阻垢缓蚀锅炉供水系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锅炉供水系统，具体地讲，是一种具有阻垢缓蚀效能的锅炉供水系统。
【背景技术】
[0002]现有锅炉供水系统主要由给水栗和给水管道组成，给水栗的出口接入给水栗输出侧给水管，通过给水栗输出侧给水管送入省煤器，经过省煤器换热后，再经省煤器输出侧给水管送入锅炉的汽包，给水栗输出侧给水管上设有电动阀门和逆止阀门，以进行相应调节控制和防止回流，根据汽包中的水位调节给水量，以维持汽包中的水位。由于水中含有一定浓度的氧，会对锅炉和管道系统产生一定的腐蚀，而水中钙镁离子等也会在锅炉或管道的相关表面上形成相应的氧化物何和无机盐沉积，为减少氧和钙镁离子对锅炉及管道系统的腐蚀和结垢，通常在锅炉供水系统中还应配有除氧器和去离子装置进行除氧和软化处理，以减少水中的氧和钙镁离子含量，这些措施取得了明显的成效，但依然不能彻底消除腐蚀和结垢现象，因此增强锅炉供水系统的阻垢缓蚀能力依然是一个重要的任务。
[0003]研究表明，采用磁化水是一种有利于阻垢缓蚀的有效手段，因此，可以将磁化器串接在供水管道中，对接入锅炉汽包的水进行磁化。但是，要实现具有实际意义的阻垢缓蚀作用，还需要具有足够的磁化强度。采用高强度的电磁体可以达到有效磁化的要求，但其结构复杂，具有一定的能耗，无论是建设成本和运行成本都较高，使用户难以获得经济上的效益，而采用现有的永磁体磁化器尽管成本低，维护简单，但由于永磁体磁化强度以及现有产品在设计上还不够完善，往往达不到所需的磁化要求，因此需要对永磁体磁化器进行优化设计，以其达到足以实现阻垢缓蚀目的的磁化强度。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是在优化磁化器设计的基础上，通过对锅炉供水进行有效的磁化，进一步提高锅炉供水系统的阻垢缓蚀能力。
[0005]本实用新型所采用的技术方案:一种阻垢缓蚀锅炉供水系统，包括给水栗，所述给水栗的出口连接有给水栗输出侧给水管，所述给水栗输出侧给水管连接锅炉的汽包，所述给水栗输出侧给水管上设有高磁流体磁化器，所述高磁流体磁化器包括主体和分别连接在所述主体两端的两个连接部，所述主体包括内壳体和外壳体，所述内壳体内为轴向的介质通道，所述内壳体内的介质通道的两端部位各设有一个导流装置，所述导流装置主要由一个或多个与所述内壳体的轴线平行的导流板构成(为表述简便起见，所称导流板与轴线平行是指导流板所在平面与该轴线平行或导流板所在柱面的母线与该轴线平行，所述平行包括距离为零的情形，即包括轴线位于该平面上或轴线与该柱面的一条母线重叠的情形)，所述外壳体与所述内壳体同轴且套在所述内壳体外，所述内壳体和所述外壳体之间设有多个永磁体，所述永磁体在周向上均勾分布，所述永磁体的一个磁极径向向内，另一个磁极径向向外，相邻永磁体在径向上的极性相反，所述主体的轴向两端均设有主体法兰，所述主体法兰与所述内壳体和所述外壳体的相应端固定连接且封堵住所述内壳体和所述外壳体之间的间隙，所述连接部包括锥台形的连接颈壳体，所述连接颈壳体的内径沿轴向由里到外逐渐变小，所述连接颈壳体的轴向里端设有主体连接法兰，所述主体连接法兰的内、外径分别与所述主体法兰的内、外径相等，所述主体连接法兰与对应端的所述主体法兰通过螺栓紧固在一起，所述连接颈壳体的轴向外端设有管道连接法兰，所述高磁流体磁化器通过其轴向两端的所述管道连接法兰串接在所述给水栗输出侧给水管上，构成所述给水栗输出侧供水的一段必经路径。
[0006]本实用新型的有益效果:采用了优化的高磁流体磁化器设计，通过永磁体的合理分布，在磁化器内壳体内的介质通道中形成在轴向上基本一致的磁场，水在层流状态下流经该介质通道时，所受磁场的方向相同，磁化效应相同，有利于改善或加强磁化效果；由于磁化器设置了锥筒形的连接颈壳体，使内壳体内的介质通道直径大于所连接的管道内介质通道直径，介质在磁场内的流速下降，磁化时间增长，同时有利于维护稳定的层流状态，避免湍流中水分子簇转向导致磁化失效或聚结为大分子簇；由于在磁化器内壳体内的介质通道的两端设置了导流装置，有效地避免了因连接部变径导致的漩涡和局部湍流，使进入和流出该介质通道的介质保持在稳定的层流状态；由于磁化器内、外壳体通常为等径的圆管形，内壳体内介质通道为等径的圆柱形，因此当其两端为稳定的层流状态时，在适宜的流速范围内，在介质通道全程中也将保持在稳定的层流状态。这种磁化器的磁场分布合理，水流稳定，在配合一定强度的永磁体的情况下，给水栗输出侧给水管的水在流经该磁化器的过程中，受到磁化器的磁场作用产生相应的磁化反应，引起水微观构造上的一系列物理和化学变化，呈现出不同于未被磁化的水的特性，例如氢键角由105°变成103°，由原来的13-18个大分子团变成5-6个小分子团，水的渗透力、溶解度、表面张力增强，水中的CaC03、MgC03在蒸煮过程中分解生成较松软的Ca (HC03)2、Mg (HC03) 2，使其不易在壁上积存，已有水垢将逐渐剥离脱落，并由此增加了水管/火管的导热性能，避免了结垢造成的管道堵塞等安全隐患，提高了热利用率。根据申请人的对比实验，在其他条件相同的情况下，相对于不设置磁化器的供水系统，本实用新型可实现9%以上的节能率，并明显减少锅炉的维护费用。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图；
[0008]图2是本实用新型涉及的一种高磁流体磁化器的结构示意图；
[0009]图3是本实用新型涉及的一种高磁流体磁化器的横截面结构示意图；
[0010]图4是本实用新型涉及的另一种高磁流体磁化器的横截面结构示意图；
[0011]图5是本实用新型涉及的再一种高磁流体磁化器的横截面结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]参见图1-5，本实用新型涉及一种阻垢缓蚀锅炉供水系统，包括给水栗500，所述给水栗的出口连接有给水栗输出侧给水管510，所述给水栗输出侧给水管连接锅炉的汽包300，所述给水栗输出侧给水管上设有高磁流体磁化器100，所述高磁流体磁化器包括主体和分别连接在所述主体两端的两个连接部，所述主体包括内壳体114和外壳体113，所述内壳体内为轴向的介质通道131，所述内壳体内的介质通道的两端部位各设有一个导流装置140，所述导流装置主要由一个或多个与所述内壳体的轴线平行的导流板构成(为表述简便起见，所称导流板与轴线平行是指导流板所在平面与该轴线平行或导流板所在柱面的母线与该轴线平行，所述平行包括距离为零的情形，即包括轴线位于该平面上或轴线与该柱面的一条母线重叠的情形)，所述外壳体与所述内壳体同轴且套在所述内壳体外，所述内壳体和外壳体之间留有空间132，形成夹层结构，所述内壳体和所述外壳体之间设有多个永磁体120，所述永磁体在周向上均勾分布，所述永磁体的一个磁极径向向内，另一个磁极径向向夕卜，相邻永磁体在径向上的极性相反，所述主体的轴向两端均设有主体法兰，所述主体法兰与所述内壳体和所述外壳体的相应端固定连接且封堵住所述内壳体和所述外壳体之间的间隙，所述连接部包括锥台形的连接颈壳体112，所述连接颈壳体的内径沿轴向由里到外逐渐变小，所述连接颈壳体的轴向里端设有主体连接法兰，所述主体连接法兰的内、外径通常可以分别与所述主体法兰的内、外径相等，所述主体连接法兰与对应端的所述主体法兰通过螺栓紧固在一起，所述连接颈壳体的轴向外端设有管道连接法兰111，所述管道连接法兰的中央通孔构成了本装置的进出口 133，所述高磁流体磁化器通过其轴向两端的所述管道连接法兰串接在所述给水栗输出侧给水管上，由此使磁化器内的介质通道构成所述给水栗输出侧供水管道上的一段必经路径，保证所有供水都得到磁化处理。
[0013]优选的，所述高磁流体磁化器的出口通过相应的给水管连接省煤器200的进口，所述省煤器的出口通过相应的给水管210接入所述汽包，由此实现自所述高磁流体磁