热敏开关和成形用模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及在密闭容器内具有使用热敏板的接点开闭机构的热敏开关以及热敏板的成形用模具。
【背景技术】
[0002]这种热敏开关被日本专利公开公报平10-144189号公开。该热敏开关在金属制的密闭容器内部具备热敏板组件与固定接点。热敏板组件具备如下所述的结构:在由双金属材料等构成的热敏板的一端侧焊接有可动接点，在另一端侧焊接有金属支承体的一端。金属支承体的另一端被固定于密闭容器的内表面。由可动接点与固定接点形成开闭接点。
[0003]该热敏开关被配置于例如冷冻机和空调机等的密闭型电动压缩机的密闭外壳内，作为截断流过压缩机用电动机的交流电流的热保护器而被使用。热敏板被拉深成形为盘状，在既定的温度下其弯曲方向发生翻转。在热敏开关的周围变得异常高温时，或者在约束电流等过大电流流过电动机时，热敏板的弯曲方向急跳翻转，接点之间打开。若因运转停止而温度降低到既定值以下，则热敏板的弯曲方向急跳翻转(急跳复位)，接点之间再次闭合。
[0004]在直到冷冻机和空调机等结束其产品寿命为止的期间中，要求热敏板具有为了重复进行急跳翻转的充分的耐久性。例如，若热敏板的焊接部或者其周边部的强度不足，则由于重复动作而热敏板容易发生破裂。
[0005]若热敏板原材料的特性相离散，则翻转动作温度也相离散。因此，在上述的热敏开关中，将密闭容器的既定位置从外侧压扁变形，由此调整热敏板的可动接点与固定接点的接触压力，从而校准翻转动作温度。为了扩大该可校准范围，需要提高上述接触压力的上限值。但是，若提高接触压力，则容易产生永久性的弯曲、破裂等。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供耐久性高、翻转动作温度的可校准范围大的热敏开关以及热敏板的成形用模具。
[0007]本发明的热敏开关的热敏板组件以及固定接点被收纳于金属制的密闭容器内，前述热敏板组件具有如下所述的结构:在呈矩形的热敏板的长边方向的一端侧固接有可动接点，在另一端侧固接有金属支承体的一端，并且在这些可动接点与金属支承体的固接后，前述热敏板被拉深成形为盘状，该热敏开关由前述可动接点与前述固定接点形成开闭接点，前述金属支承体的另一端被固定于前述密闭容器的内表面，由此前述热敏板组件被悬臂支承，其特征在于，前述热敏板组件在前述热敏板的中央部附近具有盘状的拉深形状部，在前述可动接点的固接部与前述热敏板的短边方向两侧端之间，以及在前述金属支承体的固接部与前述热敏板的短边方向两侧端之间，分别具有弯折形状部。
[0008]本发明的成形用模具相对于热敏板组件，利用盘状凹面的模面和盘状凸面的模面将前述热敏板夹压而进行拉深成形，前述热敏板组件在呈矩形的热敏板的长边方向的一端侧固接有可动接点，在另一端侧固接有金属支承体的一端，其特征在于，前述模面是具有如下所述的直径的圆盘状面，前述直径比前述热敏板的短边宽度大，并且比前述热敏板上的前述可动接点以及前述金属支承体的各重叠部彼此的距离最远部的距离小，前述模面在分别对应于前述热敏板与前述可动接点的重叠部以及前述热敏板与前述金属支承体的重叠部的部分上，形成有将该对应于重叠部的部分包围且由圆弧形成的凹口部。
[0009]若在将可动接点与金属支承体固接于热敏板之后，将热敏板拉深成形为盘状，则能够在热敏板上形成弯折形状部。若使用本发明的成形用模具进行拉深成形，则能够在确保相对于热敏板与可动接点的重叠部以及热敏板与金属支承体的重叠部的避让的同时将热敏板拉深成形为盘状，并且在热敏板上形成弯折形状部。
[0010]若在热敏板上形成弯折形状部，则热敏板重复翻转动作时的耐久性提高。另外，热敏板的强度提高，变得不容易发生永久性的弯曲、破裂等，所以能够在借助压扁变形进行的翻转动作温度校准中提高接点间的接触压力。由此能够扩大翻转动作温度的可校准范围。
【附图说明】
[0011]图1是表示本发明的一个实施方式的热敏开关的纵剖视图。
[0012]图2是沿图1中的I1-1I线的横剖视图。
[0013]图3是热敏开关的侧视图。
[0014]图4是热敏开关的俯视图。
[0015]图5是表示热敏板组件与成形用模具的关系的图。
[0016]图6A是拉深成形前的热敏板组件的侧视图。
[0017]图6B是拉深成形后的热敏板组件的侧视图。
[0018]图7A是成形用上模具的俯视图。
[0019]图7B是沿图7A中的VIIB-VIIB线的横剖视图。
[0020]图8A是成形用下模具的俯视图。
[0021 ]图8B是沿图8A中的VIIB-VIIB线的横剖视图。
[0022]图9是在模面的直径D与热敏板的短边宽度LI相等的情况下的图5的对应图。
[0023]图10是在模面10的直径D接近可动接点以及支承体的各重叠部彼此的距离最远部的距离L2的情况下的图5的对应图。
【具体实施方式】
[0024]下面，关于将本发明的热敏开关应用于截断流过压缩机用电动机的交流电流的热保护器的一个实施例，参照附图进行说明。
[0025]如图1所示，热敏开关I的密闭容器2由金属制的外壳3与盖板4构成。外壳3通过将铁板等用冲压机拉深成形被制作成长半球形状。外壳3的长边方向的两端部被成形为近似球面状，连接该两端部的中央部具有半圆状的截面。盖板4被制作成将比外壳3厚度更厚的铁板成形为长圆形，在外壳3的开口端处借助环形凸焊等气密地封闭。
[0026]在密闭容器2的内部收纳有热敏板组件5。热敏板组件5如图1、图5等所示，在呈矩形的热敏板6的长边方向的一端侧固接有可动接点7，在另一端侧固接有金属制的支承体8的一端。热敏板6在固接这些部件之后被拉深成形为浅盘状。借助该成形，固接有可动接点7的一侧的面成为盘状凹面，而固接有支承体8的一侧的面成为盘状凸面。支承体8的另一端被固定于密闭容器2的内表面，热敏板组件5借助支承体8被悬臂支承。热敏板6由双金属材料或三金属材料等根据温度而变形的部件构成，若温度上升并达到既定的温度，则其弯曲方向急跳翻转，若温度下降并达到既定温度，则其弯曲方向急跳翻转(急跳复位)。
[0027]可动接点7和支承体8向热敏板6的固接例如借助凸焊进行。为了提高强度，将作为金属制的焊接片的补强板9与热敏板6和支承体8—并进行焊接。在这些可动接点7、支承体8以及补强板9上，预先形成有用于焊接的凸点。图6A表示焊接后拉深成形前的热敏板组件5的形状。
[0028]在焊接后，热敏板组件5的热敏板6借助冲压装置拉深成形。图6B表示拉深成形后的热敏板组件5的形状。图7A、图7B以及图8A、图SB分别表示装配于冲压装置的成形用上模具10以及成形用下模具11的形状。如图5所示，成形用下模具11的模面是具有直径D的圆盘状的凸面，前述直径D比热敏板6的短边宽度LI大，并且比热敏板6上的可动接点7以及支承体8的各重叠部彼此的距离最远部的距离L2小。成形用上模具10的模面是具有相同直径D的圆盘状的凹面。
[0029]在成形用模具10、11的各模面的对应于热敏板6与可动接点7的重叠部的部分上，形成有将该对应于重叠部的