一种节能型干混砂浆生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种节能型干混砂浆生产系统，属于干混砂浆生产设备。
【背景技术】
[0002]干混砂浆作为一种新型环保绿色建筑材料，具有质量稳定、高效、节能环保、满足特殊需求、易于机械化施工等优点，被广泛应用于城市建筑等领域。
[0003]干混砂浆的品种很多，按其功能分为普通砂浆和特种砂浆，例如砌筑砂浆和抹面砂浆属于普通砂浆，而保温砂浆、防火砂浆、防水砂浆和自流平砂浆等均属于特种砂浆。普通砂浆一般对干砂级配没有要求或要求比较低，可以通过一种或几种干砂的简单混合得至IJ，而特种砂浆对干砂的级配要求比较高，要求多种级配的干砂精确混合配制。
[0004]现有干粉砂浆的生产设备包括原料输送装置、烘干系统、干砂提升筛分系统、原料储存系统、混合系统和出料系统组成。存在以下问题:
[0005]现有技术中典型的干混砂浆的生产设备为砂浆制造厂，它一般包括多个独立骨料仓，骨料仓内部设置有相对独立的仓室，干砂被筛分出超标物料后，由斗提机提升到骨料仓的顶部，在骨料仓的顶部再经振动分级筛进行分级处理，确保砂浆的严格级配，不同级配的干砂被存储于不同的骨料仓的仓室中。
[0006]但是不同种砂浆所需的干砂的级配区间的干砂的种类数量和对于不同级配区间干砂的所需量是不同的，即要求骨料仓存储各干砂的仓室的数量和大小是不同的，而现有技术中仓室的数量和大小是固定的，不具有通用性，且达不到骨料仓的最大存储量，使骨料仓的各仓室不能完全被利用，浪费了骨料仓的空间，降低了骨料仓的利用率。
[0007]混合好的产品在成品仓储存的是否容易发生离析现象，造成产品质量不稳定。
[0008]但是现有烘干系统存在设计不合理、换热效果差、污染严重等问题，另外现有的干混砂浆的上料系统存在设置不合理，占地面积大等问题。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型提供了一种节能型干混砂浆生产系统，解决了现有干混砂浆生产系统设计不合理、产品干燥耗能大、容易产生离析等问题。
[0010]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案:
[0011]一种节能型干混砂浆生产系统，包括原料烘干系统、湿原料上料系统、干原料上料系统、原料储罐、原料混合系统和出料系统，
[0012]所述的原料烘干上料系统包括热风系统、烘干机和脱硫装置，所述的热风系统，包括煤仓，在煤仓的出料口设置有第一皮带输送机，第一皮带输送机出料端与磨粉机的进料斗相连通，磨粉机的出料端通过管道与沸腾炉的进口端相连通，所述的沸腾炉包括炉壁和炉膛，在炉膛的内部设置一挡墙，挡墙将炉膛分为混合燃烧区和尘风分离区，在混合燃烧区的底部设置有空气进口，空气进口通过管道与第一风机相连接，在尘风分离区设置有热风出口，热风出口与烘干机的热风进口相连接，
[0013]所述的湿原料上料系统包括第一原料仓，第一原料仓的出料口设置有第二皮带输送机，第二皮带输送机的出料口通过进料斗与烘干机的原料进口相连接，所述的烘干机的热风出口通过第二风机与脱硫装置相连接，烘干机的出料口通过第一斗式提升机与筛分机的进料口相连接，筛分机的出料口通过管道与第二斗式提升机的进料口相连接；
[0014]所述的干原料上料系统包括第二原料仓，第二原料仓的出料口设置有第三皮带输送机，第三皮带输送机的出料口通过第一斗式提升机与筛分机的进料口相连接；
[0015]所述的原料储罐包括一个圆形立体罐和支座，在圆形立体罐的上部设置有振动筛，振动筛的进料口与第一斗式提升机的出口相连接，圆形立体罐的内部通过钢板分为五个分区，依次为第一分区、第二分区、第三分区、第四分区和第五分区，每个分区的下部均设置有锥形出料斗，在锥形出料斗的下面设置有计量称，第一分区通过第一出料主管与上料管连通，第一出料主管上设置有进料副管，出料副管设置有第一出料通道和第二出料通道，第一出料通道与第二分区相连通，第二出料通道与第三分区相连通，振动筛的进料口与上料管相连通，振动筛的出料口设置有第二出料主管，第二出料主管设置有第三出料通道和第四出料通道，第三出料通道与第四分区相连通，第四出料通道与第五分区相连通，在圆形立体罐的下面设置有中间罐，中间罐的出口端设置有螺旋送料机，在圆形立体灌的顶部设置有废砂收集箱；
[0016]所述的出料系统包括一个操作塔楼，在操作塔楼上从上到下依次设置有若干个添加剂储罐、两个原料暂存罐和搅拌机，一个原料暂存罐的进口端通过第三斗式提升机与原料储罐相连接，另一个原料暂存罐的进口端与添加剂储罐的出口端相连接，两个原料暂存罐的出口端与搅拌机的进口端相连接，搅拌机的出口端通过管道分别连接有第一计量装置和螺旋输送机，所述的第一计量装置设置有第一出料接头，螺旋输送机的出口端通过三通装置分别连接袋装机和第四斗式提升机，第四斗式提升机的出口端连接防离析成品储罐，防离析成品储罐的出口设置有第二计量装置和第二出料接头。
[0017]进一步，本实用新型的一种优选方案:所述的空气进口设置有进风通道，在进风通道的顶部设置有锥形帽，在锥形帽上开设有进风孔，在锥形帽的顶部设置有圆弧形防尘板。
[0018]进一步，本实用新型的一种优选方案:混合燃烧区为上大下小的圆弧形，尘风分离区为上大下小的圆锥形。
[0019]进一步，本实用新型的一种优选方案:所述的防离析成品储罐包括圆筒形主体和一个锥形底，在圆筒形主体内部中心设置有出料溜道，在出料溜道上设置有产品出料口和交错分布的出料支管，在出料支管上设置有纵截面呈梯形的出料头。
[0020]进一步，本实用新型的一种优选方案:在锥形底部设置有一个呈圆台形的防离析板，防离析板通过支架固定在圆筒形主体上。
[0021]本实用新型的有益效果:
[0022]本实用新型的干混砂浆生产系统设计合理，占地面积小、烘干彻底、环境污染小、生产的产品质量稳定。
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本实用新型的结构示意图，
[0025]图2为图1的A向结构示意图；
[0026]图3为本实用新型的原料上料系统的结构示意图；
[0027]图4为本实用新型的沸腾炉的结构示意图；
[0028]图5为本实用新型的进风通道的结构示意图；
[0029]图6为本实用新型的原料储罐的结构示意图；
[0030]图7为本实用新型的圆形立体罐的内部结构图；
[0031]图8为本实用新型的出料系统的结构示意图；
[0032]图9为本实用新型的防离析成品储罐的结构示意图；
[0033]图中，I为煤仓，2为第一皮带输送机，3为磨粉机，4为沸腾炉，4-1为炉壁，4_2为混合燃烧区，4-3为挡墙，4-4为热风出口，4-5为尘风分离区，4-6为空气进口，4-7为第一风机，4-8为锥形帽，4-9为圆弧形防尘板，4-10为进风孔，4-11为进风通道，5为烘干机，6为第一斗式提升机，7为筛分机，8为第二斗式提升机，9为原料储罐，9-1为废砂收集箱，9-2为上料管，9-3为振动筛，9-4为第一出料主管，9-5为第二出料主管，9-6为出料副管，9_7为圆形立体罐，9-8为第三出料通道，9-9为第四出料通道，9-10为第一出料通道，9-11为第二出料通道，9-12为锥形出料斗，9-13为计量称，9-14为中间罐，9_15为支座，9_16为螺旋送料机，9-17为第三分区，9-18为第一分区，9-19为第五分区，9_20为第四分区，9_21为第二分区，10为第三斗式提升机，11为出料系统，11-1为添加剂储罐，11-2为原料暂存罐，11-3为操作塔楼，11-4为搅拌机，11-5为第一计量装置，11-6为第一出料接头，11-7为螺旋输送机，11-8为袋装机，11-9为第四斗式提升机，11-10为防离析成品储罐，11-10-1为出料溜道，11-10-2为成品出料口，11-10-3为出料支管，11-10-4为出料头，11-10-5为防离析板，11-10-6为锥形底，11-10-7为圆筒形主体，11-11为第二计量装置，11-12为第二出料接头，12为脱硫装置，13为第二风机，14为第一原料仓，15为第二皮带输送机，16为第三皮带输送机，17为第二原料仓，18为进料斗。
【具体实施方式】
[0034]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0035]如图1-9所示，一种节能型干混砂浆生产系统，其特征在于:包括原料烘干系统、湿原料上料系统、干原料上料系统、原料储罐9、原料混合系统和出料系统11，
[0036]所述的原料烘干上料系统包括热风系统、烘干机5和脱硫装置12，所述的热风系统，包括煤仓I，在煤仓I的出料口设置有第一皮带输送机2，第一皮带输送机2出料端与磨粉机3的进料斗18相连通，磨粉机3的出料端通过管道与沸腾炉4的进口端相连通，所述的沸腾炉4包括炉壁4-1和炉膛，在炉膛的内部设置一挡墙4-3，挡墙4-3将炉膛分为混合燃烧区4-2和尘风分离区4-5，在混合燃烧区4-2的底部设置有空气进口 4-6，空气进口 4_6通过管道与第一风机4-7相连接，在尘风分离区4-5设置有热风出口 4-4，热风出口 4-4与烘干机5的热风进口相连接，
[0037]所述的湿原料上料系统包括第一原料仓14，第一原料仓14的出料口设置有第二皮带输送机15，第二皮带输送机15的出料口通过进料斗18与烘干机5的原料进口相连接，所述的烘干机5的热风出口 4-4通过第二风机13与脱硫装置12相连接，烘干机5的出料口通过第一斗式提升机6与筛分机7的进料口相连接，筛分机7的出料口通过管道与