一种淀粉改性醋酸乙烯酯木皮贴面用胶粘剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及胶粘剂制备技术，尤其涉及一种淀粉改性醋酸乙烯酯木皮贴面用胶粘 剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 市面上出现了一种木皮贴面技术，该技术是在密度板、细木工板和普通木材等基 材表面覆合上榉木、花梨木、红檀、胡桃木、柚木、水曲柳和樱桃木等珍贵天然树种的木皮。 木皮保持了珍贵树种的天然纹理、色泽，通过天然木皮与密度板、细木工板和普通木材的覆 合贴面，提升了产品附加值，同时降低了对纯实木家具消费的依赖。为实现木皮与基材的 粘合，需要用到专门的胶粘剂，木皮胶是一种主要用于凸弧面的手工贴木皮，手工贴科技木 皮，异形贴面，贴面修补等手工贴木皮的工艺。
[0003] 淀粉胶作为天然胶粘剂，是应用历史最为悠久的一种。由于其具有原料易得、价格 低廉、无腐蚀、无污染、强度较高、重量轻、使用方便等优点，用量愈来愈大。国外目前的研究 方向是提高其耐水性和粘接强度，如加入聚乙烯醇、尿素等进行这些性能的改进。广泛用于 瓦楞纸箱、纸张、棉织物、商标、信封等的粘合。淀粉胶粘剂的制作方法有多种，主要有糊化 法、氧化法、酯化、醚化法及与其他高分子单体接枝共聚法，由于原淀粉相对分子质量较大， 聚合度较高，流动性及渗透性较差，用作粘合剂时必须对淀粉的内部分子结构进行解体，降 解方法主要有热降解，生物降解，酸降解和氧化降解等。在酸解降解的传统工艺中，存在三 个主要问题：1、由于加入大量浓盐酸，导致产品泛黄，直接使用外观达不到客户要求；2、为 了增加产品初粘力，往往会在后期加入溶解好的聚乙烯醇溶液，增加工时与能耗；3、为增 加产品贮存稳定性，一般都会加入尿素，导致客户在贴面过程中表面有颗粒感，表干时间过 长。
【发明内容】
[0004] 本发明目的在于针对现有醋酸乙烯酯接枝改性淀粉胶粘剂的不足，一是淀粉酸解 过程中加入大量浓盐酸导致产品泛黄；二是为提高淀粉胶粘剂初粘性在后期一般补加溶解 好的聚乙烯醇溶液，增加工时与能耗；三是为增加产品贮存稳定性，一般都会加入尿素，导 致客户在贴面过程中表面有颗粒感，表干时间过长。为此，本发明提供一种淀粉改性醋酸乙 烯酯木皮贴面用胶粘剂及其制备方法，以水为分散介质、对环境无污染、初粘力好、施工性 能好、抗冻融稳定性好、外观乳白可直接做为产品售卖，常温固化或热压均可，合成方法具 有操作简便，制备效率高的特点。
[0005] 为实现上述目的，本发明采用以下制备方法：
[0006] -种淀粉改性醋酸乙烯酯木皮贴面用胶粘剂制备方法，各成分及质量百分数如 下：
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[0008] 进一步地，所述淀粉由玉米淀粉、錯质玉米淀粉、木薯淀粉、小麦淀粉的一种或多 种按照任意配比混合组成。
[0009] 进一步地，所述聚乙烯醇为PVA17-88、PVA17-92、PVA24-88中的一种或两种按照 任意配比组成的混合物。
[0010] 进一步地，所述乳化剂由磺基琥珀酸酯衍生物、RHODIAPEX C0-436、丙烯酰胺基异 丙基磺酸、烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐中的一种或多种按照任意配比混合组成。
[0011] 一种淀粉改性醋酸乙烯酯木皮贴面用胶粘剂的制备方法包括如下步骤：
[0012] a、将0. 15-0. 20重量份数过硫酸铵溶解于2. 85-3. 8重量份数水中，得到过硫酸铵 溶液；将〇. 4-0. 6重量份数氢氧化钠溶解于1. 4-1. 6重量份数水中，得到1. 8-2. 2重量份数 氢氧化钠溶液；将9. 0-10. 8重量份数的醋酸乙烯酯、0. 5-0. 8重量份数的甲基丙烯酸混合 搅拌均匀成9. 5-11. 6重量份数的混合单体；
[0013] b、向反应釜中加入30. 0-31.0重量份的水，开动搅拌，加入0.05-0. 1重量份数 的BYK024,加入16. 0-17. 0重量份数淀粉，升温至60 °C -62°C，加入0. 8-1. 0重量份浓盐 酸，使淀粉乳在强酸性环境中酸解50-60分钟，然后加入步骤a制备的氢氧化钠溶液将体 系pH调节至4-5 ;加入余下32. 52-25. 2重量份的水，4. 0-5. 0重量份的聚乙烯醇，升温至 90°C -92°C保温50-60分钟，溶解聚乙烯醇，同时进一步糊化淀粉，然后降温到55°C -60°C， 加入0. 3-0. 4重量份的乳化剂、0. 08-0. 1重量份的抗坏血酸、0. 1-0. 15重量份的碳酸氢 钠；
[0014] c、加入1. 0-1. 2重量份醋酸乙烯酯，再加入1. 5-2. 0重量份步骤a制备的过硫酸 铵溶液，乳化5-10分钟后升温至65°C -70°C ;
[0015] d、待冷凝器无回流、反应釜内无雾状后升温至72°C -74°C，同时滴加9. 5-11.6 重量份步骤a制备的混合单体和1. 2-1. 6重量份步骤a制备的过硫酸铵溶液，滴加时间 2. 5-3. O 小时；
[0016] g、单体加完继续反应15-20分钟后，升温至88°C _90°C，加入0. 3-0. 4重量份步骤 a制备的过硫酸铵溶液，保温50-60分钟后，降温至50°C以下加入0. 7-0. 8重量份的0E300、 0. 1-0. 2重量份的LXE杀菌剂、0. 05重量份数的BYK024,搅拌20-30分钟混合均匀，形成成 品。
[0017] 本发明有益效果在于：
[0018] 1、工艺中淀粉酸解初期只将部分水投入反应釜中，这样可以提高氢离子浓度，减 少浓盐酸用量，从而解决由于浓盐酸用量过多导致设备腐蚀与最终产品泛黄问题；
[0019] 2、工艺中在淀粉酸解后加入聚乙烯醇升温溶解工艺，提高产品初粘力，比传统工 艺聚合后期加入聚乙烯醇溶液节约工时与能源，同时由于聚乙烯醇与淀粉同时参与醋酸乙 烯酯接枝共聚合反应，大分子链间存在互穿网络结构，也解决了后期加入聚乙烯醇溶液长 期存放可能导致分层问题；
[0020] 3、配方中抗坏血酸的引入，与过硫酸铵形成氧化还原引发，提高引发剂产生自由 基效率，解决传统工艺生产过程中单体回流较大问题；
[0021] 4、配方中乳化剂具有阴离子非离子同结构，润湿性好，稳定性好，出色的耐多价阳 离子稳定性，机械稳定性好。
【附图说明】
[0022] 图1为直纹桦木试片的形状和尺寸示意图。
【具体实施方式】
[0023] 下面就具体的配比对所述工艺进行阐述。
[0024] 实施例1.配方总量=1000 Kg
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[0027] 按照以下工艺制备淀粉改性醋酸乙烯酯胶粘剂：
[0028] a、将I. 5kg过硫酸铵溶解于28. 5kg水中，得到过硫酸铵溶液；将4kg氢氧化钠溶 解于14kg水中，得到18kg氢氧化钠溶液；将90kg醋酸乙烯酯、5kg甲基丙烯酸混合搅拌均 勾成95kg混合单体；
[0029] b、向反应釜中将加入300kg水，开动搅拌，加入0· 5kgBYK024,加入160kg玉米 淀粉，升温至60°C，加入8kg浓盐酸，使淀粉乳在强酸性环境中酸解50分钟，然后加入步 骤a制备的氢氧化钠溶液将体系pH调节至4-5 ;加入余下325. 2kg水，20kgPVAl7-88， 20kgPVA24-88,升温至90°C保温50分钟，溶解聚乙烯醇，同时进一步糊化淀粉，然后降温到 55°C，加入Ikg丙烯酰胺基异丙基磺酸，2kg烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐，0. 8kg抗坏血酸， Ikg碳酸氢钠；
[0030] c、加入IOkg醋酸乙烯酯，再加入15kg步骤a制备的过硫酸铵溶液，乳化5分钟后 升温至65°C ;
[0031] d、待冷凝器无回流、反应釜内无雾状后升温至72°C，同时滴加95kg步骤a制备的 混合单体和12kg步骤a制备的过硫酸铵溶液，滴加时间2. 5小时；
[0032] g、单体加完继续反应15分钟后，升温至88°C，加入3kg步骤a制备的过硫酸铵溶 液，保温反应50分钟后，降温至50°C以下加入7kg0E300、IkgLXE杀菌剂、0. 5kgBYK024,搅拌 20分钟混合均匀，形成成品。
[0033] 实施例产品物理及性能指标，按照HJ/T220-2005、GB/T 185832008和HG/ T2727-2010标准检测，检测结果如表1所示。
[0034] 表 1
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[0038] 按照以下工艺制备淀粉改性醋酸乙烯酯胶粘剂：
[0039] a、将I. 8kg过硫酸铵溶解于34. 2kg水中，得到引发