一种伸缩蓬的伸缩动力装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及蓬结构领域，具体涉及一种伸缩蓬的伸缩动力装置。
【背景技术】
[0002]蓬结构应用非常广泛，如蔬菜大棚和砖的养护窑等窑洞状的蓬结构，但是市场上现有的蓬结构都不具有自由伸缩性，在实际使用过程中，这样的蓬结构固定单一，笨拙、不可移动，占用空间大，使用灵活性差，且成本高，实用性有待提高。在实现蓬结构伸缩特性中，伸缩动力装置占据着重要作用。
[0003]鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的其一目的在于提供一种传动顺畅，机动性强，结构新颖合理，实用性强的伸缩蓬的伸缩动力装置。
[0005]本实用新型的其二目的在于提供另一种传动顺畅，机动性强，结构新颖合理，实用性强的伸缩蓬的伸缩动力装置。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案:
[0007]—种伸缩蓬的伸缩动力装置，与最前端的两竖向支杆连接进行驱动；包括与第一竖向支杆连接的第一电机，与第一电机的输出轴同轴驱动连接的第一驱动轮，与第一竖向支杆的滚轮同轴驱动连接的第一传动轮、第二传动轮，设于第一竖向支杆上部的第三传动轮，设于第二竖向支杆上部的第四传动轮，与第二竖向支杆的滚轮同轴驱动连接的第五传动轮，以及连接于第一驱动轮和第一传动轮之间的第一传动链带，连接于第二传动轮和第三传动轮之间的第二传动链带，同轴连接于第三传动轮和第四传动轮之间的传动轴，连接于第四传动轮和第五传动轮之间的第三传动链带；所述第一驱动轮、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮和第五传动轮均处于与竖向伸缩架所在平面相平行的竖直平面内。
[0008]上述第一驱动轮、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮和第五传动轮均为链轮，上述第一传动链带、第二传动链带和第三传动链带均为相匹配的链条，上述第一电机通过电机座与第一竖向支杆的下部连接。
[0009]—种伸缩蓬的伸缩动力装置，与最前端的两上述竖向支杆连接进行驱动；包括与第一竖向支杆连接的第二电机、与第二电机的输出轴同轴驱动连接的第二驱动轮、与第一竖向支杆的滚轮同轴驱动连接的第六传动轮、第七传动轮，设于第一竖向支杆上部的第一变速箱，设于第二竖向支杆上部的第二变速箱，与第二竖向支杆的滚轮同轴驱动连接的第八传动轮，以及第四传动链带，第五传动链带，第六传送链带和第七传动链带；所述第一变速箱具有沿养护窑宽度方向设置的第一动力输入轴和沿养护窑长度方向设置的第一动力输出轴，所述第一动力输入轴同轴连接有第九传动轮，所述第一动力输出轴同轴连接有第十传动轮；所述第二变速箱具有沿养护窑长度方向设置的第二动力输入轴和沿养护窑宽度方向设置的第二动力输出轴，所述第二动力输入轴同轴连接有第十一传动轮，所述第二动力输出轴同轴连接有第十二传动轮；所述第二驱动轮、第六传动轮、第七传动轮、第八传动轮、第九传动轮和第十二传动轮均处于与竖向伸缩架所在平面相平行的竖直平面内；所述第十传动轮和第十一传动轮均处于与竖向伸缩架所在平面相垂直的竖直平面内；所述第四传动链带连接于第二驱动轮和第六传动轮之间，所述第五传动链带连接于第七传动轮和第九传动轮之间，所述第六传动链带连接于第十传动轮和第十一传动轮之间，所述第七传动链带连接于第十二传动链轮和第八传动轮之间。
[0010]上述第二驱动轮、第六传动轮、第七传动轮、第八传动轮、第九传动轮、第十传动轮、第十一传动轮和第十二传动轮均为链轮，上述第四传动链带、第五传动链带、第六传动链带和第七传动链带均为相匹配的链条，上述第二电机通过电机座与上述第一竖向支杆的下部连接。
[0011]采用上述技术方案后，本实用新型的伸缩蓬的伸缩动力装置，可具体应用于可伸缩的养护窑，在养护窑实际伸缩驱动过程中，第一电机发动，第一驱动轮转动，通过第一传动链带带动第一传动轮转动，第一传动轮带动第一竖向支杆的滚轮和第二传动轮转动，第二传动轮通过第二传动链带带动第三传动轮转动，进而带动传动轴和第四传动轮转动，第四传动轮通过第三传动链带带动第五传动轮转动，进而第五传动轮带动第二竖向支杆的滚轮与第一竖向支杆的滚轮同步滚动，进而带动后方各竖向支杆依靠各自滚轮前后滚动，实现竖向伸缩架的同步平稳伸缩，进而实现整个养护窑的伸缩。与现有技术相比，本实用新型的伸缩蓬的伸缩动力装置，其传动顺畅，机动性强，结构新颖合理，实用性强。
【附图说明】
[0012]图1为养护窑第一实施方式的侧面透视结构示意图；
[0013]图2为养护窑第二实施方式的侧面透视结构示意图；
[0014]图3为养护窑第三实施方式的侧面透视结构示意图；
[0015]图4为养护窑第四实施方式的侧面透视结构示意图；
[0016]图5为养护窖第五实施方式的正面结构不意图；
[0017]图6为图5中局部A的放大结构示意图；
[0018]图7为养护窑第六实施方式的正面结构示意图。
[0019]图中:
[0020]1-伸缩支架11-竖向伸缩架111-竖向支杆1111-滚轮1112-连接管11121-进汽口 112-伸缩连杆1121-第一连杆1122-第二连杆1113-第一竖向支杆1114-第二竖向支杆12-横梁13-支撑节14-交叉杆15-伸缩连杆组16-轨道
[0021]2-遮罩 21-门
[0022]3-喷蒸汽装置31-喷汽管311-喷汽孔32-蒸汽供应装置
[0023]4-伸缩驱动装置411-第一电机412-第一驱动轮413-第一传动轮414-第二传动轮415-第三传动轮416-第四传动轮417-第五传动轮418-第一传动链带419-第二传动链带410-传动轴41a-第三传动链带
[0024]421-第二电机422-第二驱动轮423-第六传动轮424-第七传动轮425-第一变速箱4251-第一动力输入轴4252-第一动力输出轴4253-第九传动轮4254-第十传动轮426-第二变速箱4261-第二动力输入轴4262-第二动力输出轴4263-第^^一传动轮4264-第十二传动轮427-第八传动轮428-第四传动链带429-第五传动链带420-第六传动链带42a-第七传动链带。
【具体实施方式】
[0025]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过将本实用新型应用于砖的养护窑的具体实施例进行详细阐述。
[0026]本实用新型的一种养护窑，如图1-7所示，包括伸缩支架I和遮罩2。
[0027]伸缩支架I在养护窑长度方向进行伸缩，遮罩2罩设在伸缩支架I上；伸缩支架I在正面上的投影呈η形，可带动遮罩2收缩进行折叠，伸长后撑起遮罩2形成窑洞状的养护窑。本实用新型采用可伸缩的伸缩支架1，和罩设在伸缩支架I上的遮罩2构成，在实际使用过程中，利用伸缩支架I的伸缩功能，来带动遮罩2 —同进行伸缩。当养护窑使用时，可拉动伸缩支架I的一端，使伸缩支架I带动遮罩2伸长，形成窑洞状的养护窑，将欲养护的砖置于养护窑中进行养护，并可根据放置砖的量(砖堆的长度)进行逐级拉伸，便于载砖车取放砖(载砖车不必开进养护窑内)，并减少占地面积(可根据砖的量伸长相应的长度，不会产生多余的占地空间)；当养护窑不使用时，可对伸缩支架I进行推拉带动遮罩2压缩直至最短实现折叠，即可随意放置在任何地方，便于移动且占用空间小，再次使用时，只需放置在预设地点再次进行拉伸即可。克服传统养护窑结构固定单一，笨拙、不可移动，占用空间大，不便大型载砖车进入内部进行取放砖，使用灵活性差，成本高等缺陷。
[0028]优选地，伸缩支架I包括处于两侧构成养护窑侧壁的竖向伸缩架11，和多个连接于两竖向伸缩架11上端之间并沿养护窑长度方向排列的横梁12 ;遮罩2包括两个分别罩设在两竖向伸缩架11外侧的竖向遮罩部分，和罩设在各横梁12上方的横向遮罩部分。即伸缩支架I主要依靠两竖向伸缩架11实现伸缩功能并撑起两侧的竖向遮罩部分，多个横梁12沿养护窑的宽度方向延伸并沿长度方向排列，主要用于连接两侧的竖向伸缩架11并撑起横向遮罩部分。
[0029]优选地，横梁12为直杆，结构简单。
[0030]优选地，