材传送的中断，废料收集箱高度的设计，可以便于切割后产生的废料进入到废料收集箱中，防止其飞溅到废料收集箱外，设计更加的合理科学。
[0015]进一步，废料收集箱上设置处理口，处理口上设置有操作柄，处理口的设计，可以便于操作人员定期的对废料收集箱中的铝材进行回收，防止废料收集箱长期不处理而影响铝料的收集，造成资源的浪费，操作柄的设计，可以便于操作人员的使用，设计更加的人性化。
[0016]本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:
[0017]1、推料装置的设计，可以在送料装置将铝材放置在放料台时，对放置好的铝材进行推送作业，使得铝材可以被传送到压平台上，相对于人工传送，不仅提高了工作效率，而且降低了事故的发生，增加了经济效益，降低了成本和维修费用，连接板的设计，可以便于推料装置的安装和固定，通过伸缩杆的伸长作用，可以实现对铝材的推送，使用操作更加的方便简单，通过两个卡板可以对铝材进行限位固定，从而使得推料装置可以对铝材进行推送，有效防止铝材在传送过程中出现偏差，而影响下一道工序对铝材的处理加工；
[0018]2、压料辊的设计，不仅可以将铝材传送到切割平台进行切割作业，又可以将铝材的表面压平，提高铝材切割后的质量，对切割刀具起到一定的保护作用，延长了切割刀具的使用寿命，防止由于铝材表面不平整，而增加切割刀具的磨损，连接棒的设计，可以便于压料棍的连接固定；
[0019]3、加热筒的设计，通过内部加热装置可以使得压料辊的表面温度升高，通过热压设计使得铝材表面的平整度更好，进一步提高铝材切割后的质量，降低了资源的浪费，导热片的设计，可以使得加热筒的热量快速的传递到压料辊的表面；
[0020]4、通过升降柱的设计，可以实现切割刀具的上下移动，使得切割刀具可以对准铝材的切割处，切割板的设计，不仅可以便于切割刀具的固定安装，而且通过其表面滑道的设计，可以便于切割刀具的前后移动，操作更加的自动化；
[0021]5、清扫装置的设计，不仅可以对切割平台进行及时的清扫作用，防止堆积的废料影响下一块铝材的切割，而且通过清扫装置，可以将废料进行集中的回收，滑块的设计，可以便于清扫装置的左右移动，使得切割平台的每一处都可以被清扫干净，提高了切割平台的清洁效果，通过伸缩板的伸长和缩回，可以实现清扫装置工作的开展和结束，当切割平台需要清洁时，伸缩板缩回，使得固定板上的毛刷与切割平台相接触，当切割平台不需要清洁时，伸缩板伸长，使得毛刷远离切割平台；
[0022]6、废料收集箱可以将清扫装置清扫的废料进行集中回收，降低了资源的浪费，而且相对于直接将废料扫落到地面的设计，不仅使得操作车间的环境更好，而且保护了操作人员的身心健康。
[0023]本实用新型结构简单，实用性强，通过推料装置的设计，可以使得铝材的传送更加的方便简单，相对于人工手动移动铝材的设计，有效提高了工作效率，降低了事故的发生，压料辊的设计，可以使得铝材的表面烫压平整，便于下一道工序对铝材的处理，提高了铝材切割后的质量，通过清扫装置的设计，可以对切割平台进行清洁作业，避免堆积的废料影响接下来铝材的切割，使用更加的方便简单，同时通过废料收集箱对清扫的废料进行回收，降低了能耗，提高了综合利用效率。
【附图说明】
[0024]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0025]图1为本实用新型一种应用于铝材加工生产的切割装置的结构示意图；
[0026]图2为本实用新型中清扫装置的工作状态图；
[0027]图3为本实用新型中安装板的结构示意图；
[0028]图4为本实用新型中压料辊的内部结构示意图；
[0029]图5为本实用新型中推料装置的结构示意图；
[0030]图6为图1中I处的局部放大图；
[0031 ]图7为本实用新型中清扫装置的结构示意图。
[0032]图中:1_放料台；2-压平台；3-切割平台；4-推料装置;5-连接板;6-伸缩杆;7-卡板;8-卡块;9-侧板；10-压料棍；11-限位卡槽；12-连接棒；13-加热筒；14-导热片；15-清扫装置；16-升降柱；17-切割板；18-切割刀具；19-切割槽;20-滑道;21-移动板;22-滑块;23-伸缩板;24-固定板;25-伸缩气缸;26-铰链;27-毛刷;28-废料收集箱;29-压力传感器;30-挡板;31-移动滑槽;32-第二移动轨道;33-限位凸块;34-螺纹孔;35-加热棒;36-电阻丝；37-处理口 ； 38-操作柄;39-安装板。
【具体实施方式】
[0033]如图1至图7所示，为本实用新型一种应用于铝材加工生产的切割装置，包括放料台1、压平台2和切割平台3，放料台1、压平台2与切割平台3的高度相等，切割平台3的高度小于废料收集箱28的高度，放料台1、压平台2与切割平台3高度的设计，可以便于铝材的传送，防止由于高度差而造成铝材传送的中断，废料收集箱28高度的设计，可以便于切割后产生的废料进入到废料收集箱28中，防止其飞溅到废料收集箱28外，设计更加的合理科学。
[0034]放料台I上设置有挡板30，挡板30包括左挡板、前挡板和后挡板，推料装置4通过连接板5与左挡板的右端面相连接固定，挡板30的设计，可以提高安全性能，防止铝材在传送的过程中路线出现偏差，而掉落到地上，不仅造成切割的中断，而且存在一定的安全隐患，同时左挡板的设计，可以便于推料装置4的固定和安装，放料台I的顶面上设置有压力传感器29，压力传感器29的数量至少为3个，压力传感器29的设计可以配合送料装置的使用，当压力传感器29感应到送料装置将铝材放置到放料台I的平面上时，推料装置4开始工作，将铝材推送到压平台2上进行压平作业，压力传感器29数量的设计，可以提高整个装置的灵敏度，相对于一个压力传感器29的设计，可以有效避免其出现问题而造成铝材切割的中断，延长了切割装置的使用寿命，提高了工作效率。
[0035]放料台I上设置有推料装置4，推料装置4的设计，可以在送料装置将铝材放置在放料台I时，对放置好的铝材进行推送作业，使得铝材可以被传送到压平台2上，相对于人工传送，不仅提高了工作效率，而且降低了事故的发生，增加了经济效益，降低了成本和维修费用，推料装置4包括连接板5、伸缩杆6和卡板7，连接板5上设置有移动滑槽31，卡块8限位在移动滑槽31内，沿移动滑槽31前后移动，移动滑槽31的设计，可以便于卡块8的安装和移动，从而带动卡板7的前后移动，伸缩杆6通过卡块8与连接板5相连接，卡板7与伸缩杆6相连接，连接板5的设计，可以便于推料装置4的安装和固定，通过伸缩杆6的伸长作用，可以实现对铝材的推送，使用操作更加的方便简单，通过两个卡板7可以对铝材进行限位固定，从而使得推料装置4可以对铝材进行推送，有效防止铝材在传送过程中出现偏差，而影响下一道工序对铝材的处理加工，卡块8的设计，不仅可以便于推料装置4的连接，又可以便于推料装置4的移动，通过卡块8的滑动，不仅可以便于卡板7将铝材进行定位夹紧，而且可以根据铝材的尺寸大小来改变两卡板7之间的距离，使得不同尺寸的铝材都可以被夹紧，扩大了推料装置4的使用范围。
[0036]压平台2上设置有侧板9和压料辊10，侧板9上设置有限位卡槽11，侧板9的设计，可以便于压料辊10的固定和安装，简化了安装操作步骤，侧板9上限位卡槽11的设计，可以便于压料辊10的上下移动，通过压料辊10的上下移动，使得不同厚度的铝材都可以被压平，设计更加的合理，压料辊10通过安装板39与侧板9相连接，安装板39限位在限位卡槽11内，安装板39表面均匀设置有螺纹孔34，螺纹孔34的数量至少为5个，螺纹孔34与连接棒12相匹配，螺纹孔34的设计，可以使得连接棒12与安装板39的连接更加的牢固可靠，有效防止连接处出现松动，影响压料辊10的工作，从而造成铝材切割过程的中断，也便于实际的安装和拆卸，安装板39上设置有限位凸块33，限位凸块33与限位