一种竹板热压机的进料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及竹材加工设备领域，具体地说是一种竹板热压机的进料装置。
【背景技术】
[0002]竹板热压机是一种竹材加工中常用的板材成型设备。精刨过的竹条浸过液态胶后，平铺在热压机的热压板上，经过热压后，液态胶固化并与竹条紧密结合，制成表面平整的竹板。
[0003]目前的竹板热压机在进料时存在缺陷:第一，工人需要将浸过胶的竹条一根根整齐地平铺在热压板上，往往一块热压板可以铺200余根竹条，工作量大，耗时长，而热压机为了提高工作效率、减少能源损耗，通常在铺设竹条时保持热压板的工作温度，这就会导致竹条上的液态胶长时间受热后达到固化温度，提前固化，生产出次品；第二，热压机一般设有多层热压板，每层热压板上都可以铺设竹条以压制竹板，但是铺设的层数越多，耗时越长，生产出的竹板质量就越不稳定，因此，为了保证竹板质量，热压机的多层热压板实际上并不能全部利用，单位时间内单台热压机的生产量随之降低。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种竹板热压机的进料装置，浸过胶的竹条在常温下铺设到进料装置上，待全部铺设完成后，进料装置与热压机对接以送料加工，避免了液态胶在铺设过程中受热提前固化，保证了生产质量，而且，还能根据热压机的热压板层数来配置竹条的层数，多层竹条同时送入到热压机内，提高了单位时间内单台热压机的生产量。
[0005]为此，本发明采用的技术方案如下:一种竹板热压机的进料装置，其技术特征是，它包括架体、至少两块用于放置竹条的置物板，置物板自上而下依次水平设置在架体上，所述的架体上设有位于置物板一侧的推料组件，推料组件在动力组件的带动下推动置物板上的竹条平移，实现送料。
[0006]浸过胶的竹条可以预先平铺在进料装置的置物板上，该铺设过程在常温下进行，即便耗时长，也不会影响液态胶的状态。竹板热压机的热压板可以照常保持工作温度，待竹条全部铺设完成后，进料装置再与热压机对接以送料加工，能够有效避免液态胶受热提前固化，保证竹板的生产质量。而且，置物板有至少两块，自上而下依次水平设置的结构与热压机的多层热压板对应，置物板的数量可以根据热压板的层数来调整，每一块置物板上都铺好竹条后，同时送往热压机进行热压加工，既保证了竹板的质量，也提高了单位时间内单台热压机的生产量。
[0007]作为改进，所述的推料组件包括滑动板、设置在架体上的导轨和至少两块自上而下依次设置的推料板，推料板的前端均固定在滑动板上，滑动板上设有与导轨配合使用的滑块，滑动板可在动力组件的带动下沿导轨滑动，从而带动推料板推动置物板上的竹条。这一设置，使得推料组件的结构简单，推料平稳，而且，每块置物板都配有一推料板，而所有推料板均由滑动板带动，保证了每块置物板上的竹条都能同时被送到热压机内，热压质量更好；滑块和导轨的配合结构使得滑动板前后移动更加平稳，不易偏移。
[0008]作为改进，所述的滑动板有两块，对称设置在架体的左右两侧；每块滑动板的上、下两端均设有上述的滑块，架体上设有四根导轨，分别与四块滑块对应。这一设置，使得滑动板的前后移动更加平稳、顺畅。
[0009]作为改进，所述的动力组件包括主动链轮、从动链轮、驱动主动链轮转动的减速电机、套在主动链轮和从动链轮外的传动链条；主动链轮位于架体的前端，从动链轮位于架体的后端，上述的滑动板与传动链条上的链节连接，随着传动链条的转动实现前后平移。这一设置，使得动力组件的结构简单，滑动板随传动链条的转动而移动，控制更加直接、精确，而且，减速电机正反转能够直接带动传动链条的正反转，以控制滑动板的前后平移，控制更为方便。
[0010]作为改进，所述的动力组件还包括有一电气控制系统，上述的减速电机与电气控制系统连接，并由电气控制系统控制正反转及转速。这一设置，使得动力组件便于操作。
[0011]作为改进，所述的传动链条有两条，分别对称设置在架体的左右两侧。这一设置，使得滑动板的移动更加平稳。
[0012]作为改进，每块置物板的上方均设有一组用于对竹条的垂直方向限位的压紧组件；所述的压紧组件包括气动换向阀和至少一个压轮，压轮上连有用于控制压轮上下移动的压轮气缸，压轮气缸与气动换向阀连接并由气动换向阀控制。竹条长度一般在3米左右，推料板在竹条的一端推动其向热压机移动时，很容易出现竹条的另一端起翘或竹条不平整的情况，这一设置，使得竹条均在垂直方向上被压轮限位，能够平整、整齐地送入到热压机内，保证了加工质量；另外，压紧组件的结构简单、操作方便，压轮的上下移动平稳、可靠。
[0013]作为改进，每组压紧组件中的压轮有五个，且等距离水平排列在置物板上。这一设置，使得压紧组件对竹条在垂直方向上的限位效果更好。
[0014]作为改进，所述的架体包括主架和至少两组自上而下横向设置的隔层架，隔层架上设有供压轮上下平移的滑动轨道；上述的压轮气缸安装在隔层架上，且压轮气缸的气缸轴上设有一导向块，压轮固定在该导向块上。这一设置，使得压轮能够沿着滑动轨道上下移动，更加平稳，对竹条的限位效果更好。
[0015]作为改进，所述的压紧组件还包括一用于调节压轮气缸压力的气动调压器。这一设置，使得压轮能够通过气动调压器的调节，根据不同竹条的厚度来调整其向下的压力，保证了对竹条在垂直方向的限位效果。
[0016]本发明的有益效果主要体现在:
第一，浸过胶的竹条可以预先平铺在进料装置的置物板上，该铺设过程在常温下进行，即便耗时长，也不会影响液态胶的状态；竹板热压机的热压板可以照常保持工作温度，待竹条全部铺设完成后，进料装置再与热压机对接以送料加工，能够有效避免液态胶受热提前固化，保证竹板的生产质量。
[0017]第二，置物板有至少两块，自上而下依次水平设置的结构与热压机的多层热压板对应，置物板的数量可以根据热压板的层数来调整，每一块置物板上都铺好竹条后，同时送往热压机进行热压加工，既保证了竹板的质量，也提高了单位时间内单台热压机的生产量。
[0018]第三，推料组件的结构简单，推料平稳，而且，每块置物板都配有一推料板，而所有推料板均由滑动板带动，保证了每块置物板上的竹条都能同时被送到热压机内，热压质量更好；滑块和导轨的配合结构使得滑动板前后移动更加平稳，不易偏移。
[0019]第四，动力组件的结构简单，滑动板随传动链条的转动而移动，控制更加直接、精确，而且，减速电机正反转能够直接带动传动链条的正反转，以控制滑动板的前后平移，控制更为方便。
[0020]第五，竹条在其垂直方向上被压轮限位，能够平整、整齐地被送入到热压机内，保证了加工质量；另外，压紧组件的结构简单、操作方便，压轮的上下移动平稳、可靠。
【附图说明】
[0021]图1为本发明的侧视图。
[0022]图2为本发明的主视图。
[0023]图3为本发明的俯视图。
[0024]图4为本发明与竹板热压机配合使用时的示意图。
[0025]图中所示:1、架体，11、主架，12、隔层架，13、滑动轨道，2、置物板，31、滑动板，32、导轨，33、推料板，34、滑块，41、主动链轮，42、从动链轮，43、减速电机，44、传动链条，45、电气控制系统，51、气动换向阀，52、压轮，53、压轮气缸，54、导向块，55、气动调压器。
【具体实施方式】
[0026]下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0027]如图1、图2所示的一种竹板热压机的进料装置，是与竹板热压机配合使用的，安装在热压机进料的一端。
[0028]进料装置的架体1包括主架11和五组自上而下横向设置的隔层架12。第二组、第三组、第四组和第五组隔层架12上均焊接有用于放置竹条的不锈钢的置物板2。所述的置物板2与热压机的多层热压板对应，当然，置物板的数量可以根据热压板的层数来调整。浸过胶的竹条可以预先平铺在置物板2上，该铺设过程在常温下进行，即便耗时长，