大型发电机组高温高压成型定子温度传感器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及温度传感器，尤其涉及一种大型发电机组高温高压成型定子温度传感器。
【背景技术】
[0002]目前，国内外大型发电机定子绕组的温度广泛使用铂电阻温度传感器来进行测量，这种铂电阻温度传感器的传统生产工艺为:①外购(或自制)温度元件及绝缘板材。②在绝缘板材上加工凹槽。③将温度元件及导线嵌入槽内。④在绝缘板材上涂胶粘剂，盖上盖板加压粘合。该工艺的不足之处在于:①粘合面不牢固，有微裂纹及气泡，易造成耐压不合格。②在粘合时，由于没有经受高温高压作用，故而其整体性不佳，耐冲击、抗振性较差，运行中的稳定性，可靠性下降，容易产生断路现象。③尺寸不稳定，实际应用时，装配困难。
[0003]因此，现有技术有待改进和发展。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种大型发电机组高温高压成型定子温度传感器。
[0005]本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是:一种大型发电机组高温高压成型定子温度传感器，其中，其包括绝缘的预浸料，设置在所述预浸料中的热电阻元件及与所述热电阻元件连接的导线，所述导线的一端从所述预浸料中伸出，所述预浸料、热电阻元件及导线三者整体一次固化模压成型。
[0006]进一步地，所述热电阻元件与所述导线沿所述预浸料的长度方向水平设置，并且所述热电阻元件位于所述预浸料的高度方向的中间位置。
[0007]进一步地，所述预浸料固化成型前包括多层层叠设置的预浸层。
[0008]进一步地，部分所述预浸层设置有适配于所述热电阻元件的第一开口，部分设置有所述第一开口的所述预浸层设置有适配于所述导线的第二开口，多个所述第一开口、第二开口的侧壁共同形成适配于所述热电阻和导线的容置空间。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的大型发电机组高温高压成型定子温度传感器，预浸料、热电阻元件及导线为一次固化模压成型，内部不存在人为的粘合面，内引力减小、粘合强度高、密实性好、耐电压高;整体为一坚固的结构，大大提高了其承压、抗震性能，其内部的热电阻元件不易断路，提高了产品的稳定性及延长了产品的使用寿命;使用高温高压的模压成型方法，使得产品的厚度、宽度、长度尺寸误差小，并且产品的一致性很好，使得产品在安装时更为容易，工作效率高；同时，能大大缩短大型发电机组的研发和生产周期，持续提高发电机组的性能可靠性，降低制造成本，其可以应用于大型核电机组、大型火电和水电机组上，应用前景广阔。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型实施例大型发电机组高温高压成型定子温度传感器装入模具中的俯视结构示意图；
[0011]图2是本实用新型实施例大型发电机组高温高压成型定子温度传感器的立体结构示意图；
[0012]图3是本实用新型实施例大型发电机组高温高压成型定子温度传感器的制造方法的流程框图；
[0013]图4a和图4b是预浸层、热电阻元件及导线放置的具体操作示意图；
[0014]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
[0015]附图标记:
[0016]预浸料10;
[0017]第一预浸层11;第二预浸层12;第三预浸层13;
[0018]第一通孔110;第二通孔120;
[0019]热电阻元件20;导线21;
[0020]模具30。
【具体实施方式】
[0021]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0024]参照图1、图2所示，本实用新型提供了一种大型发电机组高温高压成型定子温度传感器，包括绝缘的预浸料10、热电阻元件20及导线21，导线21与热电阻元件20电连接，热电阻元件20及导线21设置在预浸料10中，导线21的一端从预浸料10中伸出，用于与外接的仪表连接测量热电阻元件20的电阻值，进而得到大型发电机组定子的温度值，预浸料10、热电阻元件20及导线21三者为整体一次固化模压成型。采用一次固化模压成型的方法所得到的温度传感器，其内部不存在人为的粘合面，内引力减小、粘合强度高、密实性好、耐压高；整体为一坚固的结构，大大提高了其承压、抗震性能，其内部的热电阻元件20不易断路，提高了产品的稳定性及延长了产品的使用寿命。
[0025]具体的，热电阻元件20可以但不仅限于铂电阻，预浸料10整体呈一长方体，导线21的一端从该长方体的预浸料10的面积较小的一个侧壁伸出；预浸料10是用树脂基体在严格控制的条件下浸渍连续纤维或织物，制成树脂基体与增强体的组合物，是制造复合材料的中间材料，其具有较高的力学性能(如弯曲模量与强度、层问剪切强度等)保持率及高温力学性能保持率。
[0026]较好的，热电阻元件20与所述导线21沿预浸料10的长度方向水平设置，并且热电阻元件20位于预浸料10的高度方向的中间位置，具体位置要根据设计图纸放置。
[0027]在本实用新型的一实施例中，预浸料10固化成型前包括多层层叠设置的预浸层，也就是说，制作前，预浸料10是由多张预浸层层叠在一起形成的。
[0028]更为详细的，部分预浸层设置有适配于热电阻元件20的第一开口，部分设置有第一开口的预浸层设置有适配于导线21的第二开口，多个第一开口、第二开口的侧壁共同形成适配于热电阻和导线21的容置空间，也就是说，同时设置有第一开口和第二开口的预浸层中的第一开口和第二开口是连通的，仅设置有第一开口的多个预浸层形成有适配于热电阻元件20的容置空间。
[0029]如图3所示，一种用于上述大型发电机组高温高压成型定子温度传感器的制造方法，包括:
[0030]步骤A、制作模具30:按图纸要求设计并制作出合适的模具30，模具30内部的腔室大致呈长方体，使用高温高压的模压成型方法，使得产品的厚度、宽度、长度尺寸误差小，并且产品的一致性很好，使得产品在安装时更为容易，工作效率高；
[0031]步骤B、准备预浸料10:按图纸要求对半固化的预浸料10进行裁切，使裁切后的预浸料10成适配于所述模具30;
[0032]步骤C、放置热电阻元件20及导线21:先将热电阻元件20及导线21放置至裁切好的预浸料10中的预定位置，将裁切好的预浸料10放入所述模具30中，具体的，热电阻元件20及导线21沿预浸料10的长度方向放置，并且放置至预浸料10的高度方向的中间位置；
[0033]步骤D、固化成型:将所述模具30放置于热压机中加热加压成型，取出所述模具30并进行冷却，再开模取出成品，如此，可以循环上述步骤进行制备下一个温度传感器。
[0034]在本实用新型的一个实施例中，步骤B包括:
[0035]步骤B1、根据预成型的温度传感器的尺寸计算出预浸