一种覆铜板的多级储能循环液压加压成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及覆铜板制备技术领域，尤其涉及一种覆铜板的多级储能循环液压加压成型装置。
【背景技术】
[0002]覆铜板(Copper Clad Laminates)是用于制造印制线路板(PCB)的基板材料，现有技术中通常由基材、绝缘介质粘连层和铜箔三种介质复合热压而成。由于热压过程在空气或真空中完成，成型压力比较大，覆铜板表面的层压受力并不是均匀的，这样就导致压制出来的产品翘曲度高、均匀性差。
[0003]故，针对目前现有技术中存在的上述缺陷，实有必要进行研究，以提供一种方案，解决现有技术中存在的缺陷。
【实用新型内容】
[0004]为了解决现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种利用液体介质均匀传递压力的性质实现覆铜板表面处处均匀加压的覆铜板的多级储能循环液压加压成型
目.ο
[0005]为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的技术方案为:
[0006]—种覆铜板的多级储能循环液压加压成型装置，包括内装液体介质的压合容器、用于存储不同能级液体介质的第一储能容器、第二储能容器和第三储能容器，设置在该压合容器外壁用于控制所述压合容器完成层压操作的控制装置、与所述压合容器相连接用于控制所述压合容器中的压力值的压控装置、用于驱动液体介质的流向并在管道中形成循环通路的抽液装置以及用于加热液体介质的加热装置，所述压合容器、第一储能容器、第二储能容器、第三储能容器、抽液装置、压控装置和加热装置之间通过管道联通，所述第一储能容器、第二储能容器和第三储能容器和压合容器的侧壁与管道连接处均设有阀门；多片待压合成型的覆铜板浸没在所述压合容器的液体介质，在所述压合容器本体的内壁设有多个用于测量液体介质温度信息的温度传感器和用于测量液体介质压力信息的压力传感器，所述压合容器与所述抽液装置和所述加热装置之间通过管道连接;所述加热装置、所述压控装置、所述阀门、所述抽液装置和所述温度传感器与所述控制装置电气连接，在所述控制装置的控制下使液体介质保持在合适压力范围内并以循环加热的方式完成层压操作;层压操作完成后，通过向所述压合容器注入冷态液体介质对所述压合容器中的液体介质进行降温，所述控制装置控制所述阀门，当所述压合容器的液体介质温度大于200°C时，利用压力差将压合容器中的液体介质排入第一储能容器；当所述压合容器的液体介质温度小于200°C且大于100°C时，利用压力差将压合容器中的液体介质排入第二储能容器;当所述压合容器的液体介质温度小于100°C时，利用压力差将压合容器中的液体介质排入第三储能容器；在下一次层压操作开始前，所述控制装置控制所述阀门开启，再分别将第一储能容器、第二储能容器和第三储能容器的液体介质排入压合容器。
[0007]优选地，所述控制装置进一步包括控制模块、输入模块和显示模块，其中，
[0008]所述输入模块用于输入层压操作的参数信息；
[0009]所述显示模块用于显示压合容器的工作状态；
[0010]所述控制模块与所述温度传感器、所述压力传感器、所述压控装置、所述加热装置、所述抽液装置、所述阀门、所述输入模块和所述显示模块相连接，用于根据所述输入模块的参数信息、所述温度传感器所测量的温度信息以及所述压力传感器所测量的压力信息控制所述阀门、所述加热装置、所述压控装置和所述抽液装置的工作状态。
[0011 ] 优选地，所述压合容器包括压合容器本体和容器盖，所述压合容器本体和容器盖具有相互配合的紧密封闭结构使所述压合容器形成密闭空间;所述压合容器本体的侧壁设有与所述管道连接的出液口和进液口 ；所述压合容器本体的侧壁还设有压控口，所述压控口通过管道与所述压控装置相连接。
[0012]优选地，所述压合容器本体中设有真空袋和真空栗，所述真空袋用于内装多片待压合成型的覆铜板;所述真空栗用于对所述真空袋进行抽真空操作并使所述真空袋处于真空状态。
[0013]优选地，所述真空袋为硅胶袋。
[0014]优选地，所述压合容器本体和所述容器盖由铸钢材料制成。
[0015]优选地，所述控制模块采用三菱公司FX3U系列可编程逻辑控制器。
[0016]优选地，所述加热装置采用硅碳棒加热器，所述硅碳棒加热器的功率不小于50KW。
[0017]优选地，所述温度传感器采用电阻式温度传感器PT100。
[0018]优选地，所述压控装置为补压栗。
[0019]相对于现有技术，采用本实用新型的技术方案，由于覆铜板层压过程在密封容器的液体介质中完成，利用液体不可压缩的性质和均匀传递压力的性质，从而使得层压样品表面处处均匀加压，同时能够在层压过程中能够实现对压力和温度的精确控制，保证生产安全，压制出来的产品的翘曲度小，板内树脂固化量可以减少，不易出现白斑、裂纹，层内的气泡、空隙及麻点等；同时由于将加热装置设置在压合容器外面，从而保证了生产安全，便于设备维护;采用循环加热的方式使液体介质能够快速升温和降温，从而提高生产效率;同时，通过多级储能容器进行储能，铜板层压生产过程就可以节省大量的能耗，既经济又环保。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型实施例提供的一种覆铜板的多级储能循环液压加压成型装置的结构示意图。
[0021]图2为本实用新型实施例提供的一种覆铜板的多级储能循环液压加压成型装置中压合容器的结构示意图。
[0022]图3为本实用新型实施例提供的一种覆铜板的多级储能循环液压加压成型装置中控制装置的原理示意图。
【具体实施方式】
[0023]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0024]申请人在多次生产试验中发现，加热装置安装在压合容器内进行静态加温的方式下，仅仅依靠亚和容器内液体介质温度升高带来的自身升压速度缓慢，生产效率低下，同时层压工艺曲线可调节范围非常小，而且压力升高处于不确定状态，在生产中存在安全隐患。
[0025]为了克服现有技术存在的缺陷，请参阅图1、图2和图3，所示为本实用新型实施例提供的一种覆铜板的多级储能循环液压加压成型装置的结构示意图，包括内装液体介质的压合容器1、设置在该压合容器I外壁用于控制压合容器I完成层压操作的控制装置2、第一储能容器7、第二储能容器9、第三储能容器10、抽液装置3、加热装置4以及压控装置6，压合容器1、第一储能容器7、第二储能容器9、第三储能容器10与抽液装置3和加热装置4之间通过管道5连接，第一储能容器7、第二储能容器9、第三储能容器10和压合容器I的侧壁与管道5的连接处均设有阀门8;压合容器I包括由坚固、耐磨、耐腐蚀的铸钢材料制成的压合容器本体11和容器盖12，压合容器本体11和容器盖12具有相互配合的紧密封闭结构，容器盖12封闭后形成密闭空间，在层压操作中能够保证压合容器处于密闭状态;在压合容器本体11的侧壁设有出液口 16和进液口 17，该出液口 16和进液口 17与管道连接，并通过阀门8控制该出液口 16和进液口 17的流量，使压合容器I与抽液装置3和加热装置4之间形成回液通路;压合容器本体11的侧壁还设有压控口 18，压控口 18通过管道和压控装置6相连接。多片待压合成型的覆铜板14浸没在压合容器的液体介质，通常，将多片待压合成型的覆铜板14套装在真空袋13内再浸没在液体介质中，真空袋13通常选用耐高温的硅胶袋。未层压时，覆铜板14的基板、铜箔以及用于粘合基板和铜箔的粘合胶层虽然紧密层合在一起但尚未固化，需通过液体介质的压力及温度对其进行层压固化。通过真空栗对真空袋13进行抽真空操作并使真空袋13处于真空状态，保证覆铜板14在层压过程不受液体介质的影响。在压合容器本体11的内壁设有多个用于测量液体介质温度信息的温度传感器15和用于测量液体介质压力信息的压力传感器19，加热装置4、抽液装置3、压控装置6、压力传感器19、阀门8和温度传感器15与控制装置2电气连接，在控制装置2的控制下，加热装置4用于加热液体介质，抽液装置3用于驱动液体介质的流向并在管道5中形成循环通路，压控装置6用于控制所述压合容器I中的压力值，通过调节阀门8，使压合容器I内液体介质始终保持在合适的压力范围内并以循环加热的方式完成层压操作。层压操作完成后，通过向压合容器I注入冷态液体介质对压合容器I中的液体介质进行降温，控制装置2控制阀门7，当压合容器I的液体介质温度大于200°C时，利用压力差将压合容器I中的液体介质排入第一储能容器7;当压合容器I的液体介质温度小于200°C且大于100°C时，利用压力差将压合容器I