所述步骤(3)中高速剪切的速率为11000-24000r/min，剪切时间2_4min ;所述高压均质的压力为30-70MPa，均质次数为3_5次。
[0015]所述步骤(4)中喷雾干燥的工艺条件为:进风温度150-190°C，出风温度75-95°C，进料速度10-20mL/min。
[0016]所述亲水胶体为瓜尔胶、刺槐豆胶、他拉胶、结冷胶、羧甲基纤维素钠、黄原胶、海藻酸钠、卡拉胶、阿拉伯胶、明胶、果胶中的一种或多种。
[0017]本发明有益的技术效果在于:
[0018]1、本发明所用辛烯基琥珀酸淀粉酯(0SA淀粉)是一种慢消化淀粉或抗消化淀粉，亲水胶体具有优良的乳化稳定性，成膜性好，并且不易被酶腐蚀，向辛烯基琥珀酸淀粉酯中添加亲水胶体，经适当比例复配后可以达到很好的协效性；亲水胶体自身不易被酶作用，与淀粉结合后更易形成水化凝胶层，对淀粉的包裹作用可保护淀粉免受酸的降解作用，进一步抑制淀粉酶的侵蚀，从而改善淀粉的消化性能，因此将二者结合可有效抵御胃液中胃酸和酶的水解，改善淀粉的消化性能，实现芯材即共轭亚油酸在肠道中的保护作用和释放性。
[0019]2、本发明采用微胶囊包埋手段，可以提高共轭亚油酸的稳定性，对于易氧化的、易挥发的、易受环境影响的功能因子通过微胶囊化使其稳定性得到提高，可阻止有效成分因光照、氧气等造成的分解及蒸发作用，减少或避免加工过程中功能因子的损失。
[0020]3、本发明采用安全的改性淀粉和天然高分子作为共轭亚油酸的载体材料，安全性高，符合“绿色加工”的食品工业发展的要求，辛烯基琥珀酸淀粉酯同时具有亲水性和疏水性，极大地提高了淀粉的乳化性能，黄原胶等亲水胶体具有优良的乳化稳定性，使其在微胶囊化过程中无需额外添加乳化剂或其他辅助配料，可起到保护芯材及乳化双重作用，作为微胶囊壁材，操作方法简单易行。
【附图说明】
[0021]图1为OSA淀粉、黄原胶、共轭亚油酸及实施例1制得的微胶囊的热分析曲线图；
[0022]图2为OSA淀粉与黄原胶的物理混合物、黄原胶、OSA淀粉及实施例1制得的微胶囊壁材的红外光谱图；
[0023]图3为实施例2和对比例2制得的微胶囊与共轭亚油酸的顶空氧气含量变化曲线图；
[0024]图4(A)为实施例1和对比例I制得的微胶囊在模拟胃液体系中共轭亚油酸的累积释放率曲线图；
[0025]图4(B)为实施例1和对比例I制得的微胶囊在模拟小肠液体系中共轭亚油酸的累积释放率曲线图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和实施例，对本发明进行具体描述。
[0027]实施例1
[0028]—种包埋共轭亚油酸的微胶囊的制备方法，该方法以辛烯基琥珀酸淀粉酯与黄原胶为主要原料，具体步骤如下:
[0029](I)将0.4455g黄原胶均匀分散于506.25g水中，搅拌60min，使胶体分散均匀，制得胶体溶液；
[0030](2)称取44.55g辛烯基琥珀酸淀粉酯(0SA淀粉)，加入步骤⑴制得的胶体溶液，搅拌使样品混合均匀，制得辛烯基琥珀酸淀粉酯与黄原胶的复配溶液；辛烯基琥珀酸淀粉酯与黄原胶的质量比为100:1;
[0031](3)在步骤(2)制得的复配溶液中加入11.25g共轭亚油酸，使用高速剪切机高速剪切得到粗乳状液，高压均质得到乳状液；所述高速剪切的速率为20000r/min，剪切时间为2min ;所述高压均质的压力为50MPa，均质次数为5次；所述乳状液的固形物含量为10% ；
[0032](4)将步骤(3)制得的乳状液进行喷雾干燥，制得所述包埋共轭亚油酸的微胶囊；所述喷雾干燥的工艺条件为:进风温度160°C，出风温度75°C，进料速度20mL/min。
[0033]实施例2
[0034]—种包埋共轭亚油酸的微胶囊的制备方法，该方法以辛烯基琥珀酸淀粉酯与黄原胶为主要原料，具体步骤同实施例1，不同点在于:黄原胶的用量为0.3719g，辛烯基琥珀酸淀粉酯的用量为44.63g ;即辛烯基琥珀酸淀粉酯与黄原胶的质量比120:1。
[0035]实施例3
[0036]—种包埋共轭亚油酸的微胶囊的制备方法，该方法以辛烯基琥珀酸淀粉酯与黄原胶为主要原料，具体步骤如下:
[0037](I)将0.4455g黄原胶均匀分散于506.25g水中，搅拌90min，使胶体分散均匀，制得胶体溶液；
[0038](2)称取44.55g辛烯基琥珀酸淀粉酯，加入步骤(I)制得的胶体溶液，于搅拌使样品混合均匀，制得辛烯基琥珀酸淀粉酯与黄原胶的复配溶液；辛烯基琥珀酸淀粉酯与黄原胶的质量比为100:1 ；
[0039](3)在步骤(2)制得的复配溶液中加入11.