一种压面筒的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种压面筒。
【背景技术】
[0002]现有的面筒，面筒压盖的加工工艺比较繁琐，结构复杂，加工费时费料，面筒与螺母，罗纹加工时，容易变形，导致安装困难，且使用后，螺母不好拆装，更换面片困难，不易清洗等缺点。在用户使用当中，费时费力，带来很大不便。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种压面筒，能够改善上述问题，具有易清洗、易安装、易生广等优点。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]—种压面筒，包括压面筒本体及与压面筒本体相配合的可放入压面筒本体内的压面片，在所述压面筒本体一端设置有用于防止压面片从压面筒本体内脱出的挡板，所述挡板上设置有出面口，所述压面片上设置有若干通孔。
[0006]通过将压面片放入压面筒本体内，采用挡板限定压面片仅能够从压面筒本体一端放入压面筒本体内，而将面团放入压面筒本体之后，使压面片限定在挡板和面团之间，在采用挤压装置挤压面团时，面团向压面片运动，在挤压装置压力作用下，从压面片上的通孔中将面条挤出，由于仅采用设置有挡板的压面筒本体和放置于压面筒本体内的压面片，不用采用现有的采用紧固套固定压面片的方式，不用加工螺纹，不会出现螺纹加工繁琐及螺纹容易阻塞面粉的状况，同时也不会出现紧固套与螺纹连接容易错位导致拆装不便的问题，能够简化结构进而简化加工步骤、简化安装步骤和清洗步骤，提高加工效率。
[0007]进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述压面筒本体侧壁上设置有定位孔，所述定位孔靠近挡板一侧的孔壁与挡板内壁的距离H大于等于压面片的厚度，在所述定位孔内贯穿设置有用于限定压面片的固定件。通过设置固定件，可以将压面片固定在固定件和挡板之间，避免在面团运动过程中，压面片随着面团一起运动影响压面质量。
[0008]进一步地，为更好地实现本实用新型，所述定位孔至少为沿压面筒本体周向间隔设置的2个，所述固定件为定位销或螺钉。采用定位销对压面片进行固定，其操作简单，安装方便，采用螺钉作为固定件时，可以在定位孔上设置内螺纹与螺钉相匹配，其固定效果更佳。
[0009]进一步地，为更好地实现本实用新型，所述定位孔为相对设置的2个，所述固定件为C型卡扣，所述C型卡扣两端设置有向内折弯用于嵌入定位孔的折弯部。通过采用设置有折弯部的C型卡扣来固定压面片，将折弯部插入定位孔并将压面片放置于插入在压面筒本体内的折弯部与挡板之间，能够起到固定压面片的效果，同时，C型卡扣作为一个整体结构，安装方便，不容易丢失，同时，C型结构，能够使折弯部插入定位孔之后本身不容易发生弹性变形，进而使压面片的固定效果更好，进而提高压面质量，C型卡扣也更加方便存放。
[0010]进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述压面筒本体靠近挡板一端的侧壁上相对的两侧设置有两个定位孔，在所述压面片相对的两侧壁上设置有定位孔，所述固定件为C型卡扣，所述C型卡扣两端设置有向内折弯的折弯部，所述折弯部用于贯穿位于压面筒本体上的定位孔并嵌入压面片上的定位孔。通过将C型卡扣的折弯部贯穿压面筒本体上的定位孔并插入压面片上的定位孔，当折弯部插入压面片上的定位孔从而将压面片固定在靠近挡板一侧的压面筒本体上之后，压面片便不容易相对压面筒本体发生转动，进而能够提高压面质量。
[0011]进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述压面筒本体外壁上设置有手持凹槽。通过设置手持凹槽，能够方便使用者手握住压面筒本体外壁，从而可以防止压面过程中压面筒本体相对手发生滑动，进而能够方便压面过程。
[0012]进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述压面筒本体外壁上设置有手柄。采用手柄结构，能够方便使用者手握手柄，能更好地将压面筒本体固定进行压面。
[0013]进一步地，为更好地实现本实用新型，所述压面筒本体为不锈钢制成。采用不锈钢制成压面筒本体，能够避免现有的铁镀铬工艺制成的压面筒长期使用对健康不利的现象，使压面筒使用更加健康环保。
[0014]进一步地，为更好地实现本实用新型，所述压面筒本体与挡板为一体成型结构。采用一体成型结构，能够使挡板与压面筒本体之间的连接更加牢固，同时，能够简化加工，提高加工效率，使结构更加美观。
[0015]本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果:
[0016](I)本实用新型通过采用挡板将压面片限定在压面筒本体内，能够避免现有的采用紧固套安装面片的方式导致加工零件过多导致加工繁琐的问题，同时能够减少加工材料，减少加工步骤；
[0017](2)本实用新型通过将压面片限定在压面筒本体内，能够方便安装的同时，不用采用现有的螺纹进行连接，能够避免现有的压面筒螺纹处不易清洗的问题；
[0018](3)本实用新型通过采用设置有挡板的压面筒本体，能够方便进行一体成型加工，使压面筒本体强度更高，使用寿命更长。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型实施例1压面筒本体结构示意图；
[0020]图2为本实用新型实施例1压面片结构示意图；
[0021]图3为本实用新型实施例2压面筒剖视图；
[0022]图4为本实用新型实施例2第一种压面筒结构俯视图；
[0023]图5为本实用新型实施例2第二种压面筒俯视图；
[0024]图6为本实用新型实施例2第三种压面筒结构俯视图；
[0025]图7为本实用新型实施例2第三种压面筒结构压面片结构示意图；
[0026]图8为本实用新型实施例3第一种压面筒结构示意图；
[0027]图9为本实用新型实施例3第二种压面筒结构示意图；
[0028]图10为现有压面筒结构示意图。
[0029]其中:101—压面筒本体；102—挡板；103—出面口 ；104—压面片；105—通孔；106—定位销；107—C型卡扣；108—定位孔；109—紧固套；110—紧固螺纹；111一手持凹槽；113—折弯部；114一手柄；115—凸起；116—定位线。
【具体实施方式】
[0030]下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细介绍，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0031]如图10所示，现有的压面筒均通过在压面筒本体101末端外壁上设置螺纹，将压面片104通过设置有内螺纹的紧固套109固定在压面筒本体101上。由于向下压面过程中，会使压面片104和紧固套109均受力，紧固套109容易相对压面筒本体101发生松动，进而会导致紧固套109与压面筒本体101及压面片104之间存在一定空隙，容易将面卡在空隙中，而由于紧固螺纹110的存在，导致清洗压面筒非常不便；而采用紧固螺纹110连接的紧固套109和压面筒本体之间容易存在加工变形进而更加加剧容易被面粉堵塞的问题，而且螺纹连接部位不好拆装，加工也繁琐，导致加工成品容易出现变形的问题。本实用新型为了改善上述问题，公开了一种方便加工和操作、不易变形、清洗方便的压面筒改进结构。本实用新型不再采用紧固螺纹110来连接紧固套109，将压面片104安装在压面筒本体101内，在压面筒本体101上设置挡板102用于限定压面片104使压面片104仅能够在压面筒本体101内沿着压面筒本体101轴向移动，由于挡板102的限制，使得压面片104不会从压面筒本体101 —端脱落，将面团放入压面筒本体101内时，面团在挤压装置挤压时，会向压面片104方向运动使压面片104受到面团的压力进而限定在面团与挡板102之间，实现压制面条，不用采用紧固套109对压面片104进行固定，也不用加工紧固螺纹110，使得加工更加方便，操作更加简单。
[0032]实施