一种封隔器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油开采技术领域，尤其涉及一种封隔器。
【背景技术】
[0002]油田注水开发中扩张式注水封隔器的封隔密封是通过胶筒内压力高于胶筒外压力，胶筒向外扩张抵靠井眼侧壁，封隔套管外与井眼之间的环空形成永久性桥塞来实现的，使用封隔器进行封隔密封的目的在于防止固井过程因水泥固化失重使地层油、气、水上窜，避免影响油田开发。当要把扩张式注水封隔器从井内起出时，需要胶筒内压力等于或小于胶筒外压力，胶筒收缩离开井眼侧壁即可上提起出。使用该类封隔器时减少了使用一般油井封隔器时的堵水施工工序，能方便地实现不压井不放喷作业。
[0003]但是现有的扩张式注水封隔器在使用的过程中还存在一些问题:
[0004]1、现有的扩张式注水封隔器的注入通道是双向的，当水井因故停注时，胶筒内的压力下降，胶筒收缩，恢复注水后胶筒内的压力上升，胶筒再次扩张，反复收缩、扩张，容易损坏胶筒，缩短了胶筒的使用时间也给油田注水带来不必要的麻烦；
[0005]2、现有的扩张式注水封隔器，解封后解封销钉被损坏，更换十分繁琐，给工作人员增加了工作量；
[0006]3、由于扩张式注水封隔器和井壁接触条件复杂，在挤压过程中，封隔器胶筒的端部被挤压后首先向外扩胀，胶筒的该部位与井壁接触时间最长并且磨损较为严重，导致此处的胶筒最先撕裂而失效，从而影响封隔器整体的座封性能，造成封隔器的密封面提前失效，缩短了封隔器的使用时间。
[0007]由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种封隔器，以克服现有技术的缺陷。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的在于提供一种封隔器，解决了现有技术中存在的注水影响下胶筒反复收缩、扩胀带来的易磨损、使用寿命短的问题，实现了不受注水影响长期胀封的目的，提高了封隔器的使用寿命。
[0009]本实用新型的目的是这样实现的，一种封隔器，包括内部中空的上接头和下接头，所述上接头和所述下接头之间连接有中心管结构，所述中心管结构包括一顶部滑设于所述上接头内侧下部的内管和一顶部固定套设于所述上接头外侧下部的套管结构，所述内管的外侧套设有胶筒衬管，所述胶筒衬管的外侧套设有胶筒，所述套管结构上具有允许所述胶筒外胀的环形空间；所述内管的外侧位于所述胶筒衬管下方套设有锁套结构，所述锁套结构的上部设置有允许液体自所述内管的内部流向所述胶筒衬管与所述胶筒之间形成的贴合部的单向流通结构，所述锁套结构的下部设置有用于轴向定位所述内管和所述锁套结构的轴向定位结构。
[0010]在本实用新型的一较佳实施方式中，所述单向流通结构包括所述内管的侧壁上对应于所述锁套结构的上部位置设置的第一注水通孔，所述锁套结构上设置有与所述第一注水通孔连通的第二注水通孔，所述锁套结构上与所述第二注水通孔对应位置设置有与所述第二注水通孔连通的进液槽，所述进液槽内部设有允许液体自所述第二注水通孔流向所述进液槽的胶块，所述胶块的内侧面与所述第二注水通孔的外侧抵靠，所述胶块的两端面分别与所述进液槽的侧壁相抵靠。
[0011]在本实用新型的一较佳实施方式中，所述锁套结构包括一外侧壁与所述套管结构的内侧壁抵靠的锁套，所述锁套的内侧壁上设置有锁块槽，所述锁块槽中设置有锁块，所述锁套内侧上部套设有一滑设于所述内管外侧的锁块套，所述锁块套的顶部端面与所述胶筒衬管的底部端面相抵靠，所述锁块套侧壁上与所述锁块槽相对位置设置有锁块过孔，所述锁块的自由端穿过所述锁块过孔抵靠于所述内管的外侧壁。
[0012]在本实用新型的一较佳实施方式中，所述轴向定位结构包括所述锁套上位于所述锁块槽的下方设置的第一销钉过孔，所述内管的侧壁上与所述第一销钉过孔对应的位置设置有销钉槽，所述套管结构的侧壁上与所述第一销钉过孔对应的位置设置有第二销钉过孔，所述第二销钉过孔、所述第一销钉过孔和所述销钉槽中插设有销钉;所述锁套的内侧底部设置有直径减小的第一台阶部，所述第一台阶部和所述内管底部端面之间形成有内管解封动作空间，所述锁套的底部端面与所述下接头的上端面之间形成有锁套解封动作空间。
[0013]在本实用新型的一较佳实施方式中，所述内管的外壁位于所述锁块的上方设置有直径向下渐增的第一锥面，所述锁块套的内壁上设置有与所述第一锥面匹配的第二锥面。
[0014]在本实用新型的一较佳实施方式中，所述套管结构包括设置于所述胶筒外侧上部的上胶筒座和设置于所述胶筒外侧下部的下胶筒座，所述上胶筒座和所述下胶筒座之间形成所述环形空间，所述胶筒衬管外壁与所述下胶筒座之间、位于所述胶筒下方设置有底部与所述进液槽连通的进液通道，所述进液通道的顶部与所述胶筒、所述胶筒衬管之间的所述贴合部底部连通。
[0015]在本实用新型的一较佳实施方式中，所述进液通道包括所述胶筒衬管外壁沿轴向设置的纵向进液槽孔，所述胶筒衬管位于所述纵向进液槽孔的底部设置有进液槽横挡板，所述下胶筒座位于所述纵向进液槽孔的下端位置设置有与所述纵向进液槽孔连通的横向进液槽孔，所述进液槽横挡板的自由端设置于所述横向进液槽孔中，所述横向进液槽孔的槽底与所述进液槽横挡板的自由端之间形成进液通道下端口，所述进液通道下端口位于所述进液槽中所述胶块径向外侧的位置。
[0016]在本实用新型的一较佳实施方式中，所述胶筒的侧壁上轴向平行间隔设置有多个环形槽，各环形槽内均设置一防凸隔环;各所述环形槽包括隔环卡止槽和轴向尺寸大于所述隔环卡止槽的活动空间槽，所述隔环卡止槽的侧壁的径向外侧边缘设置有卡止槽倒角面，位于所述防凸隔环一端的隔环限位端设置于所述活动空间槽中，所述隔环限位端的轴向尺寸大于所述隔环卡止槽的轴向尺寸，所述防凸隔环的另一端设置有隔环活动端，所述隔环活动端上设置有与所述卡止槽倒角面匹配的隔环倒角面。
[0017]在本实用新型的一较佳实施方式中，所述套管结构还包括顶部固定套设于所述上接头外侧下部的护套，所述护套位于所述上胶筒座的上方，所述护套侧壁上设置有筛孔，所述内管侧壁位于所述上接头下方的位置设置有传压通孔，所述内管侧壁外侧位于所述传压通孔的下方滑设有洗井活塞，所述洗井活塞的外侧壁设置有直径向下渐缩的第三锥面，所述洗井活塞的底部设置有直径向下渐缩的第四锥面，所述上胶筒座内侧顶部设置有与所述第四锥面匹配的第一倒角部，所述胶筒衬管的顶部设置有与所述第四锥面匹配的第二倒角部，所述洗井活塞的顶部端面、所述护套的内侧壁与所述上接头的底部端面之间形成有活塞活动空间，所述内管内部通过所述传压通孔与所述活塞活动空间连通。
[0018]在本实用新型的一较佳实施方式中，所述胶筒衬管的内壁上设置有顶部能与所述筛孔连通的洗井通道，所述下胶筒座的侧壁上设置有与所述洗井通道底部连通的洗井连通孔。
[0019]由上所述，本实用新型提供的一种封隔器具有如下有益效果:
[0020]1、本实用新型提供的封隔器中，锁套结构上部设置单向流通结构以实现胶筒长期胀封，提高了胶筒的使用寿命;销钉穿过套管不仅能够方便的对胶筒进行解封，还能够方便的更换销钉，提高了封隔器使用的便利性，有助于提高工作效率；
[0021]2、本实用新型提供的封隔器的胶筒上设置防凸隔环，能够防止胶筒被撕裂或磨损，有效提高封隔器的密封性能和使用寿命；
[0022]3、本实用新型提供的封隔器内部锁套底部设置第一台阶部，解封后能够支撑内管，防止内管从套管结构内脱落；
[0023]4、本实用新型提供的封隔器中，洗井活塞上设置锥面，反洗井时能够增加洗井活塞与洗井液的接触面积，增大洗井液对洗井活塞的压力，有利于洗井活塞的上行。
【附图说明】
[0024]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0025]图1:为本实用新型的封隔器的结构示意图。
[0026]图2:为图1中I处放大图。
[0027]图3:为图1中Π处放大图。
[0028]图4:为图1中m处放大图。
【具体实施方式】
[0029]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0030]如图1所示，本实用新型提供的封隔器100，包括内部中空的上接头I和下接头2，上接头I上端连接有油管(现有技术)，上接头I和下接头2之间连