一种高压超大口径快速关闭主蒸汽隔离阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型是一种在高温、高压条件下设计的特殊阀门，具体是涉及一种高压超大口径快速关闭主蒸汽隔离阀，适用于核辅助厂房内蒸汽发生器系统(SGS)的主蒸汽管线上，属于机械领域。
【背景技术】
[0002]随着核电技术的普及和推广，世界各国都在向更高参数、更大口径的方向发展核电技术。超大口径快速关闭主蒸汽隔离阀是安装在核辅助厂房内蒸汽发生器系统(SGS)的主蒸汽管线上，当安全壳内或安全壳外的主蒸汽管线部分发生破裂时，提供主蒸汽管道的安全壳隔离，以限制失控的蒸汽释放量不超过一台蒸汽发生器的装水量，从而对堆芯的影响限制在规定的燃料设计限值之内的作用的关键性阀门。
[0003]由于该阀门为高压超大口径的阀门，并且要求在2~5秒的很短时间内进行关闭，对阀门整体设计需要进行特殊考虑，达到既能实现快速关闭，又能尽量减少对阀门的冲击影响的目的。
【发明内容】
[0004]为了保证阀门在高温、高压的恶劣条件下能够正常运行，本实用新型的目的是提供一种高压超大口径快速关闭主蒸汽隔离阀，该隔离阀不仅能够起到正常的开关功能，而且在所有预计的正常、异常或事故工况(主蒸汽管线破裂)下，在接到隔离信号后，主蒸汽隔离阀能够在2~5秒内快速自动关闭，以起隔离作用。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种高压超大口径快速关闭主蒸汽隔离阀，其特征在于:包括阀体、阀座、阀杆运动组件、中腔密封组件、支架、阀杆上端法兰、活塞杆前端法兰、控制装置、抗震支耳、填料机构、旁通阀、旁通阀组件、阀门启闭指示装置、信号反馈装置、现场阀门位置指示装置、螺栓装置及带碟簧螺栓装置；所述的阀杆运动组件包括下楔块、弹簧、闸板、上楔块、闸板叉、轴销、螺栓装置；所述的中腔密封组件包括阀盖、密封环、调整垫、四开环、塞堵、托盘、带碟簧螺栓装置、丝堵；所述的旁通阀组件包括旁通阀接管一、旁通阀接管二、旁通阀接管三、旁通阀接管弯头；所述的阀门启闭指示装置包括左挡铁、挡铁座、右挡铁、行程挡铁支架、螺栓装置；所述的信号反馈装置包括行程开关支架、螺钉、行程开关；所述的现场阀门位置指示装置包括刻度板、铆钉、指示块；具体连接方式:阀座与阀体通过焊接连接为一体，阀杆与上楔块通过螺纹连接，并由轴销进行固定，弹簧安装在上楔块和下楔块之间，上楔块与下楔块两侧分别设有闸板，构成阀门密封结构；闸板上设有卡槽，闸板叉卡在卡槽内，闸板通过螺栓装置固定在上楔块上；在阀门中腔位置设有阀盖，在阀盖一侧与阀体内壁之间设有密封环，密封环上端设有调整垫，在调整垫上设有四开环，阀盖上端设有托盘，阀盖与托盘通过带碟簧螺栓装置紧固在阀体上，阀盖上设有塞堵，在阀盖靠近阀杆方向的一侧设有丝堵，在阀杆上端通过螺纹与阀杆上端法兰连接并通过螺栓装置进行固定，在阀盖上还设有填料机构，填料机构通过带碟簧螺栓装置与阀盖固定，支架通过螺栓固定在阀体上，在支架上端设有控制装置，控制装置通过螺栓固定在支架上，控制装置活塞杆前端通过螺纹与活塞杆前端法兰连接在一起，并通过螺栓装置进行固定，活塞杆前端法兰通过螺栓组件与阀杆上端法兰进行连接固定，在支架上设有行程开关支架，左挡铁、挡铁座、右挡铁通过焊接连接在一起，并通过螺栓装置固定在行程挡铁支架上，指示块通过螺栓装置固定到行程挡铁支架上，行程挡铁支架上固定有行程开关；在阀门上设有旁通阀，旁通阀一端与旁通阀接管一连接，另一端与旁通阀接管二连接，旁通阀一另一端通过旁通阀接管弯头连接在旁通阀接管三上，刻度板由铆钉固定在支架上，支架上设有抗震支耳。
[0006]所述的控制装置采用活塞上腔直接冲氮气的全通径式气液联动方式；
[0007]所述的控制装置还包括两套独立的液压控制系统回路；
[0008]所述的阀门密封结构方式为楔块平行式双闸板结构；
[0009]所述的上下楔块为圆弧线接触方式，之间采用堆焊硬质合金；
[0010]所述的阀体与闸板局部导向之间为圆弧线接触方式；
[0011]所述的闸板为D型结构闸板，闸板与阀座全行程为面接触的结构形式，并且闸板与阀座密封面处采用堆焊不同硬度的硬质合金的方式。
[0012]采用旁通阀和旁通阀组件将阀门的中腔和上腔进行导通，平衡阀门中腔和阀门上游的压力，减少阀门的启闭力，防止出现中腔憋压的现象的发生。
[0013]本实用新型的有益效果在于:该隔离阀不仅能够起到正常的开关功能，而且在所有预计的正常、异常或事故工况(主蒸汽管线破裂)下，在接到隔离信号后，主蒸汽隔离阀能够在2~5秒内快速自动关闭，以起隔离作用；同时，阀门采用楔块平行式双闸板结构使阀门驱动装置推力适当减少，以实现驱动装置规格的最小化，进而可以提高阀门整机的抗震能力，同时也为空间布置提供更多的裕量。下楔块与上楔块之间、阀体与闸板局部导向之间分别通过圆弧面接触的方式，替代原先面接触的方式，尽量减少运动件之间的摩擦力，并防止出现卡涩、粘连现象的发生，将阀门的关闭力尽量减少，达到减少冲击惯量的目的，并且同时减少了控制装置的体积和重量。采用新型活塞上腔直接冲氮气气体的全通径式气液联动控制装置的方式，避免了采用附加储气罐由于管路流量限制影响动作反应时间的问题发生。闸板采用D型结构保证与阀座全行程面接触的结构形式，防止闸板升降过程中由于介质冲击作用出现侧向切力，将闸板切入阀座中，无法正常关闭阀门。闸板与阀座密封面处采用堆焊不同硬度的硬质合金的方式提高密封面处的硬度和强度，减少摩擦力，并防止密封面处出现擦伤现象，提高阀门的使用寿命。采用旁通阀，平衡阀门中腔和阀门上游的压力，减少阀门的启闭力，防止出现中腔憋压的现象的发生。阀体采用整体一炉浇铸铸造阀体的工艺方式，保证材料的整体性能和阀门整体压力边界的完整性。全通径式气液联动控制装置贮罐中的氮气起到永不失效的恢复弹簧的作用，以保证阀门在接到主蒸汽管线隔离信号后，能在(2~5)秒内快速自动关闭，从而实现主蒸汽管线的快速隔离功能，并且可以起到减小驱动装置的外形体积空间的作用；同时该控制装置具有两套独立的液压控制系统和控制回路，可以实现慢速启闭和单通道、双通道快速关闭、10%关闭等功能。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的主视结构图。
[0015]图2为图1的侧视结构图。
[0016]图3为图1的侧视结构局部图。
[0017]图4为本实用新型控制装置原理图。
[0018]图5为本实用新型双楔块接触方式放大示意图。
[0019]图6为本实用新型闸板结构及与阀座相对位置关系示意图。
[0020]图7为本实用新型阀体与闸板局部导向接触方式示意图1。
[0021]图8为本实用新型阀体与闸板局部导向接触方式示意图1I。
[0022]图中，1、阀体、2、下楔块、3、阀座、4、弹簧、5、闸板、6、上楔块、7、闸板叉、8、轴销、11、阀杆、12、阀盖、13、密封环、14、调整垫、15、四开环、16、塞堵、17、托盘、18、带碟簧螺栓装置、23、支架、24、丝堵、28、阀杆上端法兰、29、活塞杆前端法兰、35、控制装置、36、抗震支耳、44、填料机构、47、旁通阀、48、旁通阀接管一、49、旁通阀接管弯头、50、旁通阀接管二、51、旁通阀接管三、55、左挡铁、56、卡箍、58、挡铁座、59、右挡铁、60、行程挡铁支架、64、刻度板、65、铆钉、66、指示块、69、行程开关支架、72、行程开关、73、行程开关、74、活塞杆、75、控制回路一、76、控制回路二。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
[0024]一种高压超大口径快速关闭主蒸汽隔离阀，整体一炉浇铸铸造阀体I为阀门主体件；阀座3与阀体I通过焊接连接为一体；阀杆11与上楔块6通过螺纹连接，并由轴销8进行固定定位；弹簧4安装在上楔块6和下楔块2之间起到将上下楔块脱开的作用；两个闸板5分左右贴靠着上楔块6和下楔块2面并安装到上楔块6的通孔中；闸板叉7通过螺栓装置固定在上楔块6上，同时闸板叉7卡在闸板5的卡槽处，防止闸板5脱开；下楔块2、弹簧
4、闸板5、上楔块6、闸板叉7、轴销8、整体组合成运动阀杆