一种pvc基材底涂涂料组合物及其制备方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及PVC基材底涂用涂料领域，具体涉及一种PVC基材底涂涂料组合物及其 制备方法。
【背景技术】
[0002] PVC膜是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶 膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。其中建材行业占的比重最大，为60%，其次是包装 行业，还有其他若干小范围应用的行业。货物的表面和形状会给人留下第一印象。从这层意 义上说，PVC膜的市场前景十分看好。而事实上，随着时代的发展，PVC也正以其良好的性能、 简单的工艺以及其他诸多优点渐渐赢得了人们的欢心，已被越来越多的人接受和认可，在 欧美国家PVC是建筑行业的宠儿，PVC在人们的日常生活中随处可见。PVC不但可以表现自然 界的颜色，还可以表现人们幻想中的颜色。在德国，40 %的家具都是用PVC来作表面材料的， 看到那些色泽自然、色彩华丽、丰富多样、图案美丽、式样典雅而高档的办公桌、书架、沙发、 厨柜，谁也不会把它们和街头那些满目疮痍的"白色垃圾"联想到一起，更不会想到正是PVC 吸塑膜赋予了它们如此美丽的外衣。
[0003] PVC印刷膜是一种可用于印刷的PVC热收缩膜，是一种透明光泽度高、收缩性好、环 保节能、柔韧性极佳的包装材料，备受消费者的喜爱，广泛应用于食品、玩具、婴幼儿用品、 文具、化妆品、日用品、医疗用品等外包装上。PVC印刷膜印刷效果极好，清晰有趣的图案，丰 富鲜艳的色彩，起到很好的宣传效果，并且PVC印刷膜在热封时，不会产生有毒的气体，废弃 之后可回收经处理循环使用，是一种环保节能、印刷效果极好、柔韧性极佳的包装材料。PVC 印刷膜具有良好的拉伸能力，延伸率极大，透明度高等特点，因此应用范围广泛，备受消费 者和包装厂家的喜爱。
[0004] 然而由于印刷时普通油墨与PVC的附着牢度较差，印刷后一刮油墨就会掉落，专门 印刷PVC材质的油墨价格又普遍偏高，因此需要中间层起到连接基材与油墨的作用，并且牢 度要好。目前PVC产业在全世界发展迅速，前景广阔。因此PVC基材底涂涂料组合物产品也具 有很大的经济价值。
【发明内容】
[0005] 针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种PVC基材底涂涂料组合物及其 制备方法，解决目前PVC专用油墨很贵、市场上又没有性能合适的PVC膜用底涂料的现状，提 供一种性能优良的PVC基材底涂涂料组合物。
[0006] 本发明是通过以下技术方案实现的：
[0007] 第一方面，本发明涉及一种PVC基材底涂涂料组合物，所述涂料组合物包括以下重 量百分比含量的各组分： 丙烯酸树脂 5~15%， 环氧树脂 10~30%，
[0008] 氨基树脂 1. 5~5%， 助剂 0.01~0.5%， 溶剂 50~80%;
[0009] 所述丙稀酸树脂选自酸值为3~6/mgKOH/g、7~10/mgK0H/g、ll~14/mgKOH/g的丙 烯酸树脂中的一种或几种的混合物。丙烯酸树脂酸值小于3/mgKOH/g，会导致牢度不好;酸 值大于14/mgKOH/g，会导致涂料失效快。
[0010] 优选地，所述丙烯酸树脂中，酸值分别为3~6/mgKOH/g、7~10/mgK0H/g、ll~14/ mgKOH/g的丙烯酸树脂的重量比为1: (0~2): (0~1)。
[0011] 优选地，所述环氧树脂为环氧值176~184/g/eq的双酸A型环氧树脂、环氧值180~ 210/g/eq的双酚F型环氧树脂中的一种或两种的混合物。环氧值过高会导致涂层过硬且脆， 环氧值过低会导致牢度不好。
[0012] 优选地，所述氨基树脂为含脲醛树脂、三聚氰胺树脂、聚酰胺多胺环氧氯丙烷中的 一种或几种的混合物。
[0013] 更优选地，所述氨基树脂中，脲醛树脂、三聚氰胺树脂、聚酰胺多胺环氧氯丙烷树 脂的重量比为(〇~2): (0~6): 1。
[0014] 优选地，所述助剂为流平剂、交联剂、增滑剂、催干剂中的一种或几种的混合物;所 述流平剂包括聚二甲基硅氧烷;所述交联剂包括二乙撑三胺;所述增滑剂包括硬脂酸酰胺； 所述催干剂包括新葵酸。
[0015] 优选地，所述溶剂选自丙酮、醋酸乙酯、异丙醇、醋酸正丙酯、正丁醇、丙二醇甲醚、 醋酸正丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯中的两种或两种以上的混合物。
[0016] 第二方面，本发明还涉及一种PVC基材底涂涂料组合物的制备方法，所述制备方法 包括如下步骤：
[0017]步骤A、将溶剂投入反应釜中，搅拌均匀；
[0018] 步骤B、将氨基树脂投入反应釜中，高速搅拌，至充分溶解；
[0019] 步骤C、将丙烯酸树脂及环氧树脂加入反应釜中，高速搅拌，至充分混合均匀；
[0020] 步骤D、将助剂加入反应釜中，高速搅拌均匀即可。
[0021 ] 优选地，步骤A、C、D中，所述高速指转速为1500rad/min。
[0022] 优选地，步骤B中，所述的高速搅拌时间为1.5~2.0小时;步骤C中，所述的高速搅 拌时间为1.0~3.0小时。
[0023] 与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
[0024] (1)涂料配制和使用方便，使用常规反应釜以及涂布机就能够满足要求；
[0025] (2)涂料储存稳定，保质期能够达到一年；
[0026] (3)涂料涂布适应性佳，能够在不同厚度的PVC膜上很好的涂布；
[0027] (4)涂料与PVC以及油墨具有很好的附着牢度；
[0028] (5)涂料价格适中，成本低于市场上现有产品成本。
【具体实施方式】
[0029] 下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术 人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术 人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明 的保护范围。
[0030] 实施例1
[0031 ]本实施例的PVC基材底涂涂料组合物采用表1所示的组分及含量的原料进行配制； 具体制备包括如下工艺步骤：
[0032] (1)将30公斤丙酮、20公斤醋酸正丙酯和20公斤醋酸正丁酯全部投入反应釜中，搅 拌均匀；
[0033] (2)将1.5公斤脲醛树脂、2.5公斤聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂投入反应釜中，高速 搅拌1.5小时至充分溶解；
[0034] (3)将6公斤丙烯酸树脂(酸值4.5/mgK0H/g)和19.5公斤双酚A型环氧树脂(环氧值 180/g/eq)加入反应釜中，高速搅拌2.5小时，至充分溶解
[0035] (4)将0.2公斤流平剂(聚二甲基硅氧烷）、0.2公斤增滑剂(硬脂酸酰胺）、0.1公斤 催干剂(新葵酸)依次缓慢加入到反应釜中，充分搅拌至分散均匀。
[0036]将涂料直接上涂布机涂布，流平较好，涂层表面平整度较高，烘干温度为70~80 °C，烘干时间为30s~60s，涂层与PVC基膜以及油墨附着牢度高。
[0037] 实施例2
[0038] 本实施例的PVC基材底涂涂料组合物采用表1所示的组分及含量的原料进行配制； 具体制备包括如下工艺步骤：
[0039] (1)将55公斤醋酸乙酯、20公斤丙二醇甲醚全部投入反应釜中，搅拌均匀；
[0040] (2)将2公斤三聚氰胺树脂、2公斤聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂投入反应釜中，高速 搅拌1.5小时至充分溶解；
[00411 (3)将8公斤丙烯酸树脂(酸值4.5/mgK0H/g)、3公斤丙烯酸树脂(酸值8.5/mgK0H/ g)、10公斤双酚F型环氧树脂(环氧值195/g/eq)加入反应釜中，高速搅拌2.5小时，至充分溶 解；
[0042] (4)将0.01公斤流交联剂(二乙撑三胺)缓慢加入到反应釜中，充分搅拌至分散均 匀。
[0043]将涂料直接上涂布机涂布，流平较好，涂层表面平整度较高，烘干温度为60~80 °C，烘干时间为30s~60s，涂层与PVC基膜以及油墨附着牢度高。
[0044] 实施例3
[0045] 本实施例的PVC基材底涂涂料组合物采用表1所示的组分及含量的原料进行配制； 具体制备包括如下工艺步骤：
[0046] (1)将33公斤异丙醇、20公斤正丁醇和20公斤的丙二醇甲醚醋酸酯全部投入反应 釜中，搅拌均匀；
[0047] (2)将1公斤脲醛树脂脂、2公斤三聚氰胺树脂、1公斤聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂 投入反应釜中，高速搅拌2.0小时至充分溶解；
[0048] (3)将7公斤丙烯酸树脂(酸值4 · 5/mgK0H/g)、2公斤丙烯酸树脂(酸值12 · 5/mgK0H/ g)、13.7公斤的双酚A型环氧树脂(环氧值180/g/eq)加入反应釜中，高速搅拌2.5小时，至充 分溶解；
[0049] (4)将0.2公斤流平剂(聚二甲基硅氧烷）、0.1公斤增滑剂(硬脂酸酰胺)依次缓慢 加入到反应釜中，充分搅拌至分散均匀；
[0050] 将涂料直接上涂布机涂布，流平较好，涂层表面平整度较高，烘干温度为70~80 °C，烘干时间为30s~60s，涂层与PVC基膜以及油墨附着牢度高。
[0051 ] 实施例4
[0052]本实施例的PVC基材底涂涂料组合物采用表1所示的组分及含量的原料进行配制； 具体制备包括如下工艺步骤：
[0053] (1)将10公斤丙酮、34公斤醋酸正丙酯和30公斤的正丁醇全部投入反应釜中，搅拌 均匀；
[0054] (2)将1.5公斤脲醛树脂、2公斤三聚氰胺树脂、1.5公斤聚酰胺多胺环氧氯丙烷树 脂投入反应釜中，高速搅拌2.0小时至充分溶解；
[0055] (3)将5.5公斤丙烯酸树脂（酸值4.5/11^1(0!1/8)、3公斤丙烯酸树脂（酸值12.5/ mgKOH/g)、12.5公斤双酸F型环氧树脂(环氧值195/g/eq)加入反应爸中，高速搅拌2.5小时， 至充分溶解；
[0056] (4)将0.01公斤催干剂(新葵酸)缓慢加入到反应釜中，充分搅拌至分散均匀；
[0057]将涂料直接上涂布机涂布，流平较好，涂层表面平整度较高，烘干温度为70~80 °C，烘干时间为30s~60s，涂层与PVC基膜以及油墨附着牢度高。
[0058] 实施例5
[0059] 本实施例的PVC基材底涂涂料组合物采用表1所示的组分及含量的原料进行配制； 具体制备包括如下工艺步骤：
[0060] (1)将40公斤醋酸乙酯、30公斤的丙二醇甲醚全部投入反应釜中，搅拌均匀；
[0061] (2)将1公斤脲醛树脂、1.7公斤三聚氰胺树脂、1.3公斤聚酰胺多胺环氧氯丙烷树 脂投入反应釜中，高速搅拌2.0小时至充分溶解；
[0062] (3)将4.8公斤丙烯酸树脂（酸值4.5/mgK0H/g)、4.8公斤丙烯酸树脂（酸值8.5/ mgKOH/g)、16.4公斤双酸A型环氧树脂(环氧值180/g/eq)加入反应爸中，高速搅拌2.5小时， 至充分溶解；
[0063] (4)将0.01公斤交联剂(二乙撑三胺)缓慢加入到反应釜中，充分搅拌至分散均匀；
[0064]将涂料直接上涂布机涂布，流平较好，涂层表面平整度较高，烘干温度为75~85 °C，烘干时间为15s~60s，涂层与PVC基膜以及油墨附着牢度高。
[0065] 实施例6
[0066] 本实施例的PVC基材底涂涂料组合物采用表1所示的组分及含量的原料进行配制； 具体制备包括如下工艺步骤：
[0067] (1)将40公斤醋酸乙酯、40公斤的丙二醇甲醚全部投入反应釜中，搅拌均匀；
[0068] (2)将1.3公斤