提高火法冶炼回收率的洗选锗矿方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于矿物加工技术领域中的错矿选矿方法，具体是通过重力分选方法来分 离错矿中的矿泥、砂石和杆石，来提高错矿火法冶炼的回收率的方法。
【背景技术】
[0002] 错属于稀散元素，没有独立可开采的矿床，多分布在褐煤、银、锡、锋、铜等矿矿中。 云南临沧蠢圆错业股份有限公司生产的错主要来源于褐煤型错矿，但如今随着逐年的开 采错矿品质在逐渐变差，随着开采深度的延伸矿层变薄，错矿夹杂的不含错或含错很低的 砂石、杆石明显增加，错矿品位、品质衰减，错矿灰分达到了 50 %-65 %，发热量2000-3000 kcal/kg，无法利用自身燃烧来提供错挥发的溫度，需要渗烧大量优质原煤；并且错矿的火 法冶炼回收率随品质的下降逐年降低；产出的冶炼炉渣量不断增加、结焦严重，含错量达到 110-220 g/t需要进行二次火法提错，然而二次火法处理炉渣、湿法渣投入大，处理困难；因 冶炼炉渣堆存而造成错的损失量增加；产出的错精矿富集比低，湿法处理错精矿则投入增 大，所W洗选错矿对错矿冶炼及后期提错工艺具有重要意义。
[0003] 由于错矿（比重0.6-0. 8)与杂质（比重1.2-1. 5)的比重大小的差异，可对错矿进 行洗选来分离剔除杂质。错矿洗选与普通原煤的洗选原理相通却有着很大的不同，错矿和 原煤有着本质的区别，洗选普通原煤的工艺技术已经很成熟，其目的是得到高品质的洗精 煤，而可放弃尾矿中所含的少部分精煤等；而洗选错矿的目的是在避免错损失的基础上，分 离出不含错的砂石、杆石，增加了对杂质中错矿进行精细回收错的工艺，其中包括了对尾矿 和沉降得到的泥错矿的精选处理的工艺技术。不但提高了错矿的品位和品质，提高后期错 矿的火法冶炼回收率，同时避免了错的损失，提高了资源利用率。
[0004] 对错矿进行分选后，可分离出无价值的杂质和矿物质15-25%，避免了无价值矿物 质对错挥发的影响，降低炉渣结焦度，并减少45-60%的二次冶炼炉渣处理量，节约炉渣二 次冶炼的生产投入等。可降低错矿中35 - 50%的灰分、20 - 30%的全硫，有效减少得到的 精矿重量，使精矿中的错品位增加、富集倍数增加，进入湿法提取阶段时可W节约盐酸的消 耗，同时减少了残渣的二次处理量，减少S02和NOx的排放量，提高了错矿的品质及发热量， 发热值提高到了 4000 Kcal/kgW上，大幅节约用于燃料的原煤量。运既节约运输费用，又节 约错冶炼炉的负荷并降低生产费用投入，并且经过洗选后的错矿可使错品位提高30-45%， 有利于错挥发率的提高。
[0005] 对错矿洗选后，得到的杆石废料可用于矿井的膏体充填，分选用水经过滤、处理、 澄清后可循环利用，水中错含量0.1-0. 16 mg/L左右达到饱和，杆石和水造成错损失1- 3 %，分选后造成的错损失量可忽略。洗选出的尾矿(含错< 30 g/t)含错低，可W不用再进行 错的回收提取可堆存，主要原因是：（〇此部分尾矿基本不提供错金属，反而使错矿贫化了 20-30 %，经冶炼后反而使错富集在其上面形成今后更难W回收的炉渣(错富集了 4-5倍）； (2)冶炼该部分尾矿不但消耗了大量的燃料，还降低了错矿的发热量，大幅影响了错的回收 率；（3)冶炼后所形成的炉渣量无形中增加了 40-50%，从而导致炉渣的品位下降、炉渣二次 提错的处理量增大、回收率降低及处理成本升高，且还不能使错回收彻底；（4)受此部分尾 矿贫化的影响，火法错回收率低，产出的精矿重量增加，产出的精矿品位降低，使湿法的回 收成本及环保压力增加。因此，此部分尾矿作为含错原料直接冶炼已无实际经济价值，反而 影响了错的回收率，大幅增大了火法、湿法的处理量、回收成本及环保压力。因此，寻找一种 洗选错矿的新型工艺技术具有很大的实际意义。
【发明内容】
[0006] 本发明主要为解决错矿中含砂石、杆石杂质多、灰分高、错品位偏低、错矿品质差， 使得错矿火法提错回收率偏低、冶炼产出炉渣过多，二次提错处理量大和回收利用率低，并 且因冶炼炉渣的长期堆存造成错损失和环境污染等问题，提供一种洗选错矿的方法：即通 过分离错矿中的矿泥、沙石、杆石，降低灰分，提高错矿的错品位、品质，从而提高错矿火法 冶炼的回收率，降低火法冶炼错矿和冶炼炉渣的处理量及成本投入，提高产出错精矿的富 集比，降低湿法生产及环保投入，降低因炉渣堆存而造成的错损失，提高资源利用率。
[0007] 本发明提高火法冶炼回收率的洗选错矿方法，其特征在于该方法通过W下步骤实 现： (1) 错矿筛分后破碎至10 mm W下，加入水调成矿浆，矿浆中水的重量占总重量的60-80 % ； (2) 矿浆通过跳汰机进行跳汰选矿，选矿用水比例为1吨矿用4-5吨水进行循环洗选， 经分选出细尾矿、细精错矿、粗尾矿、粗精错矿； (3) 错矿分离回收，具体包括： A、 在得到的细尾矿中加入水调成矿浆，水的重量占总矿浆重量的60-80%，矿浆经摇床 精选回收其中夹杂的错矿，回收后得到精错矿A ; B、 将回收得到精错矿A与细精错矿、粗精错矿经振动筛脱水后入料仓进行后续的火法 冶炼提取错； C、 跳汰机选出的粗尾矿溢出的水流回收至沉降池中沉降；沉降物泥错矿送入摇床中进 行精选，回收得到的精错矿B送至振动脱水筛脱水后入料仓进行后续的火法冶炼提取错。
[0008] 所述的粗尾矿跳汰机选出的粗尾矿砂石和杆石送至尾矿堆存池中堆存。
[0009] 所述的粗尾矿回收错精矿B后摇床筛分出的泥尾矿送至尾矿堆存池堆存。
[0010] 所述的细尾矿回收精错矿A后摇床筛分出的细泥沙送至尾矿堆存池堆存。
[0011] 本发明提供的洗选错矿工艺方法，工艺流程简短，装置结构简单、成本投入较低、 操作简单方便。关键技术目标是在洗选过程中在提高错矿品质的基础上最大程度的避免错 的损失，通过配备一系列的精回收处理工艺装置，来回收尾矿和沉降泥中的错。
[0012] 本发明通过洗选工艺后提高了错矿的质量和错品位，大幅降低了错矿火法冶炼的 处理量，通过提高错矿的质量和含量后，对于提高错矿的火法冶炼错回收率有很大的帮助。 一方面的作用是分离不含错或含错低的杂质砂石、杆石，降低后工序的一次提错、二次提错 工艺的生产投入，提高了产能，同时降低了因冶炼炉渣的堆存而造成错的损失量等；另一方 面作用是提高错矿的火法冶炼的回收率。
[0013] 本发明方法与现有的普通火法冶炼提取错的方法相比具有W下有益作用： (1)错矿经洗选后，可分离除去20-35 %的杂质，分选得到的精错矿灰分降低30-50 %; 错品位、挥发分、固定碳、发热值等提高了 30-50 %。再进行火法冶炼时，减少了 20-35 %的 火法处理量，提高了火法设备的产能20-30 % ; (2) 错矿经分选后，减少了火法冶炼中工业煤的添加量40-60 %，可使错矿火法冶炼回 收率从75%左右提高到85 % W上，按年处理10万吨错矿，每年多回收错金属达到1. 0-1. 5 t。通过分选后错矿中的硫含量、氮氧化物含量等得到了降低，废气的处理和排放量也得到 减少，降低了环保影响； (3) 错矿经分选后，产出错精矿富集比