压油的作用下，左拖动油缸62推动左排气阀体和左试验头前进或者后退，完成复合过程。在左试验头的外侧设置有护套，护套内侧设置有大间隙密封圈。
[0034]在本实用新型中，右试验头总成与左试验头总成对称设置并且结构相同，其包括右支撑座体81、右主油缸82、右拖动油缸、右排气阀体83和右试验头84 ;其连接关系与工作过程与上述的左试验头总成相同。
[0035]在进行复合时，左、右试验头上的护套与基管顶紧后自动停止前进，控制系统接收到左、右试验头到位的信号后，左、右试验头上的大间隙密封圈涨开撑紧衬管内壁，然后进行充低压水、充高压水等一系列操作，使衬管内的水压保持在设定值，这一设定的水压值就是能使衬管塑性变形与基管紧密贴合的胀形力。
[0036]请参阅图3a所示，本实用新型中的上下夹具和左右锁紧装置相互配合，实现钢管的全封闭，所述的下夹具71的上侧设置一下半圆形凹槽713，用以容纳所述的钢管10，在下夹具71的下部两侧分别设置第一凸缘711和第二凸缘712，分别与左右锁紧装置相接触；在下夹具71的上端的下半圆形凹槽713的两侧分别设置第一肩突715和第一台阶面714，用以与上夹具配合。
[0037]所述的右锁紧装置41包括设置在左侧中间的第一梯形槽411，其槽底部宽度小于槽口处的宽度，相应的，在第一梯形槽411的下边缘为第一斜边412，其与下夹具71右侧的第一凸缘接触。所述的左锁紧装置53与右缩进装置结构相同，其在右侧中间设置有第二梯形槽531。
[0038]所述的上夹具33与下夹具71结构相同，其下部设置一上半圆形凹槽332，凹槽两侧分别设置第二肩突335和第二台阶面334，其与下夹具的相应结构相配合。在上夹具上部两侧分别设置第三凸缘331，其分别与左右锁紧装置的梯形槽的上边缘相接触，在本实施例中，在第一梯形槽411的上边缘为第二斜边413，与第三凸缘331接触配合。
[0039]本实用新型采用上下夹具和左右锁紧装置的四个分体结构，分别采用液压驱动的可移动方式，夹紧钢管，便于调节，可以控制夹紧的程度。
[0040]基于上述全封闭水压复合双金属钢管生产装置，请结合图3a_3i所示，本实用新型的全封闭水压复合双金属钢管生产工艺如下:
[0041]步骤a，复合准备过程:
[0042]上夹具33在抬起位，下夹具71和右锁紧装置41在移出位，左锁紧装置53和右锁紧装置41在后退位，左试验头和右试验头在后退位；升降吊管单元11将钢管10放在下夹具71上。
[0043]步骤b，进管过程:
[0044]下夹具71和右锁紧装置41整体横移将钢管10送入复合生产中心，上夹具33由升降油缸31推动压下夹紧钢管，左右锁紧卡瓦在移动油缸推动下卡紧上下夹具，至此钢管进入待复合状态。
[0045]步骤C，水压复合过程:
[0046]左、右试验头在油缸的推动下前进，左、右试验头上的护套与基管顶紧后自动停止前进；
[0047]控制系统接到左、右试验头到位的信号后，左、右试验头上的大间隙密封圈涨开撑紧衬管内壁，进水阀打开衬管内充低压水，进水阀、排气阀密封，衬管内增压，保压。
[0048]进行充低压水、充高压水等一系列操作，使衬管内的水压保持在设定值，这一设定的水压值就是能使衬管塑性变形与基管紧密贴合的胀形力。其中，在对高压水压力控制时，设置了 3个区间，控制如下:增压一保压一增压一保压一增压一保压；最高复合水压力是HOMPa0
[0049]步骤d，卸荷过程:
[0050]保压时间到后，管内压力卸去，左、右试验头上的大间隙圈缩回，左、右试验头后退，钢管内的水流出。
[0051]本实用新型为保证钢管内的水能自动流干净，全封闭水压复合双金属钢管生产设备整体倾斜2°安装。
[0052]步骤e，出管过程:
[0053]左、右锁紧装置后退，上夹具33抬起，下夹具71和右锁紧装置41整体横移将复合后的钢管移出复合中心，升降吊管单元11将钢管吊出至辊道。
[0054]试验证明基管的最大变形量在1.5%范围内，基管发生的是弹性变形，基管的整体机械性能不发生变化。
[0055]全管体夹持力必须满足基管发生最大弹性变形后继续增大的复合水压力，达到在复合水压力继续增高时阻止复合管进一步变形的目的。这个时候的夹具必须是相对刚性的，不能发生任何变形。这样才能保证复合管的整体变形均匀，使各项同性。上下夹具以及左右卡紧装置的卡紧力就是满足这一全管体夹持力。
[0056]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种全封闭水压复合双金属钢管生产装置，其特征在于，其包括进出料单元、升降吊管单元、上夹具装置、下夹具装置、左锁紧装置、右锁紧装置、左试验头总成、右试验头总成；其中， 所述的上夹具装置包括升降油缸和上夹具，整体安装在一组悬臂的底座上；升降油缸的活塞杆末端与一连接件固定，所述的连接件与上夹具的上端固定； 所述的下夹具装置和右锁紧装置安装在一整体平台上；下夹具装置包括下夹具；右锁紧装置包括右锁紧油缸和右锁紧卡瓦，右锁紧油缸的活塞杆连接端部与右锁紧卡瓦连接固定；左锁紧装置与右锁紧装置对称设置，包括左锁紧油缸和左锁紧卡瓦。
2.根据权利要求1所述的全封闭水压复合双金属钢管生产装置，其特征在于，所述的左试验头总成包括左支撑座体、左主油缸、左拖动油缸、左排气阀体和左试验头，其中，所述的左拖动油缸成对设置，分别水平安装在左支撑座体上，左主油缸通过活塞杆前端的法兰与左排气阀体连接，左试验头安装在排气阀体的右侧。
3.根据权利要求1或2所述的全封闭水压复合双金属钢管生产装置，其特征在于，所述的下夹具的上侧设置一下半圆形凹槽，用以容纳钢管，在下夹具的下部两侧分别设置第一凸缘和第二凸缘，分别与左右锁紧装置相接触；在下夹具的上端的下半圆形凹槽的两侧分别设置第一肩突和第一台阶面，用以与上夹具配合。
4.根据权利要求3所述的全封闭水压复合双金属钢管生产装置，其特征在于，所述的右锁紧装置包括设置在左侧中间的第一梯形槽，其槽底部宽度小于槽口处的宽度，相应的，在第一梯形槽的下边缘为第一斜边，其与下夹具右侧的第一凸缘接触。
5.根据权利要求4所述的全封闭水压复合双金属钢管生产装置，其特征在于，所述的上夹具，其下部设置一上半圆形凹槽，凹槽两侧分别设置第二肩突和第二台阶面，其与下夹具的相应结构相配合；在上夹具上部两侧分别设置第三凸缘，其分别与左、右锁紧装置的梯形槽的上边缘相接触。
6.根据权利要求1所述的全封闭水压复合双金属钢管生产装置，其特征在于，所述的进出料单元，其包括进料辊道、储料台架、拨管器、定量给管器、出料辊道。
7.根据权利要求6所述的全封闭水压复合双金属钢管生产装置，其特征在于，所述的升降吊管单元，其包括滑轨、提升油缸以及与提升油缸连接的起吊件；还包括支撑滑轨和提升油缸的工作台。
8.根据权利要求1所述的全封闭水压复合双金属钢管生产装置，其特征在于，所述的整体平台通过丝杆驱动，丝杆带动丝母座，丝母座通过键与下夹具的底端连接。
9.根据权利要求2所述的全封闭水压复合双金属钢管生产装置，其特征在于，所述的右试验头总成与左试验头总成对称设置并且结构相同，其包括右支撑座体、右主油缸、右拖动油缸、右排气阀体和右试验头。
【专利摘要】本实用新型涉及一种全封闭水压复合双金属钢管生产装置，其包括进出料单元、升降吊管单元、上夹具装置、下夹具装置、左锁紧装置、右锁紧装置、左试验头总成、右试验头总成；其中，所述的上夹具装置包括升降油缸和上夹具，整体安装在一组悬臂的底座上；所述的下夹具装置和右锁紧装置安装在一整体平台上；右锁紧装置包括右锁紧油缸和右锁紧卡瓦，右锁紧油缸的活塞杆连接端部与右锁紧卡瓦连接固定；左锁紧装置与右锁紧装置对称设置，包括左锁紧油缸和左锁紧卡瓦。本实用新型设置了钢管外部的全封闭结构，使水压复合时基管胀形限制在了一个相对刚性的空间内，既保证了复合双金属管的贴合性，又保证了基管和衬管的原有机械特性。
【IPC分类】B21D26-051
【公开号】CN204320902
【申请号】CN201420688118
【发明人】孙跃文
【申请人】太原纵横海威机械设备有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年11月17日