一种新型柱塞式注脂机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注脂机，特别是一种新型柱塞式注脂机。
【背景技术】
[0002]抽油机是油田生产石油的一种主要设备，也是一种不间断连续(24小时)工作的设备，它的工作环境较差(野外)，所以抽油机的润滑就显得十分重要;特别是抽油机的中央轴承座、尾轴承座及曲柄销的润滑十分重要。抽油机离地距离高(垂直高度5.8-7.SM)，截荷大。如果润滑工作不及时就会造成抽油机损坏，发生停机事故而引响生产。目前，中央轴承座、尾轴承座等的润滑一般采用黄油枪手工加注锂基脂，气动黄油枪加注锂基脂这两种方法，其对抽油机加注锂基脂时，工人劳动强度大，工作效率低，效果差。用气动黄油枪加注锂基脂较用黄油枪手工加注锂基脂，劳动强度相对减轻，但气动黄油枪不能达到抽油机注脂垂直高度，还需人工将气动黄油枪提升到5-7M高的平台上再操作，既费工费时，又不安全。此问题一直没有好的解决方案。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是，针对目前中央轴承座、尾轴承座等的润滑采用黄油枪手工加注锂基脂和气动黄油枪加注锂基脂这两种方法，工人劳动强度大，工作效率低，效果差。用气动黄油枪加注锂基脂较用黄油枪手工加注锂基脂，劳动强度相对减轻，但气动黄油枪不能达到抽油机注脂垂直高度，还需人工将气动黄油枪提升到5-7M高的平台上再操作，既费工费时，又不安全的问题。公开一种新型柱塞式注脂机。其可让工人很轻松的将输脂管线直接拉至中央轴承座和尾轴承座等的位置加注锂基脂，不需再将注脂设备提升到5-7米的高度。它不但加注速度快捷(中.尾座的加注时间约20分钟/台)，工作效率高，效果好，而且可大大减轻工人的劳动强度，同时也提高了操作者的安全系数。
[0004]本实用新型的技术解决方案是，一种新型柱塞式注脂机是采用柱塞偏心、摆轮式的栗体设计，它结构简单，动力源可直接输入，所用功率较小，操作简单，便于维修。可以满足8米左右高度的抽油机中央轴承座、尾轴承座等加注3#锂基脂的要求。其包括防雨防尘减震附件工具箱、柱塞式注脂机体、加长输出管、动力源输入线、锂基脂贮存罐、滑动扶正杆、压实盘、锂基脂剪切片、括脂板、偏心轮、柱塞栗、叉形连接盘、安全过滤阀、止回阀、压力表、输出分配阀、回流管、调压阀、输出管连接头、行星减速器、电动机、机座、滑轮、定位销。防雨防尘减震附件工具箱由2.5-5mm钢板制成;加长输出管长9.5-10.5 M，直径16 mm;锂基脂贮存罐由2mm的钢板制成，高420mm，宽320cmX320mm;锂基脂贮存罐中央安装滑动扶正杆、压实盘与油脂剪切片；电动机由行星减速器减速后通过叉形连接盘与偏心轮连接带动柱塞栗作直线运动，同时带动括脂板作圆周旋转;柱塞栗两侧开有进脂孔和出脂孔，进脂孔与安全过滤阀相连接，对锂基脂进行过滤，防止杂质进入;括脂板将锂基脂括进进脂孔，锂基脂通过柱塞推进出脂孔；出脂孔端设有止回阀，防止锂基脂回流，锂基脂直接进入输出分配阀；柱塞栗压力不断升高将锂基脂通过输出分配阀进行分配;输出分配阀与回流管相连接，当输出压力高于设定压力时，由回流管进行卸压；由调压阀调整输出压力，压力表显示压力;输出管连接头与加长输出管连接输出锂基脂。
[0005]本实用新型的工作原理是，电动机通过行星减速器减速，经叉形联接盘传递动力至偏心轮，带动柱塞栗作往复直线运动;锂基脂在刮脂板，柱塞与缸套之间运动的作用下，导入锂基脂进入输出管路;再由止回阀防止回流，使设备压力不断上升(最高可达35Mpa)，此时锂基脂也就可以不断的输出。柱塞栗进脂孔处设有过滤装置(防止杂质进入管路)；再经输出分配阀将锂基脂不间断输送到所需注射的油脂腔内。
[0006]输出分配阀上的回流管在压力超过额定压力时，回流管发挥作用，可卸压并经过管线回流到锂基脂贮存罐内、防止栗压过高损坏栗体(栗压在组装时已调至额定30Mpa状态)；压力表(配60Mpa)可随时反映注脂机工作时的动态(工作压力一般在14-20Mpa之间)；调压阀是控制和调整机器的输出压力和工作压力的阀件(其额定稳压状态不得大于30MPa，如果长时间超压工作会损坏栗体与电机)。
[0007]因为机器是在条件较差的环境下工作，所以防雨、防尘、防震、减震也就显得极为重要，为此设计中特意配套了防雨防尘减震附件工具箱。
[0008]本实用新型一种新型柱塞式注脂机的有益效果是:运转稳定，工作效率高，效果好，而且可大大减轻工人的劳动强度，同时也提高了操作者的安全系数:
[0009]1.配置了进油脂系统装置，所以设备运转中不会出现间断注脂现象(如发现压力表显示无压，说明贮存罐内油脂不足，需要加进锂基脂)，它可连续注脂.直至将轴承座内的旧油挤出为止，也不需要在锂基脂内加进机油进行浠释。
[0010]2.现场实际操作作简单.快捷;操作者登上平台后，先安装好注脂肪接头，再将管线拉到所需位置用快速接头与其联接就可开机注脂(不需要手握注脂枪加注)，中央轴承座平均10左右分钟可完成注脂，尾轴承座平均5分钟左右可完成注脂；一个工作日可完成5-6台抽油机的注脂及维护保养，工作效率大大提高。
[0011]3.输出垂直距离高，注脂高度能达到8米以上，可以覆盖14型以下所有抽油机的要求。
[0012]4.操作者在对接好快速接头后，只需要观察轴承座注脂情况，指挥开机.停机即可(而气动注脂机必须将整套设备人工提升到抽油机支架平台才能工作)，这样工人劳动强度减轻，安全系数也大大提高。
[0013]设备设计制造配套有安全保险装置(溢流和回流装置)设备的安全使用有保障。尽管开机压力达到了30-35Mpa(额定30Mpa)，工作压力达到14_20Mpa，其实际设备运转中的高压部分是在柱塞栗内循环的，在栗体内设置有超压回流的同时，还在输出端设置有溢流回流系统，同时受输脂管线长度与垂直高度.管线及润滑脂的粘稠度等因素引响使压力不断衰减，终端输出压力只有045-0.8Mpa左右，因此使备的使用是相对安全的。
[0014]5.润滑脂贮罐存量相对较大(35-40L)，一次性向贮存罐加入润滑脂后，可供6-8台抽油机的使用(气动的由于要将成套设备人工提升至5-7米高的平