一种带锯用钢板坯连铸的生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及冶金行业合金钢冶炼-德铸领域，具体涉及带银用钢的德铸生产方 法。
【背景技术】
[0002] 带银用钢材料中对P和0、H、N的要求很高（P要求《0. 015 %， 0《40ppm，H《5ppm，N《lOOppm),含Cr4. 0%左右，同时含有Ni、Mn、Mo等，带银用钢热 社板材料现主要用于各种带银机床带银的生产。目前国内带银用钢的生产，大多数依赖进 口。板昆连铸生产带银用钢，填补了国内连铸生产带银用钢的空缺，因此开展带银用钢板材 的研制很有必要。
[000引其中钢种SWJ32作为带银用钢的代表钢种，含化4. 0%左右，同时含有Ni、Mn、Mo 等，不同于中儘钢（见表1)。由于其对P和0、H、N等成分要求很高，同时相变温度区间与 铸昆出连铸机漉道温度区间易重合，属于对温度敏感性钢种，铸昆在连铸生产后易产生纵 裂纹等缺陷，国内目前普遍使用模铸进行生产。
[0004] 表1.典型中儘钢与带银用钢化学成分对比
[0005]
[0006] 相比于一般的弧形连铸机，立式连铸机由于没有铸昆的弯曲和矫直所产生的应 变，在德铸过程中产生裂纹的几率大大减少。本公司08年引进一台奧钢联全新立式连铸 机，专口生产高要求的特钢和不镑钢连铸板昆。
【发明内容】
[0007] 因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种用板昆连铸来生产带银用钢 (SWJ32)的方法，确保板昆连铸生产带银用钢（SWJ32)的表面无裂纹等缺陷。
[0008] 本发明的技术方案是，一种带银用钢板昆连铸的生产方法，包括电炉初炼工序，钢 包炉精炼工序，VD真空抽气工序W及连铸工序，
[0009] 所述钢包炉精炼工序中，精炼炉开氮气揽拌，揽拌面积大于钢液面40% ;
[0010] 所述VD真空抽气工序中，抽气时间控制在20-30min，氮气压力控制 0. 20-0. 80Mpa，钢包氮气揽拌需大于15min，吊包前按每吨钢水2. 5-3. 5m的比例喂入实芯 金属巧包芯线（实芯金属巧包芯线的成分见下表2)，镇静时间大于3min后吊包；氮气流量 控制与所述精炼工序中的氮气流量控制相同；
[0011] 在所述连铸工序中，中间包内的钢液的过热度控制在35-44°C内；连铸工序中结 晶器冷却水采用软水；所述冷却二冷强度控制在0.1-0.化Ag ;
[0012] 在所述连铸工序中，铸昆进行缓冷，缓冷坑初始温度控制> 45(TC，缓冷时间> 2地。
[0013] 表2实芯金属巧包芯线成分
[0014]
[0015] 对于上述过热度的控制，如果过热度超过44°C，钢昆表面易产生纵向裂纹缺陷； 过热度低于35°C，则易引起水口冻结，迫使德铸中断。
[0016] 二冷强度控制在0. 1-0.化/kg,二冷强度过大，连铸昆表面易出现纵向裂纹；二冷 强度过小，达不到冷却效果。
[0017] 根据本发明的带银用钢板昆连铸的生产方法，优选的是，在所述连铸工序中，在 板昆厚度*板昆宽度为200mm*1100~1300mm的断面，连铸拉速控制在0. 40-0. 60m/min. 对于板昆拉速，拉速高于0. 6m/min，连铸昆不能均匀冷却，容易产生纵向裂纹；如拉速低于 0. 4m/min，则影响连铸机生产能力。
[0018] 根据本发明的带银用钢板昆连铸的生产方法，优选的是，对于中间包德入结晶器 中的钢液，采用浸入式水口保护；所述结晶器中的钢液用保护渣覆盖。采用浸入式水口保 护，其目的是使高温钢水始终与大气隔离（浸入式水口插入到结晶器钢液面下一定的深 度，隔绝了注流与空气的接触，防止钢液注流冲击钢液面上形成飞瓣，杜绝了二次氧化。用 保护渣覆盖可W进一步使高温钢水始终与大气隔离。
[0019] 根据本发明的带银用钢板昆连铸的生产方法，优选的是，所述电炉初炼工序中，在 40吨及W上的交流电弧炉中进行初炼钢液的低磯化。
[0020] 根据本发明的带银用钢板昆连铸的生产方法，优选的是，所述电炉初炼中，钢液温 度控制在1600~1620°C。
[0021] 根据本发明的带银用钢板昆连铸的生产方法，优选的是，所述软水水质要求是：总 盐含量不大于400mg/L，硫酸盐不大于150mg/L，氯化物不大于50mg/l，娃酸盐不大于40mg/ L，悬浮质点不大于50mgA，碳酸盐硬度不大于1-2°地，抑值7-8。
[0022] 关于用软水水质的要求，主要是针对板带连铸生产钢种W及设备的要求，如PH值 过大或是过小，则冷却循环水在循环过程中易产生水垢等杂质，在使用长时间后，堵塞循环 管道，对产品质量w及设备产生不利影响。
[0023] 根据本发明的带银用钢板昆连铸的生产方法，优选的是，所述冷却水流量是：板昆 厚度*板昆宽度为200mm*1100~1300mm的断面，宽面冷却水流量2100-2400L/分钟，窄面 冷却水流量280-330L/分钟。结晶器由四块铜板组合形成，其中两两对称，形成无底的四边 形，较长的边形成的面称为宽面，较短的边形成的面称为窄面。
[0024] 根据本发明的带银用钢板昆连铸的生产方法，优选的是，所述钢包炉精炼工序中， 钢液温度控制在1600~163(TC。该温度使钢液之上的固体渣料烙化成液态，一边使钢液和 炉渣均匀化，一边通过热交换和钢包底部的氮气气泡的不断沸腾上升，使钢渣之间发生化 学反应，同时，钢中的脱氧反应及其产物不断吸附上升，达到钢液脱硫的目的。
[00巧]根据本发明的带银用钢板昆连铸的生产方法，优选的是，在所述钢包德铸工序中， 德铸速度为1. 5-2. 5吨钢液/分钟。德铸速度过快，钢液溢出中间包；德铸速度太慢，钢液 流动不稳定，降低连铸拉速，使德铸时间延长，钢液的二次氧化程度增加，不利于控制钢中 氧含量
[0026] 本发明的工艺流程为：
[0027] 40吨及W上的交流电弧炉初炼--相应吨位的钢包炉精炼（底吹氮）--相应吨 位VD炉真空抽气一立式板昆连铸带银用钢板昆（立式板昆连铸机）。
[002引 电炉初炼工序，在40吨及W上的交流电弧炉中进行初炼钢液的低磯化。通过通 入交流电流和吹入氧气（氧气流量控制在20- 40立方米/吨钢），并在过程中补充不大于 8kg/吨钢的石灰，间歇性的流出氧化性炉渣，使装入的炉料烙化为1600-162(TC温度范围 内的钢液，并使得钢液中残余磯的含量降至0. 015% W下。
[0029] 在钢包炉精炼工序（容量与交流电弧炉相匹配）中，主要是进行精炼钢液的低硫 化（精炼钢液的硫含量降低到0. 005% W下），合金成分的微调W及钢液进入连铸工序温度 的控制。
[0030] 在VD炉真空抽气中，主要是进行精炼钢液的脱气（精炼钢液中气体含量： 0《40卵m, H《5ppm, N《lOOppm)，抽气时间控制20-30min,氮气压力控制0. 20-0. 80Mpa, 钢包氮气揽拌（氮气流量控制与精炼炉同）需大于15min，吊包前喂入实芯金属巧包芯线 2. 5-3. 5m/每t钢水（实芯金属巧包芯线成分如表2)，镇静时间大于3min后吊包。
[0031] 当钢液合金成分符合钢种要求，温度符合连铸生产工序要求，连铸工序在中间包 烘烤、引锭头安装等准备工作完成后，可进入连铸工序。首先将钢包内的钢液流入盛钢量16 吨（盛钢量控制在16吨，如盛钢量过小，钢中大颗粒夹杂上浮时间不够，易产生卷渣，盛钢 量过大，则钢水温降较快，德注后期易产生低温钢水）、完全清理且内表面耐火涂层不得有 裂缝的T型中间包（所谓T型中间包是指接受钢包注入的钢液，然后再由中间包水口分配 至结晶器的耐材容器），其钢水流入速度控制在1. 5~2. 5吨钢液/分钟。（德铸速度过快， 钢液溢出中间包；德铸速度太慢，钢液流动不稳定，降低连铸拉速，使德铸时间延长，钢液的 二次氧化程度增加，不利于控制钢中氧含量）。对钢包中钢液德入到中间包的液流，采用吹 氮密封长水口加W保护，W达到高温钢水始终与大气隔离。同时，对中间包中的钢液，用中 间包保护渣覆盖，W达到高温钢水始终与大气隔离的目的。然后使中间包内的钢液通过浸 入式水口进入结晶器内（浸入式水口是指将中间包钢液流入结晶器的水口插入到结晶器 钢液面下一定的深度，隔绝了注流与空气的接触，防止钢液注流冲击钢液面上形成飞瓣，杜 绝了二次氧化），同时结晶器冷却水（结晶器冷却水使用软水，对水质的要求是；总盐含量 不大于400mg/L，硫酸盐不大于150mg/L，氯化物不大于50mg/l，娃酸盐不大于40mg/L，悬浮 质点不大于50mg/l，碳酸盐硬度不大于1-2°地，PH值7-8)和结晶器规则振动中，钢液凝 固形成的初始昆壳逐步下移，出结晶器后，在二冷段通过电磁揽拌、二冷水冷却，逐渐凝固 成电阻合金板昆，连铸电阻合金板昆尺寸范围为200mm(板昆厚度）*1100~1300mm(板昆 觉度）。
[0032] 本发明，连铸工序主要控制点为：
[0033]1、在连铸工序中，中间包内钢液过热度控制在35-44°C内（过热度超过44°C，钢昆 表面易产生纵向裂纹缺陷；过热度低于35C，易引起水口冻结，迫使德铸中断）；
[0034] 2、200mm*1100~1300mm(板昆厚度*板昆宽度）板昆尺寸，连铸工序拉速控制在 0. 40-0. 60m/min。（如果拉速过快，连铸昆不能均匀冷却，容易产生纵向裂纹；拉速过慢，贝U 影响连铸机生产能力）；
[0035] 3、连铸工序结晶器冷却采用冷却水进行（结晶器冷却水使用软水，对水质的要求 是：总盐含量不大于400mg/l，硫酸盐不大于150mg/l，氯化物不大于50mg/l，娃酸盐不大于 40mg/L，悬浮质点不大于50mg/l，碳酸盐硬度不大于1-2°地，PH值7-8)。结晶器由四块 铜板组合形成，其中两两对称，形成无底的四边形，较长的边形成的面称为宽面，较短的边 形成的面称为窄面。
[003引在200mm*l 100~1300mm(板昆厚度*板昆宽度）断面（断面是指生产板昆的尺 寸规格），宽面冷却水流量2100-2400L/分钟，窄面冷却水流量280-330L/分钟。
[0037] 4、连铸工序二冷水二冷强度控制在0. 1-0.化/kg。控制在该二冷强度内可W使连 铸昆的表面质量更好，二冷强度过小，则达不到冷却效果。二冷强度过大，连铸昆表面易出 现纵向裂纹。
[0038] 本发明提供一种连铸带银用钢（SWJ32)板昆的生产方法，送种方法通过采用精确 的钢水过热度、合理的连铸拉昆速度、合理的冷却制度，从而生产出无表面纵裂纹等缺陷的 连铸带银用钢（SWJ32)板昆。
[0039] 用板昆连铸的方法生产带银用钢（SWJ32)板材，一方面可W替代进口，引领市场， 填补国内空白；另一方面，由于带银用钢（SWJ3