双面胶带31、32，但是双面胶带的形状并不限定于此，例如也可以为矩形的框状。
[0040]第一双面胶带31的基材71为发泡体。作为发泡体，可以适当使用聚乙烯泡沫体、聚丙烯泡沫体等聚烯烃泡沫体、聚苯乙烯泡沫体、聚氨酯泡沫体、聚酰亚胺泡沫体、EPDM泡沫体、丙烯酸类泡沫体、有机硅泡沫体等树脂发泡体。
[0041 ]在图不的方式中，在壳体20的内表面与声学部件40之间仅存在防水透气构件50。换言之，除了构件50以外未配置声学衬垫、间隔物等构件，减少了部件数量。在防水透气结构100中，作为发泡体的基材71兼具作为声学衬垫的作用，因此，无需设置作为声学衬垫发挥功能的专用构件。
[0042]从壳体20的外部向防水透气膜11施加水压时，第一双面胶带31沿其厚度方向被拉伸。此时，作为发泡体的基材71增加其厚度并在一定程度上吸收拉伸应力，因此会减少将粘合剂81从壳体20剥离的应力。通过预先将基材71以沿其厚度方向被压缩的方式配置，会更有效地发挥上述缓冲作用。
[0043]另外，在壳体20的内表面存在制造上难以避免的微细凹凸。由于该微细凹凸而导致壳体20与第一双面胶带31的胶粘力局部变小时，水会从该部分渗入，并且促进第一双面胶带31从壳体20剥离。然而，作为发泡体的基材71对凹凸表面的追随性优良，因此不易产生胶粘力局部较小的部分。通过预先以将基材71沿其厚度方向进行压缩的方式粘贴第一双面胶带31，会更有效地发挥上述胶粘力均匀化作用。
[0044]为了充分得到上述效果，作为发泡体的基材71的厚度优选为50μπι以上，特别优选为ΙΟΟμπι以上，例如ΙΟΟμπι?2000μπι是合适的。另外，加上粘合剂81的厚度的第一双面胶带31的优选厚度为ΙΟΟμπι以上，特别是150μπι以上，例如为150μπι?2050μπι。此处，关于基材71和双面胶带31的厚度，需要说明的是，上述基材71和双面胶带31的厚度基于未压缩的状态(配置于壳体20内之前的状态;组装于防水透气结构100之前的状态)而记载。
[0045]关于第一双面胶带31的粘合剂81，其种类并无特别限制，包含使包含丙烯酸丁酯(BA)、乙酸乙烯酯(VA)和丙烯酸(AA)的单体组聚合而得到的聚合物的组合物是适合的。另夕卜，包含该聚合物与增粘剂、具体而言为松香酯树脂的组合物是特别适合的。优选地，上述聚合物通过使如下单体组聚合而得到，该单体组中，在将BA与VA的合计重量设为100时，以重量比计，BA: VA为92?99.5: 8?0.05、特别是为98?99.5:2?0.05，并且以重量％计，相对于BA与VA的合计量，以I %?5%含有AA AA'VA和AA的合计重量优选为单体组整体的90重量％以上，特别优选为95重量％以上。
[0046]第二双面胶带32可以与第一双面胶带31同样地将其基材72设定为发泡体，但是使用通用的双面胶带即可。通用的双面胶带的基材72通常是包含PET等树脂的非发泡体。如果使用通用的双面胶带，则可以防止制造成本的不必要的上升。
[0047]防水透气构件50的整体厚度T(图3)优选设定为大于壳体20的内表面与固定在壳体20的内部空间22的声学部件40之间的距离L(图1)。此处，厚度T也是基于未将构件50沿其厚度方向进行压缩的状态而确定的。换言之，在该优选方式中，将配置于防水透气结构100前在非压缩状态下测定的防水透气膜11、第一双面粘合带31和第二双面粘合带32的厚度的合计T以大于壳体20的内表面与声学部件40之间的距离L的方式进行设定。在该结构中，将发泡体71以沿其厚度方向被压缩的方式配置在壳体20内，从而更容易发挥作为发泡体的基材71的缓冲作用等。差(T-L)只要适当进行调节即可，通常只要设定为第一双面胶带31的基材71的厚度的约5%?约50%、优选为10%?40%即可。
[0048]以下，通过实施例进一步详细说明本发明，但是本发明并不受以下的实施例限制。
[0049](实施例1)
[0050]制作向PTFE细粉(大金工业制造的F104)100重量份中添加液态润滑剂(正癸烷)20重量份而得到的糊状的混合物，通过糊料挤出而成形为圆棒状，接着进行压延使得厚度为
0.2mm,从而得到PTFE片。接着，在150°C的干燥炉内，从PTFE片中除去液态润滑剂。然后，将PTFE片在280 °C沿其长度方向拉伸至5倍，再在130°C沿其宽度方向拉伸至20倍，然后，通过360°C的炉，由此进行烧结。所制作的拉伸PTFE多孔膜的厚度为20μπι，通过JIS L1092高水压法测定的耐水压为200kPa。
[0051]—方面，向具备搅拌器、回流冷凝器、温度计、滴加装置和氮气导入管的反应容器中投入丙烯酸(AA)2.9重量份、乙酸乙烯酯(VA)5重量份、丙烯酸丁酯(BA)92重量份、丙烯酸羟基乙酯(HEA)0.1重量份、以及作为聚合溶剂的乙酸乙酯30重量份和甲苯120重量份，一边导入氮气一边搅拌2小时。以上述方式除去聚合体系内的氧气后，添加2，2，-偶氮二异丁腈(AIBN)0.2重量份，升温至60°C，并实施聚合6小时，从而得到聚合物溶液(制备粘合剂溶液)。需要说明的是，该聚合物溶液中的聚合物的固体成分浓度为40.0重量%，聚合物的重均分子量为50万。
[0052]向上述聚合物溶液中，以相对于聚合物100重量份为10重量份的比例添加松香酯树脂(商品名“PENSEL D-125”，荒川化学工业制造，固体成分含量100%)、以相对于聚合物100重量份为10重量份的比例添加松香酯树脂(商品名“Super Ester A-100"，荒川化学工业制造，固体成分含量100%)、以相对于聚合物100重量份为5重量份的比例添加松香酯树月旨(商品名“Foralyn 8020F”，伊士曼化工制造，固体成分含量100% )、以及以相对于聚合物100重量份为15重量份的比例添加萜烯酚树脂(商品名“TAMAN0L803L”，荒川化学工业制造，固体成分含量100% )，充分进行搅拌直至溶解。然后，向该溶液中，以相对于聚合物100重量份为2.0重量份的比例添加作为交联剂的芳香族多异氰酸酯(商品名“CORONATE L”，日本聚氨酯工业制造，固体成分含量75 % )，并充分进行搅拌，从而得到粘合剂。
[0053]将该粘合剂涂布在厚度ΙΟΟμπι的聚乙烯发泡体(商品名“VOLARA XL-H#03001”，积水化学工业制造)的两面，从而得到整体厚度为0.2mm的双面胶带(第一双面胶带)。在第一双面胶带上形成直径1mm的圆形的通孔，然后使第一双面胶带的一面的粘合剂与拉伸PTFE多孔膜接合。
[0054]另一方面，准备双面胶带(日东电工制造N0.532)作为第二双面胶带。该双面胶带的厚度为0.06mm，其基材为聚酯薄膜(非发泡体)。在第二双面胶带上形成直径1mm的圆形的通孔，然后以该通孔夹着拉伸PTFE多孔膜并与第一双面胶带的通孔为相同位置的方式，使第二双面胶带的一面的粘合剂与拉伸PTFE多孔膜接合。接着，将粘贴有第一和第二双面胶带的拉伸PTFE多孔膜冲裁成与通孔为同心圆的直径12_的圆形，从而得到在圆形的拉伸PTFE多孔膜的两面沿着其外周接合有环状双面胶带的防水透气构件。
[0055]使用图4所示的夹具，实施防水透气构件50的耐水性试验。测定时，将配置在防水透气膜(拉伸PTFE多孔膜)11的两面的第一双面胶带31和第二双面胶带32接合于测定夹具91、92的内表面而支撑防水透气构件50，并且将夹具91、92的