成后浇筑结构剖面示意图，图4是图1底模与端模连接示意图。
[0029]参照图1?图4所示，本发明涉及混凝土浇筑结构在底模I的下部设斜向钢体18，在满堂支架10上部设底部支座11，在底部支座11与斜向钢体18之间设置竖向支撑体12、横向支撑体13、竖向位移调节体14、横向位移调节体15;在底模上设置钢筋保护层厚度调节体2和劲芯位置调节体3，在底模I两侧沿纵向设置辅助限位板5;在侧模6上设置劲芯位置调节体3 ο
[0030]底模1、端模7、侧模6均采用厚2cm、强度等级为Q235的钢板预制呈设计形状、尺寸。
[0031]钢筋保护层厚度调节体2包括钢筋支撑钢片21、钢筋位置调节杆20、防漏浆带27;劲芯位置调节体3包括劲芯位置调节杆23、劲芯限位板24、防漏浆带27。钢筋支撑钢片21和劲芯限位板24均采用厚0.5mm、强度等级为Q235的钢板预制而成，其长宽均为5cm;钢筋位置调节杆20和劲芯位置调节杆23分别采用直径为1mm和20mm的螺杆预制制成;钢筋支撑钢片21和劲芯限位板24分别与钢筋位置调节杆20和劲芯位置调节杆23焊接连接;防漏浆带27采用厚2mm的弹性橡胶带，防漏浆带27的两端分别与相接的钢筋支撑钢片21或劲芯限位板24或底模I粘贴连接。
[0032]拼接凹槽4沿底模I的纵向通长布设，宽3cm，其内设置防漏浆橡胶体31;防漏浆橡胶体31采用人工橡胶材料，厚0.5cm ο
[0033]辅助限位板5、底部支座11、斜向钢体18均采用厚2cm、强度等级为Q235的钢板预制而成，沿浇筑梁纵向通长铺设。
[0034]模板连接螺杆8采用直径为1mm的粗纹螺杆，用于紧固侧模或端模与辅助限位板。
[0035]斜向紧固筋9一端锚固于底模外侧，另一端锚固于端模的内侧;斜向紧固筋9采用直径为1mm的光面钢筋，两端拉丝，与底模1、端模7通过螺栓连接。
[0036]满堂支架10采用直径为1cm的钢管脚手架按设计要求现场拼装而成。
[0037]竖向支撑体12采用强度等级为Q235的H形型钢预制而成，在竖向支撑体12的上部焊接连接竖向位移调节体14，竖向位移调节体14采用小型拉压式千斤顶。在竖向位移调节体14的伸出端设置压力转换铰16和接触压力板17;压力转换铰16采用球铰，其外侧与接触压力板17焊接连接;接触压力板17采用厚4cm、强度等级为Q235的钢板预制而成。
[0038]横向支撑体13采用强度等级为Q235的H形型钢预制而成，一端与竖向支撑体12焊接连接，另一端与横向位移调节体15焊接连接;横向位移调节体15采用小型拉压式千斤顶。在竖向位移调节体14的伸出端设置压力转换铰16和接触压力板17。
[0039]钢筋笼19根据设计要求其受力筋采用三级钢筋。
[0040]钢筋支撑钢片连接槽22和劲芯限位板连接槽25分别与钢筋支撑钢片21和劲芯限位板24的位置相对应，在模板内表面压制成宽5cm、高3_的凹槽。
[0041]在底模I或侧模6上预设与钢筋保护层厚度调节体或劲芯位置调节体相连接的连接螺母28，连接螺母28内径为I Omm。
[0042]降温管29沿环向设于劲芯钢管33外表面，在劲芯钢管33内表面设置后注浆管限位环30;降温管29、注浆管限位环30与劲芯钢管33焊接连接。
[0043]梁混凝土32的强度等级为C35.
[0044]劲芯钢管33根据设计要求采用直径25cm、厚2cm、强度等级为Q235的钢管预弯曲成设计曲率。
【主权项】
1.一种变曲率环形劲芯现浇混凝土梁施工结构，其特征在于:施工结构包括底模、侧模和端模;底模、侧模和端模通过拼接凹槽连接;在底模的下部设有斜向钢体，满堂支架上部设底部支座，底部支座与斜向钢体之间设置竖向支撑体、横向支撑体、竖向位移调节体、横向位移调节体;底模上设置有钢筋保护层厚度调节体和劲芯位置调节体，底模两侧沿纵向设置辅助限位板;侧模上设置劲芯位置调节体;劲芯钢管外侧沿环向设置降温管，劲芯钢管内设置后注浆管限位环。2.根据权利要求1所述的变曲率环形劲芯现浇混凝土梁施工结构，其特征在于:所述钢筋保护层厚度调节体包括钢筋支撑钢片、钢筋位置调节杆和防漏浆带;劲芯位置调节体包括劲芯位置调节杆、劲芯限位板和防漏浆带。3.根据权利要求1所述的变曲率环形劲芯现浇混凝土梁施工结构，其特征在于:所述钢筋保护层厚度调节体、劲芯位置调节体与相接的模板垂直;在钢筋支撑钢片与底模之间、劲芯限位板与底模或侧模之间均设置有密闭的防漏浆带。4.根据权利要求1所述的变曲率环形劲芯现浇混凝土梁施工结构，其特征在于:所述横向位移调节体、竖向位移调节体采用小型拉压千斤顶，在与竖向支撑体或横向支撑体的相应位置设置限位体，并连接牢固。5.根据权利要求1所述的变曲率环形劲芯现浇混凝土梁施工结构，其特征在于:所述底部支座、斜向刚体采用钢板预制，在斜向钢体与接触压力板相接处焊接限位槽;竖向支撑体、横向支撑体采用型钢预制;底部支座与竖向支撑体焊接连接，竖向支撑体与横向支撑体焊接连接。6.根据权利要求1所述的变曲率环形劲芯现浇混凝土梁施工结构，其特征在于:拼接凹槽内侧设有防漏浆橡胶体;拼接凹槽的外侧设有辅助限位板和斜向紧固筋;斜向紧固筋一端锚固于底模外侧，另一端锚固于端模的内侧;辅助限位板与底模焊接连接，与侧模或端模相接模板通过模板连接螺栓连接。7.根据权利要求1所述的变曲率环形劲芯现浇混凝土梁施工结构，其特征在于:在底模或侧模上预设有与钢筋保护层厚度调节体或劲芯位置调节体相连接的连接螺母。
【专利摘要】本实用新型涉及一种变曲率环形劲芯现浇混凝土梁施工结构，其特征在于：施工结构包括底模、侧模和端模；底模、侧模和端模通过拼接凹槽连接；在底模的下部设有斜向钢体，满堂支架上部设底部支座，底部支座与斜向钢体之间设置竖向支撑体、横向支撑体、竖向位移调节体、横向位移调节体；底模上设置有钢筋保护层厚度调节体和劲芯位置调节体，底模两侧沿纵向设置辅助限位板；侧模上设置劲芯位置调节体；劲芯钢管外侧沿环向设置降温管，劲芯钢管内设置后注浆管限位环。本实用新型不但可以实现对现浇混凝土梁、劲芯空间位置的精确定位，而且可以动态控制跨中钢筋保护层厚度。
【IPC分类】E01D21/00, E01D101/26
【公开号】CN205295951
【申请号】
【发明人】吴金兴, 吴晓斌, 吴晓峰
【申请人】深圳市福田建安建设集团有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月22日