烟气成分检测设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃制造行业，特别涉及一种应用于玻璃生产过程中用于检测高温窖炉烟气成分的烟气成分检测设备。
【背景技术】
[0002]超白玻璃尤其是超白铝硅酸盐玻璃在熔制澄清过程中对窑内燃烧气氛，以及气氛梯度有非常密切的关系，如何能在最接近火焰燃烧空间、即最高温(1300-1600°C )的区域采取到燃烧烟气加以分析，准确反映出高温窑炉内的燃烧气氛以及气氛梯度，对于分析和调整高温窑炉内的氧化还原气氛显得尤为重要。
[0003]传统玻璃高温窑炉中烟气检测方式主要有两种:1、选择在烟气温度较低的主烟道位置设计氧化锆化学电位分析仪，其优点为实时测量和记录，但只能分析烟气中02的成分，同时此部位为高温窑炉燃烧烟气混合后区域，无法体现高温窑炉中各个小炉的燃烧状况和燃烧空间的氧化还原性；2、选择在温度较低的蓄热室底部用电化学烟气分析仪测量各个蓄热室底部烟气成分，此方法可以实现测量烟气中多种气体成分的目的，但距离高温窑炉燃烧空间远，负压通道内外界空气进入蓄热室底部造成烟气成分数据波动很大，测量数据频繁波动，不够真实和准确；其次是因蓄热室底部烟气温度仍有400-600°C，超出烟气测量设备的工作温度，因频繁损坏后的维修和再购成本高。
【实用新型内容】
[0004]基于此，有必要提供一种可在高温窑炉内各高温部位自由取点测量的烟气成分检测设备。
[0005]—种烟气成分检测设备包括采样栗、烟气取样管、冷却组件以及烟气分析组件，所述烟气取样管包括进气管道及与所述进气管道连通的出气管道；所述冷却组件套设于所述烟气取样管的进气管道外，以冷却所述烟气取样管内的烟气；所述采样栗连接于所述烟气取样管的出气管道与所述烟气分析组件之间，用于将进入所述烟气取样管的烟气栗入所述烟气分析组件内；所述烟气分析组件与所述烟气取样管的出气管道连通，用于分析所述烟气的成分。
[0006]在其中一个实施例中，所所述冷却组件包括冷却件，所述冷却件套设于所述烟气取样管的进气管道外。
[0007]所述冷却组件包括进液管路及出液管路，所述进液管路、冷却件以及出液管路相互连通并共同形成一条用于冷却所述烟气取样管的冷却通道。
[0008]在其中一个实施例中，所所述进液管路上设置有水过滤器。
[0009]在其中一个实施例中，所所述冷却件包括外套管与内套管，所述内套管套设于所述烟气取样管的进气管道外，所述外套管套设于所述内套管外并与所述内套管连通；所述进液管路与所述外套管连通，所述内套管与所述出液管路连通。
[0010]在其中一个实施例中，所所述烟气取样管的出气管道还设置有分离过滤组件，所述烟气经所述分离过滤组件分离过滤后进入所述烟气分析组件。
[0011 ] 在其中一个实施例中，所所述分离过滤组件包括气水分离器及层析过滤器，所述层析过滤器设置于所述气水分离器与所述烟气分析组件之间。
[0012]在其中一个实施例中，所所述分离过滤组件与所述烟气分析组件之间还设置有单向阀，所述单向阀包括进气口与出气口，所述进气口设置于靠近所述分离过滤组件的一端，所述出气口设置于靠近所述烟气分析组件的一端。
[0013]在其中一个实施例中，所所述分离过滤组件与所述单向阀之间设置有压力传感器。
[0014]在其中一个实施例中，所述采样栗连接于所述单向阀与所述烟气分析组件之间。
[0015]本实用新型中烟气成分检测设备能实现高温采取烟气样品并将烟气温度降低至仪器正常工作温度范围，从而实现了可以在高温窑炉任意部位取点测量分析；同时还能测量每一对小炉的燃烧充分性和高温窑炉空间的氧化还原性，根据检测数据可计算并调整高温窑炉内玻璃熔制和澄清所适宜的氧化还原值，优化工艺条件并最终达到提高产品质量、降低燃料消耗和废气排放的目的。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一较佳实施例中烟气成分检测设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0018]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0019]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0020]请参看图1，本实用新型一较佳实施例中烟气成分检测设备，包括采样栗10、烟气取样管20、冷却组件30以及烟气分析组件40。采样栗10连接于烟气取样管20与烟气分析组件40之间，用于将进入烟气取样管20的烟气栗入烟气分析组件40内。烟气取样管20包括进气管道21及与进气管道21连通的出气管道23。冷却组件30套设于烟气取样管20的进气管道21外，以冷却烟气取样管20内的烟气。烟气分析组件40与烟气取样管20的出气管道23连通，用于分析采样的烟气成分。在本具体实施例中，烟气成分检测设备用于在玻璃生产过程中抽取用于玻璃熔制与澄清的高温窑炉99内的烟气样品，以分析高温窑炉99内烟气成分。可以理解地，在其它一些实施例中，烟气成分检测设备可应用于其它需要进行烟气成分分析的环境，在此不作限定。
[0021]具体地，冷却组件30包括冷却件31、进液管路32以及出液管路33。其中，冷却件31套设置于烟气取样管20的进气管道21外。进液管路32、冷却件31以及出液管路33相互连通并共同形成一条用于冷却烟气取样管20的冷却通道。
[0022]在本具体实施例中，冷却件31包括外套管310与内套管312。内套管312套设于烟气取样管20的进气管道21外，外套管310套设于内套管312外并与内套管312连通。进液管路32与外套管310连通，内套管312与出液管路33连通。冷却水由进液管路32进入外套管310内后，经外套管310进入内套管312内，并最终由出液管路33排出。其中，进液管路32与出液管路33上分别设置有进水截断阀320以及出水截断阀330，用于打开或关闭对应管路。在本具体实施例中，冷却组件30中采用冷却水作为冷却介质，可以理解地，在其它一些实施例中，冷却介质的选择可以根据需求而定，在此不作限定。
[0023]由于本实用新型中，烟气成分检测设备用于玻璃熔制与澄清的高温窑炉99内，因此，烟气取样管20与冷却件31需采用耐高温材料制成。在本具体实施例中，中间的烟气取样管20选用Φ 8 (钢筋直径8mm级钢)的无缝钢管，外套管310与