扶正盘的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及修井作业辅助工具领域，特别涉及一种扶正盘。
【背景技术】
[0002]在油田修井带压作业施工中，通常会用到带压设备和修井机等设备，其中，带压设备可以包括:环形防喷器和固定卡瓦等，修井机可以包括:游动滑车和井架天车等。环形防喷器用于密封油管和套管之间的环形空间，以防止井内高压液体从井口的油管与套管之间的环形空间喷出，游动滑车和井架天车用于向井内起下(包括起出和下入)油管。
[0003]相关技术中，带压设备安装在井口装置的预设位置处(比如，安装在井口大四通上的距地面约4.8米高的位置处)。示例地，环形防喷器位于带压设备的中上部，固定卡瓦固定在环形防喷器的上部，其中，固定卡瓦上设置有法兰盘。在向井内下入油管时，通过井架天车将游动滑车吊起，将油管悬吊在游动滑车上，操作井架天车使游动滑车滑动带动油管移动，油管依次穿过固定卡瓦、环形防喷器和井口装置下入井内；在从井内起出油管时，通过井架天车将游动滑车吊起，将油管悬吊在游动滑车上，操作井架天车使游动滑车滑动带动油管移动，油管依次穿过井口装置、环形防喷器和固定卡瓦从井内起出；在起下油管的过程中，油管与环形防喷器的内壁接触，通过与环形防喷器连接的液压装置液压环形防喷器，使环形防喷器内的环形胶芯收缩实现油管与套管之间的环形空间的密封，也即是，环形防喷器依靠其内部的环形胶芯的收缩实现油管与套管之间的环形空间的密封。
[0004]在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题:
[0005]由于起下油管时，油管需要穿过井口装置、固定卡瓦和环形防喷器，因此，需要将油管与井口装置、固定卡瓦和环形防喷器垂直对准(也即是需要将油管、井口装置、固定卡瓦和环形防喷器对准，并使油管的纵轴线、井口装置的纵轴线、固定卡瓦的纵轴线和环形防喷器的纵轴线共线且均与地面垂直)，但是，受修井施工条件的限制，油管很难与井口装置、固定卡瓦和环形防喷器垂直对准，起下油管时，油管容易靠向井壁的一侧与井壁和井口设备发生碰撞，且若油管无法与环形防喷器垂直对准，油管作用于环形防喷器的内壁上各个位置的力不同，导致环形防喷器内的环形胶芯的圆周上各个位置受力不同，环形胶芯的密封效果较差。
【实用新型内容】
[0006]为了解决油管容易与井壁和井口设备发生碰撞以及环形胶芯的密封效果较差的问题，本实用新型提供一种扶正盘。所述技术方案如下:
[0007]提供一种扶正盘，所述扶正盘包括:盘体，
[0008]所述盘体上设置有安装孔和扶正孔，
[0009]在所述扶正盘使用时，所述扶正盘通过所述安装孔安装在带压设备的固定卡瓦上，所述扶正盘通过所述扶正孔对油管进行扶正。
[0010]进一步地，所述盘体上所述扶正孔所在位置处设置有倒角；[0011 ]在所述扶正盘使用时，所述倒角用于对油管进行导向。
[0012]进一步地，所述盘体为圆柱状结构，所述安装孔和所述扶正孔都沿所述盘体的高度方向设置，且所述扶正孔的轴线与所述盘体的纵轴线共线。
[0013]进一步地，所述盘体的两个底面上所述扶正孔所在位置处都设置有所述倒角。
[0014]进一步地，所述盘体由两个相同的半圆法兰盘组成，每个半圆法兰盘上设置扶正槽和有所述安装孔；
[0015]在所述扶正盘使用时，每个半圆法兰盘通过所述每个半圆法兰盘的安装孔安装在所述固定卡瓦的法兰盘上，两个半圆法兰盘组成所述盘体，两个半圆法兰盘上的扶正槽组成所述扶正孔。
[0016]进一步地，所述安装孔的个数为N，所述N为大于或者等于2的整数；
[0017]N个所述安装孔均匀排布在第一圆周上，所述第一圆周与所述盘体的任一底面共圆心。
[0018]进一步地，所述安装孔的个数为N，所述N为大于或者等于2的偶数；
[0019]N个所述安装孔均匀排布在所述第一圆周上，且所述两个相同的半圆法兰盘上的安装孔的个数相等。
[0020]进一步地，所述固定卡瓦上设置有法兰盘，所述法兰盘上设置有安装孔；
[0021]在所述扶正盘使用时，所述扶正盘通过依次穿过所述盘体上的安装孔和所述固定卡瓦的法兰盘上的安装孔的螺栓与所述固定卡瓦固定连接。
[0022]进一步地，所述倒角的大小为45度，所述倒角的深度的取值范围为:10?12毫米；
[0023]所述盘体的高度的取值范围为:40?55毫米；
[0024]所述安装孔为圆形通孔，所述安装孔的孔径的取值范围为:31?33毫米；
[0025]所述扶正孔为圆形通孔，所述扶正孔孔径的取值范围为:96?100毫米。
[0026]本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是:
[0027]本实用新型提供的扶正盘包括:盘体，盘体上设置有安装孔和扶正孔，在扶正盘使用时，扶正盘通过安装孔安装在带压设备的固定卡瓦上，扶正盘通过扶正孔对油管进行扶正。由于本实用新型提供的扶正盘能够对油管进行扶正，可以避免油管无法与井口装置、固定卡瓦和环形防喷器垂直对准的情况，因此，解决了油管容易与井壁和井口设备发生碰撞以及环形防喷器的环形胶芯的密封效果较差的问题，避免了油管与井壁和井口设备发生碰撞，提高了环形胶芯的密封效果。
[0028]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。
【附图说明】
[0029]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1是本实用新型一个实施例提供的一种扶正盘的结构示意图；
[0031]图2是本实用新型另一个实施例提供的一种扶正盘的结构示意图；
[0032]图3是图2所示实施例提供的一种半圆法兰盘的结构示意图；
[0033]图4是图2所示实施例提供的一种扶正盘的纵轴截面图；
[0034]图5是本实用新型一个实施例提供的一种扶正盘的应用场景图。
[0035]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
【具体实施方式】
[0036]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0037]请参考图1，其示出了本实用新型一个实施例提供的一种扶正盘00的结构示意图，该扶正盘00可以用于在带压施工起下油管时，设置在带压设备的固定卡瓦上对油管进行扶正。参见图1，该扶正盘00包括:盘体001。
[0038]盘体001上设置有安装孔A和扶正孔B，在扶正盘00使用时，扶正盘00通过安装孔A安装在带压设备(图1中未画出)的固定卡瓦(图1中未画出)上，扶正盘00通过扶正孔B对油管(图1中未画出)进行扶正。
[0039]综上所述，本实用新型实施例提供的扶正盘，通过安装孔安装在带压设备的固定卡瓦上，通过扶正孔对油管进行扶正。由于本实用新型实施例提供的扶正盘能够对油管进行扶正，可以避免油管无法与井口装置、固定卡瓦和环形防喷器垂直对准的情况，因此，解决了油管容易与井壁和井口设备发生碰撞以及环形防喷器的环形胶芯的密封效果较差的问题，避免了油管与井壁和井口设备发生碰撞，提高了环形胶芯的密封效果。
[0040]请参考图2，其示出了本实用新型另一个实施例提供的一种扶正盘00的结构示意图，该扶正盘00可以用于在带压施工起下油管时，设置在带压设备的固定卡瓦上对油管进行扶正。参见图2，该扶正盘00包括:盘体001。
[0041 ] 盘体001上设置有安装孔A和扶正孔B，在扶正盘00使用时，扶正盘00通过安装孔A安装在带压设备(图2中未画出)的固定卡瓦(图2中未画出)上，扶正盘00通过扶正孔B对油管(图2中未画出)进行扶正。可选地，盘体001上扶正孔B所在位置处设置有倒角a，在扶正盘00使用时，该倒角a用于对油管进行导向。示例地，固定卡瓦上设置有法兰盘，法兰盘上设置有安装孔，在扶正盘00使用时，扶正盘00通过依次穿过盘体001上的安装孔和固定卡瓦的法兰盘上的安装孔的螺栓(图2中未画出)与固定卡瓦固定连接。如图2所示，在本实用新型实施例中，安装孔A和扶正孔B都为圆形通孔，安装孔A的孔径为e，该安装孔A的孔径e的取值范围可以为31?33毫米，扶正孔B的孔径为f，该扶正孔B的孔径f的取值范围可以为96?100毫米，其中，安装孔A的孔径e的具体取值以及扶正孔B的孔径f的具体取值可以根据实际需要设置，示例地，安装孔A的孔径e的取值为32毫米，扶正孔B的孔径f的取值为98毫米，本实用新型实施例对此不做限定。
[0042] 如图2所示，盘体001可以为圆柱状结构，该安装孔A和扶正孔B都沿盘体001的高度方向(图2中未画出)设置，且扶正孔B的轴线(图2中未画出)与盘体001的纵轴线(图2中未画出)共线，也