一种节能减耗生产mtbe共沸精馏塔装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及MTBE加工生产技术领域，尤其涉及一种节能减耗生产MTBE共沸精馏塔装置。
【背景技术】
[0002]MTBE是甲基叔丁基醚的商品名称，是异丁烯和甲醇在强酸性催化剂作用下反应的产物，它的主要用途是替代四乙基铅作为提高汽油辛烷值的添加剂，此外MTBE热裂解可以生产高纯度异丁烯，高纯度异丁烯是生产丁基橡胶的原料，也是其他需要引入叔丁基反应的单体，介于MTBE的巨大价值，因此在各领域得到了广泛地应用。
[0003]目前，MTBE加工生产为比较成熟的工艺，操作模式、工艺参数都相对比较成熟，对于MTBE的生产装置主要包括三台反应器和六台塔组成，其中共沸精馏塔是最主要的设备之一;MTBE生产的工艺由反应、MTBE分离、甲醇回收和粗丁烯提浓等几部分组成。但现有的生产MTBE共沸精馏塔装置在实际生产中还存在一些不足，具体体现以下几点:
[0004](I)现有共沸精馏塔的塔底处的MTBE中含有大量MTBE的副反应产物，增加了MTBE的分离难度，使得MTBE生产成本提高。
[0005](2)现有共沸精馏塔的塔底温度过高、塔顶的回流量偏大，使得生产MTBE原料中的过量甲醇无法进入MTBE中，也无法进入醚后碳四中，最后只能积聚在共沸精馏塔内，导致共沸精馏塔操作不稳定，每个月至少出现一到两次较大的波动。
[0006](3)现有共沸精馏塔的回流比较大，导致共沸精馏塔内负荷较大，增加了能耗，因此有必要对共沸精馏塔进行改进，使其回流比最佳。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型目的就是为了解决上述问题，提出了一种节能减耗生产MTBE共沸精馏塔装置，针对现有生产MTBE装置在实际生产中存在的诸多不足，运用现代机械设计理论和理念，在现有MTBE生产设备及MTBE生产工艺的基础上，对生产MTBE的装置进行改进设计，在保证MTBE纯度的前提下，降低共沸精馏塔的回流比、降低MTBE生产能耗，提高共沸精馏塔生产MTBE的稳定性。
[0008]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0009]一种节能减耗生产MTBE共沸精馏塔装置，包括共沸精馏塔;所述共沸精馏塔包括塔顶、塔底和塔釜;所述塔顶与回流罐连接;所述回流罐与回流栗连接;所述回流栗通过回流管路与共沸精馏塔连接;所述塔顶通过塔身与塔底连接;所述塔底与塔釜连接;所述塔身与过滤器连接;所述过滤器与原料进口连接;所述塔釜也与过滤器连接;所述过滤器还与MTBE出口连接。
[0010]所述共沸精馏塔为T型结构。
[0011]所述共沸精馏塔的塔底设计有纯度检测仪，所述纯度检测仪用于检测MTBE的纯度，为指导生产提供准确数据。
[0012]所述共沸精馏塔的塔顶、塔底和塔釜处分别安装有温度检测仪，用于监测共沸精馏塔内的温度。
[0013]所述塔釜内设计有加热器和冷凝器;所述加热器用于对塔釜内的物质进行加热；所述冷凝器用于将合格的MTBE冷却后排出。
[0014]所述塔釜内还安装有塔釜隔板，用于过滤MTBE，得到符合纯度要求的MTBE。
[0015]所述原料进口处的原料为混合C4和甲醇的混合物。
[0016]所述混合C4和甲醇混合前，都进行提高压力处理。
[0017]所述混合C4中含有异丁烯。
[0018]所述过滤器主要去除原料中的金属阳离子等有害物质。
[0019]所述塔釜内部分成上下两层；上层的温度为第一层敏感点温度，下层的温度为第二层敏感点温度;其中第一层敏感点温度范围为:60°C — 65°C，第二层敏感点温度范围为:65°C—75°C ；有效保证MTBE生产纯度的情况下，降低能耗。
[0020]所述塔顶的回流量范围为:22t/h—25t/h，通过降低回流量，即降低回流比，不仅能够保证MTBE生产的纯度，而且还能降低能耗。
[0021]所述塔顶处排出的物质包括甲醇、C4和醚后碳四等;所述回流栗将醚后碳四从醚后碳四出口排出。
[0022]所述共沸精馏塔添加有催化剂。
[0023]所述催化剂为酸性离子交换树脂;主要用于促使C4中的异丁烯与甲醇进行醚化反应生产MTBE。
[0024]所述酸性离子交换树脂在含水状态下存放。
[0025]本实用新型的有益效果是:
[0026]本实用新型是一种节能减耗生产MTBE共沸精馏塔装置，通过设计回流栗，精确控制塔顶的回流量或回流比，从而降低能耗;通过设计加热器和冷凝器，精确控制共沸精馏塔地内敏感点温度，在保证MTBE纯度的情况下，使其温度尽量降低，起到节能的作用;本装置是在原有MBTE生产设备的基础上进行的改进，具有成本低、操作方便及易实现的优点。
【附图说明】
[0027]图1为本实用新型的结构不意图；
[0028]1.共沸精馏塔，2.塔顶，3.塔身，4.塔底，5.塔釜，6.回流罐，7.回流栗，8.过滤器，
9.加热器，10.冷凝器，11.塔釜隔板，12.纯度检测仪，13.温度检测仪，14.回流管路，15.原料进口，16.MTBE出口，17.醚后碳四出口。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明:
[0030]如图1所示，一种节能减耗生产MTBE共沸精馏塔装置，包括共沸精馏塔I;共沸精馏塔I包括塔顶2、塔底4和塔釜5;塔顶2与回流罐6连接;回流罐6与回流栗7连接；回流栗7通过回流管路14与共沸精馏塔I连接;塔顶2通过塔身3与塔底4连接;塔底4与塔釜5连接;塔身3与过滤器8连接;过滤器8与原料进口 15连接;塔釜5也与过滤器8连接;过滤器8还与MTBE出口 16连接。[0031 ]共沸精馏塔I为圆柱形结构;共沸精馏塔I的塔底4设计有纯度检测仪12，纯度检测仪12用于检测MTBE的纯度，为指导生产提供准确数据。
[0032]共沸精馏塔I的塔顶2、塔底4和塔釜5处分别安装有温度检测仪13，用于监测共沸精馏塔I内的温度。
[0033]塔釜5内设计有加热器9和冷凝器10;加热器9用于对塔釜5内的物质进行加热;冷凝器10用于将合格的MTBE冷却后排出。
[0034]塔釜5内还安装有塔釜隔板11，用于过滤MTBE，得到符合纯度要求的MTBE。
[0035]原料进口15处的原料为混合C4和甲醇的混合物。
[0036]混合C4和甲醇混合前，都进行提高压力的处理。
[0037]混合C4中含有异丁烯。
[0038]过滤器8主要去除原料中的金属阳离子等有害物质。
[0039]塔釜5内部分成上下两层;上层内的温度为第一层敏感点温度，下层内的温度为第二层敏感点温度;其中第一层敏感点温度范围为:60°C — 65°C;第二层敏感点温度范围为:65 cC—75 Γ。
[0040]塔顶2的回流量范围为:22t/h—25t/h;通过降低回流量，即降低回流比，不仅能够保证MTBE生产的纯度，而且还能降低能耗。
[0041]塔顶2处排出的物质包括甲醇、C4和醚后碳四等；回流栗将醚后碳四从醚后碳四出口 17排出。
[0042]共沸精馏塔I添加有催化剂。
[0043]催化剂为酸性离子交换树脂;主要用于促使C4中的异丁烯与甲醇进行醚化反应生产MTBE。
[0044]酸性离子交换树脂在含水状态下存放。
[0045]—组验证敏感点温度和回流比效果的调节实验:
[0046](I)现有敏感点温度及回流比
[0047]目前，共沸精馏塔I操作时将回流比控制在1:1以上，为了保证塔底4Μ??Ε纯度在98%以上，一般把第二层敏感点温度控制在105°C以上。这种传统操作，使MTBE原料中过量的甲醇积聚在共沸塔中，因塔底4温度偏高不能进