储气库分层注采气管柱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及储气库注采气技术领域，特别涉及一种储气库分层注采气管柱。
【背景技术】
[0002]目前根据国家能源储备战略要求，国内多个油田开展储气库注采项目，意在将采出过剩的天然气存入地下，利用地下天然封闭储层代替地面存储罐，从而大大降低储运成本和风险。然而，目前采用的储气库注采管柱只能单层注气、单层采气，这样的注采管柱存在两方面的问题:一是储层纵向注入均匀程度差，注入天然气只能进入高渗储层而不能进入相对较低渗储层，导致大量储层空间浪费;二是采出天然气时，天然气只能通过高渗储层采出，低渗储层供气差，影响了采出速度，进而严重影响了经济效益。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种在注气时能够避免大量储层空间浪费，在采气时能够提高采气速度的储气库分层注采气管柱。
[0004]为达到上述目的，本实用新型提供了一种储气库分层注采气管柱，其包括至少两组由上至下依次连接的注采管组，各所述注采管组的内部相连通形成用于注采气的通道，在所述通道内设有用于测量所述通道内温度和压力的温压监测装置，所述温压监测装置的上端延伸至所述通道的外部;每一所述注采管组均包括由上至下依次连接的封隔器和注采油管，各所述注采油管的管壁上分别设有多个用于注采气的贯通孔。
[0005]如上所述的储气库分层注采气管柱，其中，所述温压监测装置包括贯穿所述通道的传压毛细管，以及设置在所述传压毛细管内部的热电偶丝，所述传压毛细管的上端以及所述热电偶丝的上端均向上延伸出所述通道。
[0006]如上所述的储气库分层注采气管柱，其中，所述毛细管的下端连接有配重杆，所述配重杆悬置于下部的所述注采管组内。
[0007]如上所述的储气库分层注采气管柱，其中，下部的所述注采管组的底端连接有丝堵，所述配重杆的下端位于所述丝堵的上方。
[0008]如上所述的储气库分层注采气管柱，其中，所述封隔器为具有双向卡瓦的封隔器。
[0009]如上所述的储气库分层注采气管柱，其中，所述封隔器上端连接有插入密封管。
[0010]如上所述的储气库分层注采气管柱，其中，在上部的所述注采管组的上端向上依次连接有循环滑套和井下安全阀，所述井下安全阀的内部和所述循环滑套的内部均与所述通道相连通，所述温压监测装置的上端穿过所述循环滑套和所述井下安全阀并伸出所述井下安全阀。
[0011]如上所述的储气库分层注采气管柱，其中，所述井下安全阀连接有用于控制其开启或关闭的液控毛细管。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的优点如下:
[0013]本实用新型提供的储气库分层注采气管柱，通过各封隔器将各储层分隔开，使得天然气只能沿通道由各注采油管上的贯通孔进入各储层，在注采气时，通过温压监测装置实时检测通道内的温度和压力来调节与各储层一一对应的各注采油管上的贯通孔的总面积，即可调节进入各储层的注采气量，从而实现了各储层的均匀注采气，提高了储气库的储气量以及采气效率，进而提升了储气库的经济效益，此外，封隔器具有双向卡瓦，保证储气库分层注采气管柱进行注采气时的长效性，井下安全阀能够保证储气库分层注采气管柱进行注采气时的安全性。
【附图说明】
[0014]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0015]图1是根据本实用新型一实施例提供的储气库分层注采气管柱的结构示意图。
[0016]附图标号说明:
[0017]1-注采管组；11-封隔器；12-注采油管；121-贯通孔;2-温压监测装置;21-传压毛细管;22-配重杆;3-插入密封管;4-循环滑套;5-井下安全阀;6-储层。
【具体实施方式】
[0018]为了对本实用新型的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0019]如图1所示，本实用新型提供的储气库分层注采气管柱包括至少两组由上至下依次连接的注采管组I，各注采管组I的内部相连通形成用于注采气的通道，在通道内设有用于测量通道内温度和压力的温压监测装置2，温压监测装置2的上端延伸至通道的外部;每一注采管组I均包括由上至下依次连接的封隔器11和注采油管12，各注采油管12的管壁上分别设有多个用于注采气的贯通孔121，具体来说，注采管组I的数量根据储气库具有的储层6数量来决定，举例来说，若储气库有两个储层6，则储气库分层注采气管柱就包括两组由上至下依次连接的注采管组I;若储气库有三个储层6，则储气库分层注采气管柱就包括三组由上至下依次连接的注采管组I;若储气库有四个储层6，则储气库分层注采气管柱就包括四组由上至下依次连接的注采管组I，且各注采管组I的注采油管12与储气库的各储层6一一对应，并通过各封隔器11将各储层6分隔开，使得天然气只能沿通道由各注采油管12上的贯通孔121进入各储层6，其中，由于流量Q = AV，A为截面积，V是流速，在整个通道内的流速相同，截流面积越大，流量越大，截流面积越小，流量越小，因此，每储层6对应的孔径的面积之和即为气体通过小孔的节流面积，故而通过调节各注采油管12上的贯通孔121的总面积即可调整各储层6的注入量;在注采气时，通过温压监测装置2实时检测通道内的温度和压力，并根据检测结果来调节各注采油管12上的贯通孔121的总面积，即可实现各储层6的均匀注采气，从而提高了储气库的储气量以及采气效率，进而提升了储气库的经济效益。
[0020]进一步，在上部的注采管组I的上端向上依次连接有循环滑套4和井下安全阀5，井下安全阀5的内部和循环滑套4的内部均与通道相连通，温压监测装置2的上端穿过循环滑套4和井下安全阀5并伸出井下安全阀5与地面控制装置相连接，其中，井下安全阀5能够在井下压力高于地面压力时，紧急关闭，防止井喷，从而保证储气库分层注采气管柱进行注采气时的安全性;循环滑套4的内套筒能够在外力的作用下移动从而实现关闭或连通油管与环空之间的通道，因循环滑套4的具体结构为已有技术，在此不再详细描述，使用时，通过钢丝向管内下入滑套开关工具，使内套筒移动，即可实现循环作业，从而能够对井涌、井喷等井下事故进行控制，进一步保证了储气库分层注采气管柱进行注采气时的安全性。
[0021]具体的，井下安全阀5连接有用于控制其开启或关闭的液控毛细管，即井下安全阀5采用地面控制，这样，能够根据温压监测装置2实时检测出的通道内的温度和压力，判断地面控制压力值是否满足使用要求，并及时调整地面压力值，以保证储气库分层注采气管柱进行注采气时的安全性。
[0022]作为本实用新型的一个优选的实施例，如图1所示，温压监测装置2包括贯穿通道的传压毛细管21，以及设置在传压毛细管21内部的热电偶丝(图中未示出)，传压毛细管21的上端以及热电偶丝的上端均向上延伸出通道并贯穿循环滑套4和井下安全阀5，使用时，将传压毛细管21的上端以及热电偶丝的上端与地面控制装置相连接，利用毛细管传压、热电偶测温原理采集通道内的温度和压力值，通过地面控制装置将检测结果解释成可读的标准数据，即可实现对井下温度和压力的测量。
[0023]进一步，为了避免毛细管在采气时，随天然气的气流向上移动，在毛细管的下端连接配重杆22，配重杆22悬置于下部的注采管组I内，即配重杆22悬置于最下端的注采油管12内，从而有效保证了毛细管在注采气时，不会随天然气流动而移动，始终位于通道内，实时检测通道内的温度和压力。
[0024]再进一步，为了降低下部的注采管组I底端被井下物质腐蚀导致天然气泄漏的风险，在下部的注采管组I的底端连接丝堵，即在最下端的注采油管12的底端连接丝堵，配重杆22的下端位于丝堵的上方，丝堵不易腐蚀且耐寒，从而延长了最下端的注采油管12的使用寿命。
[0025]作为本实用新型的一个具体实施例，封隔器11具有双向卡瓦和多级胶筒，双向卡瓦能够使得封隔器11