、运输和安装更方便、失效率更低；凸面结构，使玻璃有更高的抗压强度和抗弯强度，真空玻璃的抗风压性能更好；凸面结构，使真空层有更大的空间，更能长时间保持真空状态、真空玻璃的寿命更长，即使失去真空，其性能也优于一般的中空玻璃；采用两道密封使密封性能更好，加热温度低、低温玻璃只软化而不熔化，所以在真空下也不会发生放气现象，避免了低温玻璃的起泡和碳化；采用蒸汽压较低的锡合金，避免了金属焊料在真空下的大量挥发，在第一道密封的保护下金属焊料也不会污染真空层；金属焊料的焊接温度低，不但节能、省时，而且质地柔软、韧性好，可以有效消除真空玻璃在生产和使用过程中产生的应力，防止真空玻璃的自爆、延长真空玻璃的使用寿命。
[0064]实施例2:参见图2，一种两道密封的平面真空玻璃，两块玻璃为钢化玻璃，其中一块为低辐射玻璃；真空玻璃由上玻璃I和下玻璃2组成，两块玻璃的周边通过第一道密封3聚酰亚胺胶粘剂和第二道密封4金属焊料焊接在一起，中间为真空层。其制作方法如下:首先根据所制作真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块平板玻璃，并进行磨边、倒角，清洗、干燥；其次，在上玻璃I上用钢化玻璃油墨和点胶机制备支撑物8、在两块玻璃的金属焊料的焊接面上涂覆银浆，然后将两块玻璃分别送入钢化炉中进行钢化处理、所制备的支撑物8和涂覆的银浆也烧结在玻璃上；再次将烧结后的支撑物8进行机械研磨，使其顶部在一个平面内，磨平后的顶部边缘进行倒圆角处理、以进一步消除应力的影响；然后将两块玻璃或一块玻璃的周边用涂布机均匀涂布聚酰亚胺胶粘剂和锡合金焊膏，焊料上均匀留有数个抽气孔，并将两块玻璃之间放入吸气剂合片后送入真空封边炉中；所述玻璃在合片前或合片后进行预处理，以排除玻璃表面吸附的气体和焊料中所含的挥发物质；最后边抽真空、边加热，抽真空至0.1Pa以下、升温至聚酰亚胺的固化温度250°C以上，吸气剂在高温和高真空下被活化，在重力或外加压力下使固化后软化的聚酰亚胺密封住真空层；继续升温至锡合金的熔融温度280°C以上，锡合金熔化，停止加热、随炉降温，锡合金将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开炉门得到所需的真空玻璃。
[0065]本发明的创新之处在于:点状的支撑物在干燥和烧结过程中，体积会发生收缩和变化，不但高度不一致而且顶部形成尖端，容易形成应力集中，降低钢化玻璃的抗冲击性能，通过机械研磨不但使其顶部处于一个平面内而且与玻璃有更大的接触面积，从而提高钢化玻璃的抗冲击强度。
[0066]实施例3:参见图3，一种三道密封的平面真空玻璃，两块玻璃为钢化玻璃，其中一块还是低辐射玻璃，其制作方法如下:首先根据所制作真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的一块平板玻璃和一块低辐射玻璃，并进行磨边、倒角，清洗、干燥；其次在两块玻璃上分别用钢化玻璃油墨和点胶机制备支撑物8、支撑物8为长条状，两块玻璃合片后上下支撑物交叉在一起，然后将两块玻璃分别送入钢化炉中进行钢化处理、所制备的支撑物8也烧结在玻璃上；再次将烧结后的支撑物8进行机械研磨，使其顶部在一个平面内，磨平后的顶部边缘进行倒圆角处理、以进一步消除应力的影响；然后在一块玻璃或两块玻璃的周边用涂布机均匀涂布两道低温玻璃焊料和一道镁合金粉，镁合金粉位于两道玻璃焊料之间，焊料上均匀留有数个抽气孔，将两块玻璃合片后送入真空封边炉中；所述玻璃在合片前或合片后进行预处理，以排除玻璃表面吸附的气体和焊料中所含的挥发物质；最后边抽真空、边加热，抽真空至0.1Pa以下、升温至低温玻璃的软化温度280°C以上、低温玻璃软化后，在重力或外加压力下使软化的低温玻璃密封住镁合金，防止镁合金的大量挥发；继续升温至镁合金的熔融温度320°C以上，镁合金熔化，停止加热、随炉降温，镁合金将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开炉门得到所需的真空玻璃。
[0067]本发明的创新之处在于采用三道密封，在金属焊料熔化之前、挥发量较小时利用软化的玻璃焊料将其密封在一个固定的空间内，防止金属焊料大量挥发，即避免了玻璃、真空炉和真空栗被污染，又减小了金属焊料的损失。
[0068]上下玻璃均有条状支撑物，支撑物垂直叠放支撑，上下玻璃通过支撑物仍为点接触，而支撑物与玻璃之间为线接触，增大了接触面积，减小了玻璃在支撑处的张应力，所以可以减少支撑物的数量，从而进一步提高玻璃的透明度、隔热和隔音性能。
[0069]实施例4:参见图4，一种带有封边条框的三道密封的平面真空玻璃，两块玻璃为钢化玻璃，其中一块还是低辐射玻璃，其制作方法如下:首先根据所制作真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的一块平板玻璃和一块低辐射玻璃，并进行磨边、倒角，清洗、干燥；其次在上玻璃I上分别用钢化玻璃油墨和点胶机制备封边条框6和支撑物8、支撑物8为圆柱状，然后将两块玻璃分别送入钢化炉中进行钢化处理、所制备的封边条框6和支撑物8也烧结在玻璃上；再次将一块玻璃或两块玻璃的周边用涂布机均匀涂布两道低温玻璃焊料和一道锌合金丝，锌合金丝位于两道低温玻璃焊料之间并与封边条框6相对应，焊料上均匀留有数个抽气孔，将两块玻璃合片后送入真空封边炉中；所述玻璃在合片前或合片后进行预处理，以排除玻璃表面吸附的气体和焊料中所含的挥发物质；最后边抽真空、边加热，抽真空至0.1Pa以下、升温至低温玻璃的软化温度350°C以上、低温玻璃软化后，在重力或外加压力下使软化的低温玻璃密封住锌合金，防止锌合金的大量挥发；继续升温至锌合金的恪融温度380°C以上，锌合金熔化，停止加热、随炉降温，锌合金将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开炉门得到所需的真空玻璃。
[0070]本发明的创新之处在于:封边条框的引入使两块玻璃之间的密封由平面密封变为曲面密封，从而提高了真空玻璃密封的气密性、牢固性和可靠性。
[0071]实施例5:参见图5，一种具有一个封边沟槽、三道密封的平面真空玻璃，两块玻璃为钢化玻璃，其中一块还是低辐射玻璃，其制作方法如下:首先根据所制作真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的一块平板玻璃和一块低辐射玻璃，并在其中一块玻璃上开设一个封边沟槽7，然后进行磨边、倒角，清洗、干燥处理；其次将两块玻璃分别送入钢化炉中进行钢化处理，然后在两块玻璃上分别用聚酰亚胺胶粘剂和涂胶机制备支撑物8、支撑物8为线条状，两块玻璃合片后上下支撑物8交叉在一起；再次将一块玻璃或两块玻璃的周边用涂布机均匀涂布两道低温玻璃焊料和一道镁合金粉，镁合金粉位于两道玻璃焊料之间并与封边沟槽7相对应，焊料上均匀留有数个抽气孔，将两块玻璃合片后送入真空封边炉中；所述玻璃在合片前或合片后进行预处理，以排除玻璃表面吸附的气体和焊料中所含的挥发物质；最后边抽真空、边加热，抽真空至0.1Pa以下、升温至低温玻璃的软化温度280°C以上、低温玻璃软化后，在重力或外加压力下使软化的低温玻璃密封住镁合金，防止镁合金的大量挥发；继续升温至镁合金的熔融温度320°C以上，镁合金熔化，停止加热、随炉降温，镁合金将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开炉门得到所需的真空玻璃。
[0072]本发明的创新之处在于:采用封边沟槽不但使平面密封变为曲面密封，而且可以灵活控制真空层的厚度；采用聚酰亚胺胶粘剂制成的线状韧性支撑物，不但提高了真空玻璃的抗冲击强度，而且在玻璃破碎时能够连接玻璃的碎片，防止玻璃脱落，进一步提高了玻璃的安全性。
[0073]实施例6:参见图6，一种具有两个封边沟槽、三道密封的平面真空玻璃，与实施例5的区别在于:与上玻璃I的封边沟槽7相对应、下玻璃2上也有封边沟槽7，进一步强化了密封效果。
[0074]实施例7:参见图7，一种具有两个封边沟槽、三道密封的平面真空玻璃，两块玻璃为钢化玻璃，其中一块还是低辐射玻璃，其制作方法如下:首先根据所制作真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的一块平板玻璃和一块低辐射玻璃，并在上玻璃I上开设两个封边沟槽7，然后进行磨边、倒角，清洗、干燥；其次在其中一块玻璃上用钢化玻璃油墨和点胶机制备支撑物8、支撑物8为点状，然后将两块玻璃分别送入钢化炉中进行钢化处理、所制备的支撑物8也烧结在玻璃上；再次将烧结后的支撑物8进行机械研磨，使其顶部在一个平面内，磨平后的顶部边缘进行倒圆角处理、以进一步消除应力的影响；然后在一块玻璃或两块玻璃的周边用涂布机均匀涂布两道低温玻璃焊料和一道镁合金粉，两道低温玻璃焊料分别对应于两个封边沟槽7，镁合金粉位于两道玻璃焊料之间，其余与实施例5相同。
[0075]实施例8:参见图8，一种带有封边条框和封边沟槽的三道密封的平面真空玻璃，两块玻璃为钢化玻璃，其中一块还是低辐射玻璃，其制作方法如下:首先根据所制作真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的一块平板玻璃和一块低福射玻璃，并在下玻璃2上开设一个封边沟槽7，然后进行磨边、倒角，清洗、干燥；其次在上块玻璃I上分别用钢化玻璃油墨和涂胶机制备封边条框6，封边条框6与封边沟槽7相对应，然后将两块玻璃分别送入钢化炉中进行钢化处理、所制备的封边条框6也烧结在上玻璃I上；再次利用聚酰亚胺胶粘剂和点胶机制备支撑物8、支撑物8为圆柱状，将一块玻璃或两块玻璃的周边用涂布机均匀涂布两道低温玻璃焊料和一道锌合金粉，锌合金粉位于两道低温