挤制面用模件及其制造方法以及挤制面的制造方法
【专利说明】挤制面用模件及其制造方法以及挤制面的制造方法
[0001 ] 本申请是申请日为2011年12月21日、申请号为201180061988.7、发明名称为“挤制面以及挤制面用模件”的专利申请的分案申请，其全部内容结合于此作为参考。
技术领域
[0002]本发明涉及一种水煮时间快的挤制面、以及使该挤制面α化后干燥的即食面制造方法、以及不经α化而进行干燥的干面制造方法。
[0003]进而，本发明还涉及用于制造在长度方向上具有贯通孔的面的挤制面用模件。
【背景技术】
[0004]意大利面和通心粉等挤制面由挤出式面条机成形。该成形过程中，生面团从设置在面条机前端的模具的孔中，一边脱气或不脱气一边挤出。以这种方式成形的挤制面与将生面团碾压变薄成带状后切断而制造成的所谓“切面”相比，耗费烹调时间。即，在生面或干面的情况下，烹调(水煮)需要时间，在速食面的情况下，复原(热水冲泡)需要时间。其中一个主要原因在于，挤制面通过高压从模具的孔挤出成形，因而面的结构致密，由此导致热水难以浸透至面的内部。
[0005]尤其是在面是挤制面、而且是经α化后干燥制成的速食面的情况下，如果干燥处理采用热风干燥，则面的复原性变得极差，以热水进行3分钟?5分钟左右的热水冲泡时，除非是相当细的面，否则无法复原(热水冲泡)。因此，将从模件的孔中挤出成形的面加工成非油炸速食面商品中，相当于意大利面的粗细的(干面状态下为1.7_左右)商品至今未上市。因此，希望有一种通过挤出法制造而成的复原性良好的(热水冲泡快)速食面(速食面类)。
[0006]作为加快挤制面的水煮时间的技术，自古以来众所周知有在面的表面上形成槽的技术。例如专利文献1、专利文献2、专利文献3、专利文献4中记载的技术，都是在面的表面上形成深槽。
[0007]而且，在专利文献5中记载有关于复原性良好(热水冲泡快)的速食面的技术。该技术是在挤出成形的面上形成相对于该面的截面积为10%?35%的面积的槽。而且，在专利文献5中还记载，如果用热水将该面复原则面吸收热水而溶胀，由此外观上槽闭合而无不适感。
[0008]作为加快水煮时间的有效方法，除了在面表面上形成槽以外，还有在面条的长度方向上形成贯通孔的方法。作为挤制面中在长度方向上具有贯通孔的开孔型面食，在短面的情况中，如以通心粉为代表那样存在多个种类。此外，在长面的情况中同样，作为开孔型面已知有水管面(bucatini)。水管面比意大利面粗得多，通常在中心部形成有直径5mm左右的圆形贯通孔。作为这样在面的中心部形成圆形贯通孔的方法，例如存在使用设置多个如图7所示模件500的模具，将生面团挤出成形的方法。
[0009]模具设置在挤出机等挤出装置的前端部，从形成于各模件的挤出孔挤出生面团而使面成形。以从生面团挤入侧的模件延伸的方式使销插通挤出孔。
[0010]在先技术文献
[0011]专利文献
[0012]专利文献1:日本国特开昭60-6172号公报
[0013]专利文献2:日本国特开平4-211337号公报
[0014]专利文献3:日本国特开平10-146161号公报
[0015]专利文献4:日本国特开2001-17104号公报
[0016]专利文献5:日本国特开昭63-248366号公报
[0017]专利文献6:日本国特开2007-49920号公报
[0018]专利文献7:日本国特公昭36-4595号公报
[0019]专利文献8:日本国特开平11-151081号公报
【发明内容】
[0020]发明要解决的技术问题
[0021]然而，如各专利文献所记载的那样，在面的表面形成槽的情况下，例如如专利文献5中所记载那样，即使面吸水、膨胀而在外观上槽闭合，槽部也未与其它部分组织连接。因此，如果食用者咀嚼面则在槽部产生位置偏移，实际上导致具有不适感的食感。
[0022]另一方面，专利文献6中记载有内部形成有多个孔的挤制面。但是，在面内部形成多个孔的情况下，因为面较细，因此难以在内部形成多个孔。而且，即使形成多个孔，每个孔也不得不制作得非常小。如果孔小则热水难以通过孔内，因而无法获得良好的复原性。另一方面，如果形成多个大孔，则导致面的截面积中孔所占的面积大从而食感差。而且，如果象通心粉那样在面上开圆孔，则烹调后孔也难以闭合而原样保持空心状态残留下来，因此，食用者在咀嚼面时孔破裂，导致具有没有嚼劲的不适感的食感。
[0023]另一方面，为了在挤制面的长度方向上形成贯通孔，作为具有孔形成用的销的模件的现有示例，可列举出如图7所示的模件500。这种模件500中，使得具有挤入生面团的孔501a的挤入侧件501与具有挤出面的孔502a的挤出侧件502嵌合。图7的现有示例中，形成有4处挤入孔501a，也形成有4处挤出孔502a。挤入孔501a与挤出孔502a错开45°设置。该例中，在面上形成贯通孔的销503通过嵌合安装在挤入侧件501上。此外，图7的现有示例仅仅是一个示例，挤入孔、挤出孔的个数等可以适当设定。
[0024]如果面是上述通心粉和水管面之类的粗面，则形成的贯通孔也较大，因此可以形成较粗的销503。因此，也可以采用使销503与挤入侧件501嵌合的结构。但是，如果要在直径3_以下(尤其是意大利面等尺寸为直径2_以下)的细面上形成贯通孔，则贯通孔变得非常小，因此需要将用于形成贯通孔的销503制作得极细。因此，如上所述的嵌合结构中，容易产生销503从挤入侧件501脱落、或者销503弯曲、或者销503折断等问题。
[0025]此处，在用于制造挤制面的模具(模件)中，作为在面的长度方向上形成贯通孔的在先技术，已知有专利文献7、专利文献8所记载的技术。但是，未发现关于在直径3mm以下的细面上形成贯通孔的在先技术。
[0026]本发明的目的在于解决上述技术问题，获得一种水煮时间快或者复原性良好(热水冲泡时间短)，且在食用时可以得到无不适感的食感的挤制面。
[0027]另外，本发明的目的在于，提供一种能够通过挤出成形制造具有贯通孔的细面的挤制面用模件。并且，其目的还在于提供一种用于获得如上所述的水煮时间快或者复原性良好的挤制面的模件。
[0028]解决技术问题的技术方案
[0029]本发明的挤制面是在长度方向上具有贯通的孔、以小麦粉为主原料的挤制面，面的横截面上的上述孔的形状为，具有从面的横截面的中心沿着直径向外方向延伸，且以上述横截面的中心为基准形成为旋转对称的多个槽部，上述孔在上述横截面的中心具有多个槽部重合的空隙部，水煮或热水冲泡时上述孔闭合，或者，上述孔缩小至上述槽部的除了上述空隙部之外的部分接触的程度。
[0030]上述结构的挤制面以小麦粉为主原料，是开有具有从面的横截面的中心沿着直径向外方向延伸的多个槽部的孔的面结构。因此，面的表面积增大，水煮或热水冲泡时可以加快热水浸透面整体的速度。并且，食用时由于该孔闭合或缩小，因此难以因孔未缩小而残留导致具有不适感的食感。
[0031]而且本发明中，上述孔也可以形成为其面积占包含孔的面的截面积的2%?15%。
[0032]根据上述结构，水煮或热水冲泡时孔容易闭合或缩小。因此，食用时不易形成具有如通心粉那样的不适感的食感。
[0033]而且本发明中，上述多个槽部的前端可以到达从上述面的横截面的中心到外周缘的距离的30 %?70 %的位置。
[0034]根据上述结构，热水浸透面整体的速度快，因此，水煮或热水冲泡时间缩短。
[0035]而且本发明中，上述多个槽部可以形成为3次对称至8次对称中的任一种旋转对称。
[0036]根据上述结构，通过使槽部形成3次对称至8次对称中的任一种旋转对称，使得槽从面的中心呈放射状均匀设置。因此，食用者即使从面的外周的任一方向咀嚼均可获得均一食感。另外，通过形成8次对称以下的旋转对称，容易进行用于挤出生面团的模具的制作。
[0037]而且本发明中，面的横截面上的上述孔的形状可以为，在上述多个槽部中处于相邻关系的槽部的前端彼此之间，具有向上述面的横截面的中心凹入的陷入部分。
[0038]根据上述结构，由于孔的形状具有向面的横截面的中心凹入的陷入部分，因此水煮或热水冲泡挤制面时，孔容易闭合或缩小。
[0039]而且本发明中，上述多个槽部的前端可以具有曲面。
[0040]根据上述结构，热水确实到达槽部前端，因此热水容易浸透面。由此，挤制面的水煮或热水冲泡时间加快。
[0041]而且本发明中，上述面的横截面形状的外形可以是圆形。
[0042]根据上述结构，能够使热水均匀地浸透面整体，因此难以产生如面的表面形成有槽的面那样的不适感的食感。
[0043]而且，本发明的速食面的制造方法，是将上述任一项记载的挤制面α化后进行干燥的方法。
[0044]根据上述制造方法，可以获得面结构为开有具有从面的横截面的中心沿着直径向外方向延伸的多个槽部的孔的速食面。因此，面的表面积增大，可以加快水煮或热水冲泡时热水浸透面整体的速度。而且，通过水煮或热水冲泡而使该孔闭合或缩小，因此难以产生具有因孔依然残留导致的不适感的食感。另外，由于