测试装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种测试装置。
【背景技术】
[0002] 目前，在进行产品测试时，往往需要将一插头插入该产品的一接口中，来测试该产 品的接口的质量。而如果插头与产品的接口定位不准确，会使得测试结果不准确，并且容易 在插拔的过程中将该产品的接口损坏。
【发明内容】
[0003] 鉴于以上内容，有必要提供一种测试装置，用于准确定位插头与产品的接口连接。
[0004] 一种测试装置，该测试装置包括一支撑台及一托盘，该托盘用于移动设置于该支 撑台上，用于收容一产品，该产品包括至少一接口，该托盘包括一第一端，该第一端上形成 有至少一^^槽，该测试装置还包括：一测试件，该测试件包括一本体及一连接接头，该本体 用于移动设置于该支撑台上，该本体包括至少一卡勾，该至少一卡勾用于收容于该至少一 卡槽，该连接接头滑动连接于该本体，用于收容一插头；一卡持推动装置，该卡持推动装置 用于带动该测试件朝该托盘运动，使得该至少一卡勾收容于该至少一卡槽，则该本体锁固 于该托盘；及一插入推动装置，该插入推动装置用于推动该连接接头相对于该本体朝该托 盘运动，使得该插头插入该产品的至少一接口中。
[0005] 本发明通过卡持推动装置带动该测试件朝该托盘运动，直至该卡勾收容于该卡槽 中，并通过该插入推动装置推动该连接接头相对该本体朝该托盘运动，使得该插头插入该 产品的接口中，从而准确定位插头与产品的接口连接。
【附图说明】
[0006] 图1是本发明一实施方式中的一测试装置的立体示意图。
[0007] 图2是图1所示的测试装置的爆炸图。
[0008] 图3是图1所示的测试装置的测试件远离该测试装置的托盘的示意图。
[0009] 图4是图3所示的IV局部放大图。
[0010] 图5是图1所示的测试装置的测试件与该测试装置的托盘卡和的示意图。
[0011] 图6是图4所示的VI局部放大图。
[0012] 图7是图1所示的测试装置的插头插入一产品的接口中的示意图。
[0013] 图8是图6所示的VIII局部放大图。
[0014] 图9是图1所示的测试装置的夹持推动装置夹持该测试装置的测试件的示意图。
[0015] 图10是图1所示的测试装置的拔出推动装置与该测试装置的托盘作用的示意图。
[0016] 主要元件符号说明
如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
[0017] 图1-2是本发明一测试装置1的示意图。该测试装置1包括一支撑台10、一托盘 20、一测试件30、一卡持推动装置40及一插入推动装置50。该托盘20可移动地设置于该 支撑台10上，用于收容一产品2 (请参考图4)。在本实施方式中，该托盘20的尺寸与该产 品2的尺寸相同。该产品2包括至少一接口 201 (请参考图5)。在本实施方式中，该接口 201的数量为两个。该测试件30可移动地设置于该支撑台10上，该测试件30包括一连接 接头31，该连接接头31用于收容一插头3 (请参考图5)。该插头3用于与产品2的待测接 口 201连接而测试该产品2的待测接口 201的质量。该卡持推动装置40用于推动该测试 件30靠近该托盘20。该插入推动装置50用于推动该连接接头31带动该插头3插入该待 测接口 201中，来测试该待测接口 201的质量。
[0018] 在本实施方式中，该托盘20包括一第一端21。该托盘20的第一端21上形成有至 少一卡槽22。在本实施方式中，该卡槽22的数量为两个。
[0019] 在本实施方式中，该测试件30还包括一本体32。该本体32可移动地设置于该支 撑台10上。该本体32包括至少一^^勾33。在本实施方式中，该卡勾33的数量为两个。每 个卡勾33用于收容于一对应的卡槽22。该连接接头31可滑动地连接于该本体32。该连 接接头31上形成有一插口 34,该插口 34用于收容该插头3。
[0020] 该卡持推动装置40包括一^^持装置41及一^^持驱动装置42。该卡持装置41包 括一基板411。该基板411可移动地设置于该支撑台10上，用于支撑该测试件30。该卡持 驱动装置42固定安装于该支撑台10上，并与该基板411连接。该卡持驱动装置42用于驱 动该基板411运动而带动位于该基板411上的该测试件30朝该托盘20运动或远离该托盘 20运动。在本实施方式中，该卡持驱动装置42为一第一气缸43。该第一气缸43包括一第 一气缸体431及一第一气缸杆432。该第一气缸体431固定安装于该支撑台10,该第一气 缸杆432与该基板411固定连接，该第一气缸43通过该第一气缸杆432推动该基板411运 动而带动位于该基板411上的测试件30朝该托盘20运动或远离该托盘20运动。
[0021] 该插入推动装置50包括一推动件51及一插入驱动装置52。该推动件51可移动 地设置于该支撑台10上，并与该连接接头31处于同一水平面。该插入驱动装置52固定安 装于该支撑台10上，并与该推动件51连接。该插入驱动装置52用于驱动该推动件51推 动该连接接头31相对于该本体32朝该托盘20运动或远离该托盘20运动。在本实施方式 中，该插入驱动装置52为一第二气缸53,该第二气缸53包括一第二气缸体531及一第二 气缸杆532。该第二气缸体531固定安装于该支撑台10,该第二气缸杆532与该推动件51 固定连接，该第二气缸53用于通过该第二气缸杆532驱动该推动件51推动该连接接头31 相对于该本体32朝该托盘20运动或远离该托盘20运动。
[0022] 在测试时，该产品2被放置于该托盘20上。该插头3被插入该连接接头31的插 口 34中。该卡持驱动装置42被启动，驱动该基板411带动位于该基板411上的该测试件 30朝该托盘20运动直至每个卡勾33收容于一对应的卡槽22内，该本体32被锁固在该托 盘20上(请参考图5-6)。该插入驱动装置52被启动，驱动该推动件51推动该连接接头31 朝该托盘20运动使得该插头3插入该产品2的接口 201中，从而该插头3可测试该产品2 的接口 201的质量(请参考图7-8)。
[0023] 在本实施方式中，该本体32包括一基体321及至少两侧壁322。在本实施方式中， 该侧壁322的数量为两个。该两个侧壁322从该基体321的位于同一表面的相对的两边突 出。该两个侧壁322与该基体321形成一收容空间323。每个侧壁322上形成有一限位件 324。该连接接头31的每个侧边311上形成有一第一限位槽312及一第二限位槽313,该第 一限位槽312与该第二限位槽313间隔一预定的距离。每个第一限位槽312用于将该连接 接头31限位于该本体32的一第一位置，每个第二限位槽313用于将该连接接头31限位于 该本体32的一第二位置。该限位件324可在外力作用下而在该第一限位槽312及该第二 限位槽313内切换，使得该连接接头31在该本体32的第一位置及该第二位置之间切换(请 参考图3)，从而该连接接头31可滑动地连接于该本体32。
[0024] 在本实施方式中，该本体32的侧壁322上形成有至少一收容孔325。在本实施方 式中，该收容孔325的数量为两个。该卡持装置41还包括至少一侧壁412及至少一定位柱 44。在本实施方式中，该侧壁412的数量为两个，该定位柱44的数量为两个。每个侧壁412 从该基板411的一边上突出，每个定位柱44从对应的侧壁412的内表面413上突出，用于 收容于一对应的收容孔325。从而该测试件30被限位于该基板411上，在该基板411运动 时，该测试件30随着该基板411 一起运动。
[0025] 在本实施方式中，该测试装置1还包括一限位推动装置60及一抬高推动装置70。 该限位推动装置60包括一支撑板61及一限位驱动装置62。该支撑板61可移动地设置于 该支撑台10上。该支撑板61与该支撑台10形成一通道611，用于供该测试件30通过。该 限位驱动装置62固定安装于该支撑台10上，并与该支撑板61连接，用于驱动该支撑板61 朝该测试件30运动或远离该测试件30运动。在本实施方式中，该限位驱动装置62为一第 三气缸63。该第三气缸63包括一第三气缸体631及一第三气缸杆632。该第三气缸体631 固定安装于该支撑台10上。该第三气缸杆632固定连接于该支撑板61。该第三气缸63通 过该第三气缸杆632推动该支撑板61朝该测试件30运动或远离该测试件30运动。
[0026] 该抬高推动装置70包括一支撑臂71、一抬高驱动装置72及一推动块73。该支撑 臂71从该支撑板61的上表面612向上延伸。该抬高驱动装置72固定安装于该支撑臂71 上，并与该推动块73连接，用于驱动该推动块73朝该支撑台10运动或远离该支撑台10运 动。该推动块73面对该测试件30。该推动块73还在该支撑板61运动时，被该支撑板61 带动而推动该测试件30至该基板411上，且每个定位柱44收容于一对应的收容孔325。该 推动块73还在该抬高驱动装置72驱动下远离该支撑台10,则该测试件30可通过该通道 611在该卡持推动装置40的推动下朝靠近该托盘20的方向运动，该推动块73还可被该抬 高驱动装置72驱动至与该连接接头31位于同一平面，则该推动块73可在该支撑板61的 带动下，推动该连接接头31相对于该本体32朝远离该托盘20的方向运动,使得该连接接 头31复位。在本实施方式中，该抬高驱动装置72为一第四气缸74。该第四气缸74包括一 第四气缸体741及一第四气缸杆742。该第四气缸体741固定安装于该支撑台10,该第四 气缸杆742固定连接于该推动块73,该第四气缸74通过该第四气缸杆