一种带气力输送系统的风冷式干排渣机及其控制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及灰渣冷却设备机械领域，尤其涉及一种带气力输送系统的风冷式干排渣机及其控制方法。
【背景技术】
[0002]目前，燃煤锅炉风冷式干排渣机的优秀的使用性能使其在国内各燃煤电厂广泛使用。风冷式干排渣机在节能减排方面有着优异的成效，但是在风冷式干排渣机使用过程中也体现出其自身的缺点，特别是在长距离输送或者有大提升角度输送的风冷式干排渣机中，就会出现清扫链装置输灰效率低，清扫链装置磨损严重，并在转弯段出现严重堵灰现象，碰到灰量大的时候，满负荷连续工作时也不能满足系统除灰的要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对现有技术的不足，提供了一种带气力输送系统的风冷式干排渣机其控制方法，该排渣机在不改变原风冷式干排渣机布置及结构的情况下，提高了清扫链装置的输灰效率，大大缩短了清扫链装置的长度，降低了清扫链装置的磨损，彻底解决了转弯段堵灰的现象，进一步提高了风冷式干排渣机的性能。
[0004]为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下:一种带气力输送系统的风冷式干排渣机，用于收集炉膛燃烧后掉落的灰渣，包括风冷式干排渣机、清扫链掉渣斗、膨胀节和气力输送系统；其中，所述风冷式干排渣机布置在炉膛底部，所述风冷式干排渣机包括提升段、转弯段和水平段，提升段、转弯段和水平段依次相连；风冷式干排渣机的水平段与炉膛相连，用于接收炉膛燃烧后掉落的灰渣；提升段的上部具有出料口，所述出料口与渣仓连接；风冷式干排渣机的转弯段下表面开有灰渣出料口，清扫链掉渣斗布置转弯段下面，并与灰渣出料口相连；膨胀节的上端连接清扫链掉渣斗，下端连接气力输送系统；气力输送系统连接渣仓。
[0005]进一步的，所述风冷式干排渣机还包括输送带主动轮、输送带从动轮、清扫链主动轮、清扫链从动轮、输送带和清扫链装置；输送带主动轮和输送带从动轮分别安装在风冷式干排渣机的水平段和提升段；清扫链主动轮和清扫链从动轮分别安装在风冷式干排渣机的水平段和转弯段；输送带设置在输送带主动轮和输送带从动轮之间；清扫链装置设置在清扫链主动轮和清扫链从动轮之间；所述输送带和清扫链装置在风冷式干排渣机内部上下平行布置，输送带位于清扫链装置的上方。
[0006]进一步的，所述清扫链掉渣斗由进料口、格栅、筒体、细灰出料口和粗灰出料口组成；筒体是一上宽下窄的筒体，筒体的上部与进料口相连，下部并列接有细灰出料口和粗灰出料口，细灰出料口靠近提升段高位的一侧，粗灰出料口靠近提升段低位的一侧；格栅为一块带有网格的钢板，安装在筒体内，格栅的一边与筒体上部高位的边相连，其对边与细灰出料口和粗灰出料口的连接处相连，其余各边与筒体相连；进料口与灰渣出料口相连。
[0007]进一步的，所述格栅将筒体分为两个腔室，格栅的下部为细灰腔，格栅的上部为粗灰腔。
[0008]进一步的，所述气力输送系统包括进料阀、仓栗、进气阀门、气源、出料阀和输灰管；仓栗水平布置，其上部安装进料阀；仓栗的进气口通过进气阀门与接气源相连、出气口通过出料阀门及输灰管与渣仓相连；进料阀与膨胀节相连。
[0009]—种带气力输送系统的风冷式干排渣机的控制方法，具体包括以下步骤:
[0010](I)依次启动气力输送系统、清扫链主动轮和输送带主动轮；启动气力输送系统前，确保仓栗内无异物和堵料情况，且确认进料阀、进气阀和出料阀门均处于关闭状态；
[0011](2)当风冷式干排渣机的清扫链装置和风冷式干排渣机的输送带均启动后，首先打开进料阀，灰渣进入仓栗，当仓栗内的料位计触发满料位信号或者进料时间达到设定值时，所述进料时间达到设定值比灰渣进入仓栗达到料位计满料信号触发的时间多2?5秒，关闭进料阀，然后开启进气阀门，对仓栗内灰渣进行加压流化，当仓栗内压力达到设定值后，所述压力达到设定值为0.2?0.3mpa，让仓栗内的灰渣和压缩空气进行充分混合，然后打开出料阀门，气流带着仓栗内的灰渣一起运输到渣仓，这就完成了一次输送流程；
[0012](3)如果仓栗内灰渣输送完成，仓栗内压力会恢复为常压状态，如果在设定时间内，该设定时间比输送完满仓栗内的细灰的时间多30秒，仓栗内压力还没有降到常压，说明管路上有地方堵住，影响了正常输送，此时需要关闭出料阀门，对仓栗再次进行加压，然后再打开出料阀进行输送；当一次输送流程对仓栗的加压次数超过3次时，说明管路堵的严重，需要人工疏通，这时候系统给出故障报警，并对输送流程进行停止操作；如果在设定时间内，仓栗内压力降到常压，说明输送管道堵料故障情况解除，仓栗内物料已经输送完成，此时先关闭进气阀门，后关闭出料阀门；
[0013](4)干渣机停运时，先停运风冷式干排渣机的输送带，然后停运风冷式干排渣机的清扫链装置，最后停运气力输送系统，确保干渣机内的灰渣都被清除干净。
[0014]本发明具有的有益效果是:
[0015]1、大大提升风冷式干排渣机的输灰效率，并且根据燃煤锅炉负荷及煤质的变化，可以及时调整输灰量，以最低的能耗，达到最大的处理量。
[0016]2、对原先风冷式干排渣机的结构和布置不做修改，这就很方便的在已经安装好的风冷式干排渣机上进行改造，降低了改造成本。
[0017]3、最大限度减少了清扫链装置的长度，降低了整条清扫链装置的摩擦阻力，降低了运行能耗，降低了磨损；
[0018]4、用于本发明的气力输送系统，采用模块化设计，布置灵活，检修方便。
[0019]5、本发明用于火力发电厂高温锅炉炉底渣风冷式输送设备，在冶金、电力、矿山等行业也应用广泛。
【附图说明】
[0020]图1是本发明布置图
[0021]图2是风冷式干排渣机组成示意图；
[0022]图3是清扫链掉渔斗不意图；
[0023]图4是气力输送系统布置图；
[0024]图5是本发明的控制流程图；
[0025]图中:炉膛1、风冷式干排渣机2、清扫链掉渣斗3、膨胀节4、气力输送系统5、渣仓
6、提升段7、转弯段8、水平段9、输送带10、清扫链装置11、进料口 12、格栅13、筒体14、细灰出料口 15、粗灰出料口 16、进料阀17、仓栗18、进气阀门19、鼓风机20、仪用气源21、出料阀门22、输灰管23。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图和实施例对本发明作进一点说明。
[0027]如图1、图2、图3和图4所示，一种带气力输送系统的风冷式干排渣机，包括风冷式干排渣机2、清扫链掉渣斗3、膨胀节4和气力输送系统5。风冷式干排渣机2，按布置方式分为水平段9、拐弯段8和提升段7三部分，并且在风冷式干排渣机2内安装有输送带10和清扫链装置11 ;风冷式干排渣机2的水平段9位于风冷式干排渣机2的底部，水平段9上部与炉膛I连接，水平段9的一端与转弯段8的一端相连，水平段9用于接收炉膛I燃烧后的煤渣；转弯段8的另一端与提升段7的一端相连，提升段7的另一端与渣仓6连接；风冷式干排渣机2还包括输送带主动轮(图中未示出)、输送带从动轮(图中未示出)、清扫链主动轮(图中未示出)、清扫链从动轮(图中未示出)、输送带10和清扫链装置11 ;输送带主动轮和输送带从动轮分别安装在风冷式干排渣机2的水平段9和提升段7 ;清扫链主动轮和清扫链从动轮分别安装在风冷式干排渣机2的水平段9和转弯段8 ;输送带10设置在输送带主动轮和输送带从动轮之间；清扫链装置11设置在清扫链主动轮和清扫链从动轮之间；输送带10和清扫链装置11在风冷式干排渣机2内部上下平行布置，其中输送带10的一端靠近水平段9不与转弯段8连接的一端，另一端靠近提升段7出料的一端；清扫链装置11的一端靠近水平段9不与转弯段8连接的一端，另一端在转弯段8和提升段7连接处附近；清扫链掉渣斗3安装在转弯段8底部并与膨胀节4相连；膨胀节4与气力输送系统5相连；气力输送系统5与渣仓6相连；
[0028]清扫链掉渣斗3由进料口 12、格栅13、筒体14、细灰出料口 15和粗灰出料口 16组成；其中，筒体14是一上宽下窄的T型筒体，筒体14上部接进料口 12，下部并列接有细灰出料口 15和粗灰出料口 16，其中细灰出料口 15靠近筒体14上部高位的一面，而粗灰出料口16则靠近筒体14上部低位的一面；格栅13为一块带有网格的钢板，安装在筒体14内部，一边与筒体14上部高位的边连接，一边与细灰出料口 15和粗灰出料口 16的连接处连接，其余各边与筒体14连接，格栅13把筒体14分为两个腔室，格栅13下部为细灰腔，格栅13上部为粗灰腔；清扫链掉渣斗3的细灰出料口 15与气力输送系统5中的进料阀17连接；气力输送系统5包括进料阀17、仓栗18、进气阀门19、出料阀门22、输灰管23、气源(可以为鼓风机20或仪用气源21或空压机或压缩空气气源)；仓栗18必须水平布置，其上部安装有进料阀17 ;仓栗18的进气口通过进气阀门19与气源相连、出气口通过出料阀门22及输灰管23与渣仓6相连。
[0029]如图5所示，一种带气力输送系统的风冷式干排渣机的控制方法，具