旋转式压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机。
【背景技术】
[0002]随着压缩机技术的发展，高效化要求的提高，旋转式压缩机电机高度逐步加大，电机转速越来越高，曲轴直径越来越小，长径比越来越大，曲轴刚性越来越差，抵抗变形的能力也逐渐降低。因此在压缩机启动瞬间容易发生噪音，电机转速的增加使转子运转离心力作用加大，转子末端与定子内径经常发生刮擦、碰撞等现象，而且曲轴的摆动会增大曲轴与压缩组件间的磨耗，最终使压缩机噪音增大、可靠性降低、性能下降。
[0003]为解决上述问题，对压缩组件及转子的组合件采用双支撑固定的方法被广泛应用。具体为:除原有压缩组件端直接焊接在壳体上而形成的第一支撑外，还在靠近电机的另一端设立第二支撑以对曲轴进行限位。其中，第二支撑包括与壳体焊接的机架和与曲轴配合的轴承，两者通过螺钉调芯对中后打紧。此方案在性能提升上有一定效果，但在成本和装配效率上还有待提升。
【发明内容】
[0004]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种旋转式压缩机，所述旋转式压缩机具有结构简单、装配方便且可靠性高的优点。
[0005]根据本发明实施例的旋转式压缩机，包括:壳体;驱动电机，所述驱动电机设在所述壳体内且包括定子和转子，所述定子固定在所述壳体上，所述转子可转动地设在所述定子内；压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内且包括压缩组件和曲轴，所述压缩组件固定在所述壳体上且位于所述驱动电机的下侧，所述曲轴的上端与所述转子固定相连后向上穿出所述转子，所述曲轴的下端与所述压缩组件配合相连；以及支撑件，所述支撑件为一体成型件，所述支撑件设在所述壳体内且包括轴套部和环形部，所述曲轴的所述上端位于所述轴套部内，所述环形部套设在所述轴套部的上端，所述环形部的外周壁与所述壳体的内壁连接。
[0006]根据本发明实施例的旋转式压缩机，通过将支撑件设置为一体成型的结构，不但可以节省成本，而且可以提高装配效率，同时还可以提高旋转式压缩机的可靠性，减小转子与定子之间的刮擦、碰撞以及曲轴与压缩组件之间的磨耗。
[0007]根据本发明的一些实施例，所述环形部包括:内圈，所述内圈的内周壁与所述轴套部连接;外圈，所述外圈外套在所述内圈上且与所述内圈间隔开，所述外圈的外周壁与所述壳体内壁连接；以及多条沿所述内圈周向方向间隔开的加强筋，每条所述加强筋沿所述内圈的径向方向延伸且连接在所述内圈与所述外圈之间。
[0008]在本发明的一些实施例中，多个所述加强筋沿所述内圈的周向方向均匀分布。
[0009]可选地，当所述加强筋的个数为奇数时，多个所述加强筋的形状相同，当所述加强筋的个数为偶数时，位于所述内圈的同一直径上的两个所述加强筋中心对称。
[0010]进一步地，多个所述加强筋的形状均相同。
[0011]在本发明的一些实施例中，所述加强筋在水平面上的投影为环形或多边形。
[0012]在本发明的一些实施例中，所述加强筋的个数至少为三个。
[0013]根据本发明的一些实施例，所述轴套部包括主体段和与所述主体段连通的扩张段，所述曲轴的上端伸入至所述主体段内，所述环形部外套在所述扩张段上，所述扩张段上的最小横截面积大于所述主体段的横截面积。
[0014]可选地，所述扩张段上的横截面积从下至上逐渐增大。
[0015]在本发明的一些实施例中，所述扩张段内周壁形成光滑曲面。
[0016]根据本发明的一些实施例，所述环形部的外周缘与所述壳体过盈连接和/或焊接连接。
[0017]可选地，所述环形部的外周缘与所述壳体之间的焊接为点焊连接。
[0018]进一步地，所述环形部的外周缘与所述壳体之间焊接点的个数至少为三个，且沿所述环形部的周向方向均匀分布。
[0019]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0020]图1是根据本发明实施例的旋转式压缩机的结构示意图；
[0021]图2是图1中所示的支撑件的结构示意图。
[0022]附图标记:
[0023]旋转式压缩机100，
[0024]壳体I，
[0025]驱动电机2，定子21，转子22，
[0026]曲轴3，
[0027]支撑件4，环形部41，内圈411，外圈412，加强筋413，
[0028]轴套部42，主体段421，第一段421a，第二段421b，扩张段422。
【具体实施方式】
[0029]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0030]下面参考图1和图2描述根据本发明实施例的旋转式压缩机100。
[0031 ]如图1和图2所示，根据本发明实施例的旋转式压缩机100，包括壳体1、驱动电机2、压缩机构和支撑件4。
[0032]具体而言，驱动电机2设在壳体I内且包括定子21和转子22，定子21固定在壳体I上，转子22可转动地设在定子21内，压缩机构设在壳体I内且包括压缩组件和曲轴3，压缩组件固定在壳体I上且位于驱动电机2的下侧，曲轴3的上端与转子22固定相连后向上穿出转子22，曲轴3的下端与压缩组件配合相连，支撑件4为一体成型件，支撑件4设在壳体I内且包括轴套部42和环形部41，曲轴3的上端位于轴套部42内，环形部41套设在轴套部42的上端，环形部41的外周壁与壳体I的内壁连接。压缩组件固定于壳体I上可以形成对曲轴3的第一支撑，支撑件4可以形成对曲轴3的第二支撑，从而可以减小转子22与定子21之间的刮擦、碰撞以及曲轴3与压缩组件之间的磨耗，进而提高旋转式压缩机100的可靠性。同时将支撑件4形成为一体成型结构，可以节省成本，提高装配效率。
[0033]根据本发明实施例的旋转式压缩机100，通过将支撑件4设置为一体成型的结构，不但可以节省成本，而且可以提高装配效率，同时还可以提高旋转式压缩机100的可靠性，减小转子22与定子21之间的刮擦、碰撞以及曲轴3与压缩组件之间的磨耗。
[0034]在本发明的一些实施例中，如图2所示，环形部41包括内圈411、外圈412和多条加强筋413。内圈411的内周壁与轴套部42连接，外圈412外套在内圈411上且与内圈411间隔开，夕卜圈412的外周壁与壳体I内壁连接，多条加强筋413沿内圈411周向方向间隔开，每条加强筋413沿内圈411的径向方向延伸且连接在内圈411与外圈412之间。由此不但可以简化环形部41的结构，降低环形部41的重量，提高支撑件4的结构的可靠性，而且可以实现对曲轴3的支撑，防止曲轴3晃动，减少转子22与定子21之间的碰撞以及曲轴3与压缩组件间的磨耗，从而提高旋转式压缩机100工作的可靠性。
[0035]可选地，如图2所示，多个加强筋413沿内圈411的周向方向均匀分布。由此不但可以简化环形部41的结构，进而简化支撑件4的结构，节约生产周期，降低生产成本，而且可以使支撑件4的受力更加均匀，提高支撑件4的结构的可靠性，从而提高旋转式压缩机100工作的可靠性。
[0036]进一步地，当加强筋413的个数为奇数时，多个加强筋413的形状相同，当加强筋413的个数为偶数时，位于内圈411的同一直径上的两个加强筋413中心对称。换句话说，当加强筋413的个数为奇数时，多个加强筋413的形状相同；当加强筋413为两条时，这两条加强筋413关于环形部41的中心点中心对称；当加强筋413的个数为大于2的偶数时，可以将加强筋413分为多组，每组包括两条加强筋413，这两条加强筋413关于环形部41的中心点中心对称，不同组中的加强筋413的形状可以相同，也可以不相同。
[0037]由此可以使支撑件4在工作时，支撑件4上受力更加均匀，从而可以提高支撑件4的结构的可靠性，防止曲轴3晃动，减少转子22与定子21之间的碰撞以及曲轴3与压缩组件间的磨耗，进而提高旋转式压缩机100工作的可靠性。
[0038]在本发明的一个示例中，无论加强筋413的个数是奇数还是偶数，多个加强筋413的形状均可以相同，由此可以进一步的简化结构，节约生产周期，降低生产成本，而且可以使支撑件4的受力更加均匀，提高支撑件4的结构的可靠性，进而提高旋转式压缩机100工作的可靠性。
[0039]在本发明的一些实施例中，加强筋413在水平面上的投影为环形或多边形。即加强筋413在垂直于上下方向上的平面内的投影为环形或多边形。由此可以增加加强筋413的结构的多样性，可以根据旋转式压缩机100的型号选择具有合适形状加强筋413的支撑件4。例如，在图2所示的示例中，加强筋413为多个且每个加强筋413在水平面上的投影均为矩形。
[0040]在本发明的一些实施例中，加强筋413的横截面的形状为圆形、环形或多边形。需要说明的是，加强筋413的横截面是指加强筋413的垂直于内圈径向方向的截面。由此可以增加加强筋413的结构的多样性，可以根据旋转式压缩机100的型号选择具有合适截面形状加强筋413的支撑件4。例如，在图2所示的示例中，加强筋413为多个且每个加强筋413的横截面的形状均为矩形。[0041 ] 可选地，加强筋413与内圈411和外圈412的连接处采用圆弧过渡，由此可以减小支撑件4的应力集中的现象，提高支撑件4的结构强度，从而提高旋转式压缩机100工作的可靠性。
[0042]在本发明的一些实施例中，加强筋413的个数至少为三个。由此可以加强支撑件4的结构强度，防止支撑件4变形，防止曲轴3晃动，减少转子22与定子21之间的碰撞以及曲轴3与压缩组件间的磨耗，从而提高旋转式压缩机100工作的可靠性。
[0043]在本发明的一些实施例中，如图1和图2所示，轴套部42包括主体段421和与主体段421连通的扩张段422，曲轴3的上端伸入至主体段421内，环形部41外套在扩张段422上，扩张段422上的最小横截面积大于主体段421的横截面积。由此不但便于曲轴3的装配，而且可以减少轴套部42上与曲轴3接触的接触面的加工面积，简化加工工序，节约生产周期，降