光伏结构及光伏结构的功率档位的确定方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及光伏技术领域，特别是涉及一种光伏结构及光伏结构的功率档位的确定方法。
【背景技术】
[0002]太阳能作为一种新兴能源，与传统的化石燃料相比，具有取之不尽用之不竭、清洁环保等方面的优势。目前，主要的一种太阳能利用方式是通过太阳能电池组件将接受的光能转化为电能输出，而光伏结构是具有封装及内部链接的、能单独提供直流输出的、不可分割的太阳能组合装置。其中，所述光伏结构在交通、石油、海洋及气象等领域有着广泛的应用，且不同应用领域使用的光伏结构的功率不同。因此，为了保证光伏结构在不同使用环境下的正常应用，须对光伏结构的功率档位进行确定，并贴设铭牌以区分。
[0003]—般地，光伏结构生产是将按型号、功率、电流、等级分选好的电池片进行串焊，辅以封装材料和接线装置组成光伏板。而因电池片电参数、焊接电阻、封装材料的光学性能、接线装置的功耗、测试设备的系统误差、偶然误差等等符合正态分布，所以导致最终的光伏结构的功率散落在一定的范围内。通常，生产人员将这个范围进行分挡，例如，5W为一个功率档，(250?255)为一个档位，产品贴250W标称功率档铭牌。
[0004]目前，电池组件层压后输出功率已基本固定，无法提升，以前述为例，光伏结构的实际功率为244.99W，其贴250W的铭牌，功率的净损失为4.99W。而现有的光伏结构的价格是按照功率来计算的，如此，功率净损失导致成本升高。
【发明内容】
[0005]基于此，有必要针对现有的光伏结构实际功率大于铭牌功率，导致功率净损失及成本升高的问题，提供一种降低功率净损失及成本的光伏结构及光伏结构的功率档位的确定方法。
[0006]—种光伏结构，包括光伏层压件及卡设于所述光伏层压件四周的组件边框，所述光伏层压件包括至少两个相互串联或并联的，且由至少两个电池片串联而成的光伏模块。
[0007]在其中一实施例中，所述光伏结构还包括加强筋边框，所述光伏模块沿所述组件边框横向排布，所述加强筋边框两端沿所述组件边框纵向分别连接于所述组件边框，且位于相邻的至少两个所述光伏模块之间，以使至少两个所述光伏模块拼接为一体。
[0008]在其中一实施例中，所述光伏结构还包括固定件，所述加强筋边框包括用于将相邻的至少两个所述光伏模块卡持的主体部，及设置于所述主体部顶侧沿所述主体部长度方向延伸的固定件轨道，所述主体部相对两侧分别被构造具有可卡持相邻的至少两个所述光伏模块的第一卡口，所述固定件穿设所述组件边框并伸入所述固定件轨道，以将所述加强筋边框固定于所述组件边框。
[0009]在其中一实施例中，所述光伏结构还包括电导通相邻的至少两个所述光伏模块的连接器，所述主体部包括第一底板、固接于所述第一底板一侧的第一支撑板及固接于所述第一支撑板的第一顶板，所述第一顶板、第一支撑板及所述第一底板围设形成用于卡持相邻的至少两个所述光伏模块的所述第一卡口，所述固定件轨道设置于所述第一顶板远离所述第一支撑板一侧，所述第一支撑板在预设位置开设有一贯穿所述第一支撑板的电气连接孔，所述连接器设置于所述电气连接孔内，以串联相邻的所述光伏模块。
[0010]在其中一实施例中，所述光伏结构还包括沿所述组件边框横向延伸设置的横向加强筋，以及设置于相邻的至少两个所述光伏模块之间且电导通相邻的至少两个所述光伏模块的电路连接构件，所述横向加强筋分别与每个所述光伏模块配接，且两端分别固接于所述组件边框。
[0011]在其中一实施例中，所述光伏结构还包括与外部线路连接的接线盒，每个所述光伏模块包括依次层叠设置的面板、太阳能电池板及背板，所述太阳能电池板由若干所述电池片串联拼接而成，所述太阳能电池板通过汇流条引出电流，所述汇流条于所述面板与所述背板之间从所述光伏模块一侧边缘引出，且与所述接线盒的引出线连接，所述接线盒内嵌于所述组件边框或设置于所述背板，用于将所述光伏模块产生的电力通过所述外部线路输出。
[0012]在其中一实施例中，所述电路连接构件包括第二底板、固接于所述第二底板一侧的第二支撑板及固接于所述第二支撑板的第二顶板，所述第二顶板、第二支撑板及第二底板围设形成用于卡持相邻的至少两个所述光伏模块的第二卡口，所述第二支撑板在预设位置开设有一贯穿所述第二支撑板的引出线通道，所述第二顶板对应开设有贯通所述引出线通道的焊接通道，以通过焊接通道及所述引出线通道将相邻至少两个所述光伏模块的汇流条焊接导通。
[0013]在其中一实施例中，所述光伏模块朝沿其一侧边缘具有光伏引出线，朝向所述光伏模块的光伏引出线的一侧的所述组件边框内置有连接片，所述光伏引出线插入所述组件边框，并与所述连接片电连接。
[0014]在其中一实施例中，朝向所述光伏模块具有所述光伏引出线一侧的所述组件边框包括用于将相邻的所述组件边框固定的第一固定部、用于卡设所述光伏模块模的第三卡口、及用于设置所述连接片的安装槽，所述第三卡口及所述安装槽位于所述固定部的一侧，所述第一固定部开设有贯穿其并连通所述安装槽的电路焊接通道，所述光伏引出线通过所述电路焊接通道焊接于所述连接片；
[0015]其中，朝向所述光伏模块具有所述光伏引出线一侧的所述组件边框填充有密封胶。
[0016]在其中一实施例中，朝向所述光伏模块具有所述光伏引出线一侧的所述组件边框包括用于卡设所述光伏模块的第四卡口，所述朝向所述光伏模块具有所述光伏引出线一侧的所述组件边框还内置有封边胶带，在所述第四卡口的预设位置开设有一焊接缺口，所述连接片焊接于所述缺口处，所述光伏弓I出线焊接于所述连接片。
[0017]—种如上述的光伏结构的功率档位的确定方法，包括以下步骤:
[0018]I)测试单个光伏模块的功率数据；
[0019]2)分组组合所述光伏模块的功率数据，并判断每组所述光伏模块的功率组合数据是否满足预设条件；
[0020]3)当每组所述光伏模块的功率组合数据满足预设条件，以所述分组为准串联拼接所述光伏模块构成所述光伏结构；
[0021]4)测试所述光伏结构的电性能，获得所述光伏结构的功率铭牌档位。
[0022]在其中一实施例中，所述步骤I)之前还包括步骤:
[0023]测试单个电池片的功率数据；
[0024]分组组合所述电池片的功率数据，并判断每组所述电池片的功率组合数据是否满足预设条件；
[0025]当每组所述电池片的功率组合数据满足预设条件，以所述分组为准串联拼接所述电池片构成所述光伏模块。
[0026]上述光伏结构及光伏结构的功率档位的确定方法，通过将光伏结构分为多个光伏模模块，多个光伏模块由多个电池片串联组成，在确定光伏结构的功率档位时，对小组件进行优化组合并组框后再进行电性能测试，最后确定其功率档位，使光伏结构的实际总功率更接近铭牌功率，从而减少了功率的净损失，进而降低了制造成本。
【附图说明】
[0027]图1为本发明第一实施例中的光伏结构的结构示意图；
[0028]图2为图1所示的光伏结构的组件边框与加强筋边框的装配图；
[0029]图3为图1所示的光伏结构的加强筋边框的结构示意图；
[0030]图4为图3所示的光伏结构的加强筋边框的另一视角的结构示意图；
[0031]图5为图3所示的光伏结构的加强筋边框的又一视角的结构示意图；
[0032]图6为本发明第二实施例中的光伏结构的结构示意图；
[0033]图7为图6所示的光伏结构的电路连接构件的结构示意图；
[0034]图8为图6所示的光伏结构的电路连接构件的又一视角的结构示意图；
[0035]图9为本发明第三实施例中的光伏结构的结构示意图；
[0036]图10为图9所示的光伏结构的朝向光伏模块具有光伏引出线一侧的组件边框的结构示意图；
[0037]图11为本发明第四实施例中的朝向光伏模块具有光伏引出线一侧的组件边框的结构示意图；
[0038]图12为图11所示的朝向光伏模块具有光伏引出线一侧的组件边框的另一视角的结构示意图。
【具体实施方式】
[0039]为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
[0040]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也