太阳能电池组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及太阳能电池技术领域，特别是涉及一种太阳能电池组件。
【背景技术】
[0002]目前，市面上的太阳能电池组件的效率提升已经到了一个瓶颈阶段，而现有的光伏组件对效率提升几乎没有贡献。通常，组件效率会远低于电池片效率，有若干因素影响其差值:(I)组件的实际发电面积小于组件面积；(2)组件内的电阻损失；(3)组件受光损失；
(4)电池片失配损失。
[0003]传统的太阳能电池组件中，相邻的电池片采用焊带互联，此种互联的结构形式，决定了组件中的前两种损失形式不可避免。
【实用新型内容】
[0004]基于此，有必要提供一种能减少组件内的不发电面积和电阻损失的太阳能电池组件。
[0005]—种太阳能电池组件，包括至少二个相互串联的电池组，所述电池组包括至少两个相互并联连接的电池片串列，所述电池片串列包括20?70个相互串联连接的电池切割片，所述电池切割片由太阳能电池片切割而成，同一电池片串列中相邻两个所述电池切割片交置串联连接。
[0006]上述太阳能电池组件，相邻的电池切割片之间交叠连接，因此形成的电池片串列中电池切割片相互排列紧密，不发电面积少。此外，相邻的电池切割片之间交叠连接，接触导电的面积较大，降低了电阻损失。
[0007]在其中一个实施例中，组成同一个电池片串列的所述至少两个电池片的面积相同。
[0008]在其中一个实施例中，所述电池片包括用于吸收光辐射的正面及相对于所述正面背向设置的背面，所述正面设有用于汇集电流的主栅，所述背面设有背电极，所述主栅和背电极在正面或背面上的投影彼此错开。
[0009]在其中一个实施例中，还包括与所述电池切割片相连的接线盒，所述接线盒内设置有二极管。
[0010]在其中一个实施例中，包括2个相互串联的电池组，所述电池组包括6个相互并联的电池片串列，所述电池片串列包括34个相互串联的电池切割片。
[0011]在其中一个实施例中，包括4个相互串联的电池组，所述电池组包括3个相互并联的电池片串列，所述电池片串列包括34个相互串联的电池切割片。
[0012]在其中一个实施例中，包括6个相互串联的电池组，所述电池组包括2个相互并联的电池片串列，所述电池片串列包括34个相互串联的电池切割片。
[0013]在其中一个实施例中，包括2个相互串联的电池组，所述电池组包括8个相互并联的电池片串列，所述电池片串列包括34个相互串联的电池切割片。
[0014]在其中一个实施例中，包括4个相互串联的电池组，所述电池组包括4个相互并联的电池片串列，所述电池片串列包括34个相互串联的电池切割片。
[0015]在其中一个实施例中，包括8个相互串联的电池组，所述电池组包括2个相互并联的电池片串列，所述电池片串列包括34个相互串联的电池切割片。
【附图说明】
[0016]图1为电池片串列的正面示意图；
[0017]图2为电池片串列的侧面示意图；
[0018]图3为实施例一的太阳能电池组件的正面示意图；
[0019]图4为实施例一的太阳能电池组件的背面示意图；
[0020]图5为实施例一的太阳能电池组件的电路示意图；
[0021 ]图6为实施例二的太阳能电池组件的正面示意图；
[0022]图7为实施例二的太阳能电池组件的背面示意图；
[0023]图8为实施例二的太阳能电池组件的电路示意图；
[0024]图9为实施例三的太阳能电池组件的正面示意图；
[0025]图10为实施例三的太阳能电池组件的背面示意图；
[0026]图11为实施例三的太阳能电池组件的电路示意图；
[0027]图12为实施例四的太阳能电池组件的正面示意图；
[0028]图13为实施例四的太阳能电池组件的背面示意图；
[0029]图14为实施例四的太阳能电池组件的电路示意图；
[0030]图15为实施例五的太阳能电池组件的正面示意图；
[0031]图16为实施例五的太阳能电池组件的背面示意图；
[0032]图17为实施例五的太阳能电池组件的电路示意图；
[0033]图18为实施例六的太阳能电池组件的正面示意图；
[0034]图19为实施例六的太阳能电池组件的背面示意图；
[0035]图20为实施例六的太阳能电池组件的电路示意图。
【具体实施方式】
[0036]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
[0037]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0038]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0039]下面结合附图，详细说明本发明太阳能电池组件的较佳实施方式。
[0040]本发明提供一种太阳能电池组件，其包括至少二个相互串联的电池组，电池组包括至少两个相互并联连接的电池片串列，电池片串列包括20?70个相互串联连接的电池切割片，电池切割片由太阳能电池片切割而成，同一电池片串列中相邻两个电池切割片交叠串联连接。相邻的电池切割片交叠连接，因此形成的电池片串列中的电池切割片排列紧密，不发电面积少。此外，相邻的电池切割片之间交叠连接，接触导电的面积较大，降低了电阻损失。
[0041]参图1，为本发明的太阳能电池组件中电池片串列的正面示意图。图2为本发明的太阳能电池组件中电池片串列的侧面示意图。电池片串列100由2个以上的电池切割片110交叠串联而成。图1和图2中分别以四个和三个电池切割片串联为例进行说明，但电池切割片的数量当然不限于上述个数，还可以为20?70之间的任意个数。本实用新型电池切割片数量的下限为保证整个太阳能电池组件的输出电压，从而降低功率的损耗，而电池切割片数量的上限为保证太阳能电池组件的可靠性和安全性，避免电压过高导致接线盒内的二极管击穿O
[0042]参图2，每一个电池切割片110包括用于吸收辐射的正面112及相对于正面112背向设置的背面114。正面112设有用于汇集电流的主栅1122。背面114设有背电极1142。主栅1122和背电极1142在正面112或背面114上的投影彼此错开。图2中，主栅1122和背电极1142分别位于电池切割片110的两侧。主栅1122和背电极1142的宽度和长度均相等。
[0043]当多个电池切割片110串联形成电池片串列时，参图2，从左往右依次为第一片电池片、第二片电池片、第三片电池片、第四片电池片。首先，第一片电池片正放，然后将第二片电池片背面的背电极1142(位于第二片电池片的左侧)与第一片电池片的主栅1122(位于第一片电池片右侧)重叠。同样地，第三片电池背面的背电极1142(位于第三片电池片左侧)与第二片电池片的主栅1122(位于第二片电池片右侧)重叠。第四片电池片背面的背电极1142(位于第四片电池片左侧)与第三片电池片的主栅1122(位于第三片电池片右侧)重叠。当有更多数量的电池切割片110需要串联时，参照上述方法反复进行。
[0044]最终，当所有的电池切割片110交叠串联完毕，电池片串列100的正面如图1所示。结合图2，可以看到，相邻电池切割片110的边缘位置重合并处于交叠状态，这种连接方式使得相邻两个电池切割片110之间不存在间隙，排列较为紧密，大大提高了电池片串列100的有效面积。而太阳能电池组件由多个电池片串列100组成，因此在多个电池片串列100之间连接方式相同的情况下，整个太阳能电池组件的有效发电面积也大大增加，从而提高了太阳能电池组件的转换效率。
[0045]此外，较传统方案中相邻电池片利用焊带互联，本发明中，相邻电池片的主栅1122与背电极1142重叠，增大了相邻电池片之间的导电面积，可以起到降低电阻损失的目的。
[0046]太阳能电池组件的多个电池片串列100中，组成同一个电池片串列100的电池切割片110的面积相同。电池切割片110可以为多晶硅电池片、单晶硅电池片、薄膜电池片或晶硅复合电池片，其可以通过对一个太阳能电池片等分切割得到。例如，可以对一个6寸晶体硅太阳能电池片进行激光划片切割成3、4或5等分。当然，不限于上述各等分，还可以进行其他若干份等分。然后进行筛选，能使得电池片串列100中各电池切割片110的效率一致性、匹配性更佳，从而也可