一种玻璃钢纤维混凝土复合管生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管道加工设备，特别涉及一种玻璃钢纤维混凝土复合管生产设备。
【背景技术】
[0002]在城市中铺设给排水管道或其他液体输送管道，为了减少对地面设施的破坏，通常采用顶管机将一段一段输水管在地下往前顶进铺设而成，因此对输水管的强度要求很高，而同时输水管还要承受高内压，以满足高压力输水之用。
[0003]现有技术中用于制备玻璃钢纤维混凝土复合管的生产设备，其一般采用的是先采用外模制备得到形成制得的混凝土层，然后再在混凝土层内壁制备玻璃钢层，其中混凝土层与玻璃钢层之间是通过一种粘胶进行沾粘的。这使得通过该生产线制备得到的玻璃钢纤维混凝土复合管，其玻璃钢层与混凝土层之间的径向结合力较弱，它虽然能承受巨大的顶进压力，但所能承受的拉力却非常小，当管内的压力较大时，玻璃钢层就会产出向外的膨胀力，该膨胀力直接作用在外壁的混凝土层上，此时钢筋混凝土层就会承受很大的拉力，当拉应力大于钢筋混凝土层较小的抗拉强度极限，混凝土层就会发生涨碎而使管道破裂。同时现在技术中的玻璃钢纤维混凝土复合管，其混凝土层与玻璃钢层两者分开制备，再通过粘胶进行沾粘，这工序复杂，生产效率低。
[0004]因此，采用现有技术的用于产生制备玻璃钢纤维混凝土复合管的生产设备，不能满足人们的使用需求。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型提供一种用于解决上述技术问题的玻璃钢纤维混凝土复合管生产设备。
[0006]一种玻璃钢纤维混凝土复合管生产设备，该生产设备包括，
[0007]玻璃钢层成形工位，用于成形一玻璃钢层及嵌设于该玻璃钢层的钢丝网，其中所述钢丝网自远离所述玻璃钢层的方向向外延伸出多个凸起，所述玻璃钢层成形工位包含有内模及用于驱动内模进行转动的旋转机构；
[0008]浇筑工位，用于在玻璃钢层的外部浇筑一混凝土层并使所述混凝土层与所述钢丝网上的多个凸起结为一体，该饶筑工位包括一与所述内模配合的外模；
[0009]脱模机构，用于抽离内模。
[0010]优选地，所述内模包括圆筒状内模本体及分别自所述内模本体相对两端延伸出的第一转轴和第二转轴，其中所述第一转轴的圆周面上向外凸伸一圆环状的限位块，并在其端面上开设一凹槽，所述第二转轴上设置有一挂钩。
[0011]优选地，所述内模本体相对的两端分别设置有凸缘，定义邻近第一转轴一侧的凸缘为第一凸缘，另一个凸缘为第二凸缘，其中所述第一凸缘上开设有第一安装孔，且其的外径大于第二凸缘的外径。
[0012]优选地，所述内模本体在邻近第一转轴的一端设置有第一凸缘，并在第一凸缘上开设第一安装孔。
[0013]优选地，该生产设备进一步包括起吊机构，用于对内模进行移送。
[0014]优选地，所述外模包含有两个对称设置的半圆体，其中所述半圆体的沿其轴向方向上的开口部两侧分别部上向外延伸有一第一凸筋，并在第一凸筋上均匀地开设有多个通孔，以便用螺栓、螺帽将两个半圆体进行紧固；所述半圆体沿其径向方向上开口部的一侧设置有第二凸筋，并在该第二凸筋上开设有第二安装孔，用于匹配内模本体中第一凸缘上开设有的第一安装孔。
[0015]优选地，所述半圆体的外圆周面上设置有加强筋。
[0016]优选地，所述脱模机构包括一垫块、两个动力臂、一滑轨及设于滑轨上的滑移架；所述垫块在其远离地面的一侧端面设为与外模对应的圆弧面，用于容置外模；所述的两个动力臂分居在垫块的两侧，且该动力臂内设置有的驱动件相对于滑移架水平设置，用于驱动滑移架在滑轨上进行滑移；所述滑移架中的横杆上开设有一圆弧槽，并在该圆弧槽的弧面上向下凹陷有一限位槽，用于匹配内模上的限位块。
[0017]优选地，该生产线进一步包括一固化工位，其设于玻璃钢层成形工位与浇筑工位之间，用于对成形于内模上的玻璃钢层中含有的树脂进行固化。
[0018]优选地，所述固化工位为一自旋机构，其通过插条结构的驱动轴插接于该内模中第一转轴上开设有的凹槽，来驱动内模转动。
[0019]由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0020]本实用新型所提供的玻璃钢纤维混凝土复合管生产设备，通过依此设置有的玻璃钢层成形工位、浇筑工位以及脱模机构，使得该生产线在制备使用玻璃钢纤维混凝土复合管时，其在内模上形成有玻璃钢层的基础上进行浇筑混凝土，进而值得所需要的玻璃钢纤维混凝土复合管，其中玻璃纤维内衬玻璃钢层上嵌设有的钢丝网上向外延伸的凸起与混凝土层结为一体，与混凝土层之间还嵌设有具有伸入混凝土层凸起的钢丝网，使得经由该生产设备制备得到的玻璃钢纤维混凝土复合管，其玻璃钢层与混凝土层之间结构紧密，这大大增强了该玻璃钢纤维混凝土复合管的抗拉强度，满足人们对玻璃钢纤维混凝土复合管的使用需求；同时该生产设备的生产工序简捷，生产效率高。
[0021]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举实施例，并配合附图，详细说明如下。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型较佳实施例所提供的玻璃钢纤维混凝土复合管生产设备的示意图；
[0023]图2是本实用新型中内模的结构示意图；
[0024]图3是本实用新型中外模的结构示意图；
[0025]图4是本实用新型中脱模机构的结构示意图；
[0026]图5是玻璃钢限位混凝土复合管的截面图。
【具体实施方式】
[0027]为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例详细说明如下:
[0028]参见图1，本实用新型较佳所提供的玻璃钢纤维混凝土复合管生产设备100，用于制备具有高抗拉强度的玻璃钢纤维混凝土复合管，具体参见图5，该生产设备100包括玻璃钢层成形工位10、固化工位20、浇筑工位30、脱模机构40以及起吊机构50。
[0029]所述玻璃钢层成形工位10是用于成形一玻璃钢层及嵌设于该玻璃钢层的钢丝网101，其中所述钢丝网101自远离所述玻璃钢层的方向向外延伸出多个凸起102制备得到该玻璃钢纤维混凝土复合管的玻璃钢层103，可以理解，所述凸起102由该钢丝网101向外弯折形成，为了进一步保障经由该生产设备100制备的玻璃钢纤维混凝土复合管中玻璃钢层103与混凝土层104之间结构的紧密，可在该钢丝网101的圆周面均匀地排布有凸起102。其该玻璃钢层成形工位10具体包含有内模11以及用于容置并驱动内模11进行转动的旋转机构。可以理解，本实施例的内衬成形工位玻璃钢层成形工位10在使用时，可通过旋转机构(图未示)来驱动内模11进行旋转，并在内模11的外表面上涂装所需要的材料，以形成玻璃钢层103。具体地，可在内模11的外表面上依此缠绕薄模、涂覆树脂、缠绕表面纱层、涂覆树脂、缠绕网格布、套装钢丝网101、缠绕浸润有树脂的的玻璃纤维，之后再涂覆树脂，最后形成所需要的玻璃钢层103。其中上述的浸润有树脂的玻璃纤维需要缠绕I至3层，并形成所玻璃纤维层。可以理解，本实施例的生产线100生产设备100制备得到的玻璃钢纤维混凝土复合管，由于其内衬采用了玻璃纤维材料，这样使得该玻璃钢纤维混凝土复合管重量轻，且内表面光滑耐腐蚀不易附着污垢，可广泛应用于饮水管道或排水管道等地埋顶进输液管。
[0030]参见图2，上述内模11包括圆筒状内模本体111及分别自所述内模本体111相对两端延伸出的第一转轴112和第二转轴113。所述第一转轴112的圆周面上向外凸伸一圆环状的限位块114，并在其端面上开设一凹槽115，这样玻璃钢层成形工位10在使用时，旋转机构通过第一转轴112上开设有的凹槽115来驱动内模11以一定速率进行旋转，并在转动的内模11上按照上述玻璃钢层103的成形工艺来在内模11上制备得到所需要的玻璃钢层103。其中在第一转轴112的圆周面上设置有的限位块114是用于与脱模机构40配合，来实现将内模进行脱离的作用。所述第二转轴113的端面上设置有一挂钩116，以方便本实施例的生产设备100在使用时，用起吊机构50钩选挂钩116来实现对内模11进行移动，使其依此通过固化工位20、浇筑工位30、脱模机构40。
[0031]本实施例的内模11在其内模本体111的相对两端还分别设置有凸缘，定义邻近第一转轴112 —侧的凸缘为第一凸缘117，另一个凸缘为第二凸缘118，其中所述第一凸缘117的外径要大于第二凸缘118的外径，其中第二凸缘118的外径具体可以，等于该生产设备100在使用时所需要制备的玻璃钢纤维混凝土复合管中玻璃钢层103的外径。所述第一凸缘117上开设第一安装孔119，用于与本实施例中浇筑工位30的外模31相配合，以实现对内模11外侧的玻璃钢层103上浇筑成形混凝土层104。可以理解，在该内模本体111的两个端部分别设置有的凸缘，可以在该玻璃钢成形工位10在内模11上形成玻璃钢层103时，对组成该玻璃钢层的各材料进行限位，进而确保了经由该玻璃钢层成形工位10制备得到的玻璃钢层103其两个端部与中间位置处的材质厚度保持一致。
[0032]当然了，本实施例的内模11其也可以在其内模本体111中邻近第一转轴112的一端设置有第一凸缘117，并在第一凸缘上开设第一安装孔119，由上可知，该内模11可与外模31进行配合，以实现浇筑工位30对形成有玻璃钢层103的内模11进行浇筑混凝土，并形成一混凝土层104。
[0033]可以理解，经由上述玻璃钢层成形工位10制备得到的玻璃钢层103，其玻璃钢层103中含有的树脂在工作时对各材料层之间起到的沾粘作用，是需要一定时间来固化，以使经由玻璃钢层成形工位10制备得的玻璃钢层103为一个整体结构。为此，