无源板式湿式除尘除雾装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烟气处理中除尘除雾技术领域，尤其涉及用于现有烟气湿法处理之后的无源板式湿式除尘除雾装置。
【背景技术】
[0002]目前，烟气除尘技术很多，其中，比较成熟、具有代表性的技术有:静电除尘器、袋式除尘器、静电袋式组合除尘器、湿式电除尘器等除尘技术，用于烟气湿法脱硫之后除尘除雾装置主要为除雾器和湿式电除尘器。在工艺处理中，除雾器去除湿法喷淋过程中产生的微小液滴，除雾器类型主要为平板式和屋脊式，然而，平板式除雾器及屋脊式除雾器两者对粒径小于5um的液滴、烟气中粒径小于5um的粉尘、以及构成PM2.5的气溶胶的硫酸根、亚硫酸根、硝酸根、亚硝酸根等微小颗粒物的去除效果都很难达到环保要求。此外，在工艺处理中，在湿法脱硫装置之后加装湿式电除尘装置进行除尘和除雾，虽然能有效去除微小颗粒物，但湿式电除尘装置存在着工艺设备占用空间大，初投资高，运行能耗高，在已建项目上改造难度大等诸多问题
[0003]因此，为满足人们对环境保护的日益严格的要求，亟需对本领域的技术进行改进。【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是，针对现有烟气处理中除尘除雾技术存在的问题，提供无源板式湿式除尘除雾装置，在现有的湿法烟气净化处理设备基础上进行优化整合，无需加装电气元件，运行简便可靠，有效去除烟气中的细小液滴、细微粉尘颗粒、气溶胶等微小颗粒物，提高烟气的脱除净化效率，增强环保效果，减少能耗，降低成本。
[0005]本实用新型解决问题的技术方案是:无源板式湿式除尘除雾装置，包括两端设有进烟通道和出烟通道的壳体，在所述壳体内依次设有雾化喷嘴、文丘里导气通道和除雾器，其中，所述雾化喷嘴与所述进烟通道相邻接，所述除雾器与所述出烟通道相连接。
[0006]进一步地，在本实用新型无源板式湿式除尘除雾装置中，所述除雾器为立式板式除雾器；所述雾化喷嘴为能够喷出雾滴粒径范围为20um?60um的雾化水的装置。
[0007]进一步地，在本实用新型无源板式湿式除尘除雾装置中，所述文丘里导气通道包括依次相连接的收缩段、喉部和扩散段，其中，所述收缩段与所述雾化喷嘴相邻，所述扩散段与所述除雾器相邻。
[0008]优选地，在本实用新型无源板式湿式除尘除雾装置中，所述文丘里导气通道由多组文丘里管组成。
[0009]优选地，在本实用新型无源板式湿式除尘除雾装置中，所述文丘里导气通道有多组，每组所述文丘里导气通道由多个隔板和导气板构成。
[0010]优选地，在本实用新型无源板式湿式除尘除雾装置中，在所述多个导气板中，相邻导气板之间的距离与导气板的高度之比为1:8至40:1。
[0011]优选地，在本实用新型无源板式湿式除尘除雾装置中，相邻的所述导气板之间距离为0.2?I米；所述导气板的高度为0.5?8米；所述雾化喷嘴与隔板之间的距离为5cm?50cm ;相邻所述隔板之间的距离为5cm?50cm。
[0012]优选地，在本实用新型无源板式湿式除尘除雾装置中，所述文丘里导气通道的通道壁由耐酸不锈钢、加涂玻璃鳞片防腐层的碳钢、玻璃钢、PP和PVC中的一种构成。
[0013]本实用新型还提供了一种无源板式湿式除尘除雾处理工艺:经现有湿法烟气净化处理设备处理后的烟气自进烟通道进入无源板式湿式除尘除雾装置，在无源板式湿式除尘除雾装置中，烟气依次经与雾化喷嘴喷出的雾化水相接触、文丘里导气通道作用、除雾器处理后，所得净烟气经出烟通道排出。
[0014]进一步地，在上述无源板式湿式除尘除雾处理工艺中，在所述文丘里导气通道中，经雾化后的烟气依次经收缩段、喉部和扩散段进行处理，而后在除雾器内被捕集；优选地，所述雾化喷嘴喷出的雾化水中雾滴粒径范围为20um?60um，以保障微小粒子的捕集。
[0015]进一步地，在上述无源板式湿式除尘除雾处理工艺中，烟气相对于原湿法烟气净化处理设备的净烟道垂直或者平行通过无源板式湿式除尘除雾装置进行处理。
[0016]应用本实用新型无源板式湿式除尘除雾装置时，只需将其与现有的湿法烟气净化处理设备的净烟道相连接，即可对烟气中的细小液滴、细微粉尘颗粒、气溶胶等微小颗粒物进行深度净化脱除，无需像湿式电除尘装置那样耗电，无源式进行烟气深度净化处理，且采用雾化喷嘴、文丘里导气通道和除雾器优化整合后对烟气进行湿式除尘除雾，从而避免了烟气处理及排放过程中对设备及环境的影响；而且，因能够与现有处理系统的净烟道进行结合设置，所以，大幅节约空间；此外，用于加装本实用新型无源板式湿式除尘除雾装置的现有湿法烟气净化处理设备没有特殊限制，如石灰石钙法脱硫系统、氨法脱硫系统、双碱法脱硫系统以及湿法脱硝系统、湿法脱汞系统和其他脱硫脱硝脱汞相结合的湿法烟气处理装置等均能够加以应用。应用本实用新型脱硫脱硝脱汞相结合的湿法烟气处理装置进行的无源板式湿式除尘除雾处理工艺，通过对烟气组成及运行的充分分析研宄，使烟气通过雾化处理后进入文丘里导气通道，利用烟气自身的压力为动力，经文丘里导气通道壁碰撞，改变烟气的运动方向和速度，使烟气经收缩和扩散，进而凝结，然后由除雾器捕集，实现了对烟气中的细小液滴、细微粉尘颗粒、气溶胶等微小颗粒物的高效深度处理，除尘效率能够达到80%。
[0017]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:装置结构设置简洁，运行阻力低，安全可靠性高，优化的处理工艺，运行快捷且费用低，能够有效去除烟气中的细小液滴、细微粉尘颗粒、气溶胶等微小颗粒物，尤其是与能够达到同等净化效果的湿式电除尘装置及工艺相比，无电气元件，能耗减少，经济成本大幅降低；并且，安装方便，适用于燃煤、燃油、燃气火力发电厂、冶金、化工、固废(垃圾)处理等相关行业的净烟气除尘除雾领域应用。
【附图说明】
[0018]图1为实施例1中本实用新型无源板式湿式除尘除雾装置的俯视纵剖面结构示意图；
[0019]图2为实施例1中本实用新型无源板式湿式除尘除雾装置的文丘里导气通道的俯视纵剖面结构示意图；
[0020]图3为实施例2中本实用新型无源板式湿式除尘除雾装置的俯视纵剖面结构示意图；
[0021]图4为实施例2中本实用新型无源板式湿式除尘除雾装置的文丘里导气通道的俯视纵剖面结构示意图；
[0022]图5为实施例3中本实用新型无源板式湿式除尘除雾装置的俯视纵剖面结构示意图；
[0023]图6为实施例3中本实用新型无源板式湿式除尘除雾装置的文丘里导气通道的俯视纵剖面结构示意图。
[0024]图中所示:1-进烟通道，2-雾化喷嘴，3-隔板，4-导气板，5-除雾器，6_出烟通道，
7-收缩段，8-喉部，9-扩散段，10-圆弧曲线型导气板。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和实施例对本实用新型进行说明。
[0026]实施例1
[0027]如图1所示，本实用新型的一种无源板式湿式除尘除雾装置，包括两端设有进烟通道I和出烟通道6的壳体，在所述壳体内依次设有雾化喷嘴2、文丘里导气通道和除雾器5，其中，雾化喷嘴2与进烟通道I相邻接，除雾器5与出烟通道6相连接。
[0028]在上述实施例中，为增强烟气经文丘里导气通道后的凝聚效果，如图1和图2所示，所述文丘里导气通道有多组，每组所述文丘里导气通道由多个隔板3和导气板4构成；所述文丘里导气通道包括依次相连接的收缩段7、喉部8和扩散段9，其中，所述收缩段7与雾化喷嘴2相邻，所述扩散段9与除雾器5相邻。为增强除尘除雾处理效果，优选地，在所述多个导气板4中，各相邻导气板4之间的距离与导气板4的高度之比为1:8至40:1 ?’较佳地，相邻的导气板4之间距离为0.2?I米，导气板4的高度为0.5?8米。
[0029]在上述实施例中，为保障除尘除雾效果，所述除雾器优选为立式板式除雾器，以便和所述文丘里导气通道有效配合；为保障装置整体运行的稳定性，所述文丘里导气通道的通道壁即所述导气板4和隔板3由耐酸不锈钢、加涂玻璃鳞片防腐层的碳钢、玻璃钢、PP和PVC中的一种构成。
[0030]在上述实施例中，根据烟气处理的实际工况进行雾化喷嘴2的设置，雾化喷嘴2能够为一组，也能够为多组。其分布方式无特别要求，能够选择在一层内分布，也能够选择多种方位分别，具体以最大限度地使雾化水接触烟气为标准；为充分保障烟气中微小颗粒物的凝聚，以便于除雾器捕集，雾化喷嘴2与隔板3之间的距离、相邻隔板3之间的距