端子金属件以及具备其的电连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电连接器所使用的端子金属件，尤其涉及压固端子金属件。
【背景技术】
[0002]—直以来，作为用于将由印刷布线基板代表的电路基板与其他电气回路连接的电连接器，已知与沿板状的周缘一列地具备多个端子的电路基板连接的卡片边缘型连接器。卡片边缘连接器通过端子金属件相对于电路基板平行地移动，与在周缘设置的卡片侧端子电连接。在卡片边缘连接器中，通常使用称为集体端接(Mass Terminat1n)的端子金属件。该端子金属件通过压接而连接电线。
[0003]在卡片边缘连接器中，根据用途，存在欲通过压固将电线接合于端子金属件的要求。在专利文献I中提出了响应该要求的端子金属件。
[0004]现有技术文献专利文献
专利文献1:日本特开2006 —179362号公报。
【发明内容】
[0005]发明要解决的问题
认为专利文献I的端子金属件能够实现低高度，且在具有振动以及热的环境中也能够可靠地进行电连接。然而，在专利文献I的端子金属件中，由于与为连接对方的电路基板的导体区域接触的部分裸露，故在包含电线压固的线束装配时，存在使接触部分变形的风险。
[0006]因此，本发明的目的是提供在与对方的导体部分接触之前保护接触部的端子金属件。
[0007]用于解决问题的方案
基于此种目的完成的本发明为通过压固来连接电线的电连接器的端子金属件，其特征在于，具备:内接线端(inner terminal)，其一体地形成负责与对方侧的导体部分电连接的接触部、以及通过压固来保持电线的电线保持部；以及壳，其以能够在覆盖接触部的保护位置与使接触部裸露的退避位置往复移动的方式卡合于内接线端。
[0008]在本发明的端子金属件中，由于壳以能够在覆盖接触部的保护位置和使接触部裸露的退避位置往复移动的方式设置，故在线束的装配时，能够使壳移动至保护位置，在插入连接器壳体之前，使壳移动至退避位置。因此，根据本发明的端子金属件，在与对方导体部分的接触之前，能够保护接触部分免受因外力作用而引起的变形。
[0009]作为本发明的端子金属件的优选形态，能够在保护位置和退避位置中的各位置具备将内接线端和壳相互卡止的卡止机构。
[0010]通过设置该卡止机构，能够将壳可靠地保持于保护位置或退避位置中的任一位置，因而能够防止不必要地，壳移动至保护位置，或者壳移动至退避位置的情况。从而，在线束的装配时，通过壳，能够可靠地保护内接线端的电接触部分。另外，在将端子金属件插入连接器壳体时，能够可靠地确保与对方侧的导体部分的电接触。
[0011]在上述优选的形态中，更为优选的是，卡止机构能够从壳的外部进行卡止的解除操作。若使设于连接器壳体的壳体矛状物进行卡止的解除操作，则能够在将端子金属件插入连接器壳体的过程中，使壳从保护位置移动至退避位置，另外，在从连接器壳体拔取端子金属件的过程中，使壳从退避位置移动至保护位置。
[0012]本发明提供具备对端子金属件进行保持的壳体的电连接器，该端子金属件具备以上的构成。
[0013]发明效果
根据本发明的端子金属件，由于壳以能够在覆盖接触部的保护位置和使接触部裸露的退避位置往复移动的方式设置，故在线束的装配时，能够使壳移动至保护位置，在插入连接器壳体之前，使壳移动至退避位置。因此，根据本发明的端子金属件，在与对方导体部分的接触之前，能够保护接触部分免受因外力作用而引起的变形。
【附图说明】
[0014]图1示出本实施方式中的端子金属件，(a)是分解立体图，(b)是组装后状态的立体图；
图2是依次示出本实施方式中的端子金属件被保持于壳体的过程的截面图；
图3是接着图2依次示出被保持于壳体的过程的截面图；
图4是依次示出从壳体拔取本实施方式中的端子金属件的过程的截面图；
图5是接着图4依次示出从壳体拔取端子金属件的过程的截面图；
图6是示出将具备本实施方式中的端子金属件的电连接器与电路基板电连接的一例的图。
【具体实施方式】
[0015]以下，基于附图所示的实施方式详细地说明本发明。
[0016]如图1所示，本实施方式所涉及的端子金属件I包括内接线端10和壳20这两个要素。
[0017]通常如图1(b)所示，端子金属件I通过壳20覆盖内接线端10的前端部来保护接触件13，但在插入连接器壳体30的端子腔31的过程中，壳20退避以解除接触件13的覆盖。
[0018]以下，在说明端子金属件I的构成之后，说明对连接器壳体30的插入以及拔取的顺序。
[0019][端子金属件I]
关于端子金属件I，内接线端10通过与对方侧的电接点连接而发挥作为端子的本来的功能，另一方面，壳20发挥保护内接线端10的电接点部分的功能。此外，在端子金属件I中，将配置壳20的一侧称为前，将为其相反侧且引出电线W(参照图2)的一侧称为后。
[0020][内接线端10]
内接线端10具有使突片(tab)型端子的一部分变形的构造，如图1所示，包括端子本体部11和电线保持部16。内接线端10通过对由导电性以及弹性优秀的铜或铜合金形成的板材进行冲裁以及弯曲加工而一体地形成。
[0021]端子本体部11的外观成立方体，内部成空洞，具备在上下方向y上相向的上壁12、接触件13、以及连结上壁12、接触件13的一侧缘部彼此以及另一侧缘部彼此，且在宽度方向X上相向的侧壁14、15。上壁12、接触件13、侧壁14、侧壁15大体上扁平地形成。
[0022]上壁12具备板状的弹簧12d。弹簧12d通过将宽度方向的两端切缺而与上壁12形成在同一平面上。弹簧12a除了被切缺的部分之外，通过位于后方的支撑端12b而与上壁12相连，且能够将支撑端12b作为基点，沿上下方向y挠曲。弹簧12d在自由端12c的附近具备向上突出的卡止突起12a。
[0023]接触件13为后方与侧壁14相连且构成支撑端13b的弹簧状部件，且能够将支撑端13b作为基点沿上下方向y挠曲。接触件13的自由端13a—侧U字状地折回。
[0024]侧壁14具有贯穿表里的移动限制孔14a。移动限制孔14a在前后方向上具有既定的长度。通过将壳20所具备的止动部24a插入移动限制孔14a，限制内接线端10和壳20相对地沿前后方向移动的范围。此外，还可以在侧壁14设置卡止突起，另一方面在壳20设置卡止孔。另外，还能够在另一侧的侧壁15设置同样的卡止孔，且在壳20也设置同样的止动部。
[0025]电线保持部16保持电线W(参照图2)，具有保持电线被覆部分的被覆保持部16a、以及对剥除了被覆的芯线部分进行保持的芯线保持部16b。通过被覆保持部16a来确保内接线端10和电线W的机械连接，另一方面，通过芯线保持部16b来确保内接线端1和电线W的电连接。
[0026][壳2O]
接着，壳20大体上具有与端子本体部11相似的形态，在内部空出微小的间隙来收纳端子本体部11，以保护端子本体部11，特别是接触件13。
[0027]壳20具备在上下方向y上相向的上壁22、下壁23、以及连结上壁22、下壁23的一侧缘部彼此以及另一侧缘部彼此，且在宽度方向X上相向的侧壁24、25。上壁22、接触件13、侧壁24、侧壁25大体上扁平地形成。
[0028]壳20具备周围由上壁22、下壁23以及侧壁24、25包围的容纳腔26。若将壳20组装于内接线端10，则内接线端10的端子本体部11被插入容纳腔26。另外，壳20在后端具备供端子本体部11插入的内插入口 27，且在前端具备若端子金属件I被保持于连接器壳体30的既定位置则供接触件13突出到外部的突出口 28。
[0029]上壁22具备各自贯穿表里，且沿前后方向排列的两个卡止孔22a、22b。若将壳20与内接线端10组装，则内接线端10的弹簧12a的卡止突起12a选择性地插入卡止孔22a、22b。详细情况之后说明，在端子金属件I处于初期状态时，将卡止突起12a插入卡止孔22a，若端子金属件I完成插入连接器壳体30的端子腔31，则此前插入于卡止孔22a的卡止突起12a移动并插入卡止孔22b。
[0030]侧壁24具备朝容纳腔26突出的止动部24a。止动部24a被插入内接线端10的移动限制孔14a中，仅被许可在移动限制孔14a的范围内移动，从而限制壳20和内接线端10的相对移动。
[0031 ]接着，关于内接线端10和壳20，将内接线端10从前端插入壳20的内插入口 27，并推入内接线端10，直到止动部24a插入卡止孔22a。由此，端子金属件I成为初期状态。此时，壳20的止动部24a位于内接线端10的移动限制孔14a的前端侧(参照图2(a))。
[0032][连接器壳体3O] 接着，参照图2说明保持端子金属件I的连接器壳体30。
[0033]连接器壳体30在图2的纸面的进深方向上具备与端子金属件I对应数量的端子腔31。图2在其中示出I个端子腔31。端子腔31与端子金属件I的数量对应地设置。端子腔31关于上下方向y由上壁32和下壁33区划，关于宽度方向x(相对于图2?图5的纸面垂直的方向)由省略图示的一对侧壁区划。
[0034]连接器壳体30与端子腔31对应地具备壳体矛状物35。壳体矛状物35通过对插入端子腔31的端子金属件I进行卡止来以不从连接器壳体30脱出的方式对端子金属件I进行保持。另外，壳体矛状物35在插入端子金属件I的过程中作用于端子金属件I，从而使覆盖内接线端10前端的壳20退避，以使接触件13露出。而且，壳体矛状物35在