用于电力张力架线施工的卡爪式牵引头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电力施工技术领域，具体涉及一种用于电力张力架线施工的卡爪式牵引头。
【背景技术】
[0002]目前，在电力张力架线施工中，张力放线牵引头一直延续使用压接式牵引头，该种形式的牵引头需要专用压接机压接，压接长度长，造成牵引头连接效率低，同时，压接式牵引头只能使用一次，张力放线段完成后需要将该牵引头截去，不能再次使用，只能作为废品贱卖，造成材料浪费，增加了施工成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种易于操作、安全可靠、能多次重复使用的用于电力张力架线施工的卡爪式牵引头。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:用于电力张力架线施工的卡爪式牵引头，包括具有同一水平中心线的左筒体、右筒体和中间安装座，左筒体内部腔体由左向右同轴向依次设置的第一圆柱段、圆锥段和第二圆柱段构成，圆锥段为左小右大的圆锥形结构，圆锥段左端的直径与第一圆柱段的直径相同，圆锥段右端的直径与第二圆柱段的直径相同，圆锥段内均匀设有三瓣铝绞线卡爪，三瓣铝绞线卡爪的外型为左小右大的圆锥形结构且与圆锥段相适配，三瓣铝绞线卡爪中心形成与圆锥段同中心线的第一圆柱通孔，左筒体前侧和后侧均设有第一卡槽，左筒体前侧和后侧均设有第二卡槽，第一卡槽位于第二卡槽左侧；
[0005]右筒体的左端敞口，右筒体右端设有连接耳板，中间安装座设在左筒体和右筒体内，中间安装座圆周外表面分别与左筒体的第二圆柱段和右筒体的内壁螺纹连接；
[0006]中间安装座的中心由右向左依次开设有圆锥孔、圆柱孔和容纳槽，圆锥孔左小右大，圆锥孔左端的直径大于等于圆柱孔的直径，圆锥孔内均匀设有三瓣钢芯卡爪，三瓣钢芯卡爪的外型为左小右大的圆锥形结构且与圆锥孔相适配，三瓣钢芯卡爪中心形成与圆锥孔同中心线的第二圆柱通孔，铝绞线卡爪和钢芯卡爪的内壁均设有用于增加摩擦力的螺纹结构。
[0007]所述左筒体右端设有第一缺口，右筒体左端设有第二缺口，中间安装座外圆周沿径向方向设有分别与第一缺口和第二缺口对应的定位螺栓。
[0008]采用上述技术方案，
[0009]本实用新型的安装需要装卸千斤顶、手动液压栗和一种独特结构的安装工装，该安装工装包括底板，底板上设有支座，底板左侧垂直设有第一左卡板和第二左卡板，底板右侧垂直设有第一右卡板、第二右卡板、第三右卡板和第四右卡板，第一左卡板、第二左卡板、第三右卡板和第四右卡板均沿前后方向布置，第一左卡板、第二左卡板、第三右卡板和第四右卡板的中部均设有顶部敞口且左右通透的第一安装槽，第一右卡板和第二右卡板均沿左右方向布置，第一右卡板和第二右卡板上前后对应设有顶部敞口且前后通透的第二安装槽，第一左卡板和第二左卡板之间设有分别位于第一安装槽前侧和后侧的左回转轴，一根左回转轴上转动连接有左瓦盖，另一根左回转轴上转动连接有左紧固螺栓，左紧固螺栓上螺纹连接有用于压紧左瓦盖的左蝶形螺母;第三右卡板和第四右卡板之间设有分别位于第一安装槽前侧和后侧的右回转轴，一根右回转轴上转动连接有右瓦盖，另一根右回转轴上转动连接有右紧固螺栓，右紧固螺栓上螺纹连接有用于压紧右瓦盖的右蝶形螺母。第一左卡板左侧、第二左卡板右侧、第一右卡板后侧和第二右卡板前侧均设有一块与底板固定连接的支撑筋板。
[0010]在安装时，本实用新型中的左筒体水平放置在第一左卡板和第二左卡板上的第一安装槽内，左瓦盖通过拧紧左蝶形螺母紧压在左筒体上，第一卡槽与第一左卡板卡接配合，第二卡槽与第二左卡板卡接配合。
[0011]装卸千斤顶左侧的前部和后部均设有支撑定位在第二安装槽内的定位销轴，装卸千斤顶后部放置在第三右卡板和第四右卡板上的第一安装槽内，右瓦盖通过拧紧右蝶形螺母紧压在装卸千斤顶上;手动液压栗通过高压油管与装卸千斤顶连接。装卸千斤顶的左端同轴向连接有用于顶压铝绞线卡爪的第一顶筒、用于顶压钢芯卡爪的第二顶筒或者用于拆卸铝绞线卡爪及钢芯卡爪的退锚器，第一顶筒和第二顶筒左端均敞口，第一顶筒的外径和内径分别大于第二顶筒的外径和内径。
[0012]卡爪式牵引头的连接耳板与右筒体为一体制成，右筒体与中间安装座左部螺纹连接。为防止架线施工时卡爪式牵引头的左筒体和右筒体相对转动，在左筒体上开设第一缺口、在右筒体上开设第二缺口分别与一个定位螺栓卡接配合限位。左筒体前侧和后侧均设置的与第一左卡板卡接配合的第一卡槽，左筒体前侧和后侧均设置的与第二左卡板卡接配合的第二卡槽，可使卡爪式牵引头在安装工装上安装方便快捷，安装时将左筒体直接放置在第一左卡板和第二左卡板中的第一安装槽即可。
[0013]铝绞线卡爪和钢芯卡爪的设计均为锥形三瓣均分结构，铝绞线卡爪和钢芯卡爪的内表面设计增加摩擦力的螺纹，左筒体的圆锥段和中间安装座内的圆锥孔均设置与之相同的锥面角度，铝绞线和钢芯受拉力后，依靠锥面压力的反力使得铝绞线卡爪和钢芯卡爪将铝绞线和钢芯抱死，越拉越紧。
[0014]卡爪式牵引头的连接耳板可与旋转连接器配套使用，卡爪式牵引头各部件采用加工中心精加工，各部件外观美观，无棱角，满足通过放线滑车施工要求。
[0015]安装工装主要包括牵引头固定卡板、牵引头瓦盖机构、千斤顶卡板以及千斤顶瓦盖机构等部件组成。
[0016]装卸千斤顶的缸体前后侧的定位销轴设在第一右卡板和第二右卡板上的第二安装槽内，实现装卸千斤顶左右位置的定位，装卸千斤顶的中后部支撑在第三右卡板和第四右卡板上的第一安装槽内，并使用右瓦盖将装卸千斤顶压持，防止在装卸千斤顶压作业时翘起，保证稳定性。
[0017]左瓦盖将左筒体压持在第一左卡板和第二左卡板之上，保证顶压铝绞线卡爪和钢芯卡爪时左筒体的稳定性。
[0018]卡爪式牵引头的关键部件为钢芯卡爪和铝绞线卡爪，施工放线时导线拉力传导靠钢芯卡爪及铝绞线卡爪分别对钢芯和铝绞线的抱紧力，二者的安装方式，安装预紧力的大小十分重要。所以针对钢芯卡爪及铝绞线卡爪的安装设计了专用的安装工装和安装工具。具体安装步骤如下:
[0019](I)铝绞线卡爪安装:首先将左筒体安放到第一左卡板和第二左卡板上的第一安装槽内，旋转左瓦盖，拧紧左蝶形螺母使左瓦盖压紧左筒体，导线由左向右穿入左筒体，铝绞线卡爪安装在铝绞线外端塞入圆锥段内，并使三瓣铝绞线卡爪间距均分，然后在装卸千斤顶左端安装第一顶筒，旋转右瓦盖，拧紧右蝶形螺母使右瓦盖压紧固定装卸千斤顶。准备工作完成后即可操作手动液压栗，装卸千斤顶的活塞杆推动第一顶筒将铝绞线卡爪逐步向内推进，为铝绞线卡爪抱紧铝绞线提供强大的预紧力；
[0020](2)钢芯卡爪安装:铝绞线卡爪安装完成后，卸掉装卸千斤顶内部油压，装卸千斤顶的活塞杆带动第一顶筒自动回位，此时卸下第一顶筒，将中间安装座与左筒体螺纹连接，并在第一缺口处拧上防止转动的定位螺栓。然后在钢芯外围安装钢芯卡爪，使得三瓣钢芯卡爪间距均分，然后在装卸千斤顶左端安装第二顶筒。准备工作完成后即可操作手动液压栗打压，装卸千斤顶的活塞杆推动第二顶筒将钢芯卡爪逐步向内推进，为钢芯卡爪抱紧钢芯提供强大的预紧力；
[0021](3)右筒体安装:钢芯卡爪安装完成后，卸掉装卸千斤顶内部油压，装卸千斤顶的活塞杆带动第二顶筒自动回位，此时卸下第二顶筒，将右筒体与中间安装座螺纹连接，并在第二缺口处拧上防止转动的定位螺栓，完成整体卡爪式牵引头的安装。
[0022]放线作业完成后，将旋转连接器与卡爪式牵引头分离，然后将右筒体与中间安装座分离，将退锚器安装到装卸千斤顶左端，将导线钢芯插入退锚器，退锚器内部夹具夹持钢芯，操作手动液压栗打压，退锚器的活塞杆前推，活塞杆顶到中间安装座上，将在反作用力下钢芯将钢芯卡爪从中间安装座上退下，并逐步将铝绞线卡爪退出，实现卡爪式牵引头的快速拆卸。
[0023]综上所述，本实用新型设计合理、结构简单且紧凑，本实用新型无需压接，只需通过液压方式将铝绞线卡爪和钢芯卡爪分别夹紧钢绞线和钢芯，即可实现展放导线的卡压式连接，卡爪式牵引头安装效率高。在完成一个张力展放段后，该卡爪式牵引头可拆下铝绞线卡爪和钢芯卡爪对展放导线的夹持力，实现卡爪式牵引头的重复使用，减少材料浪费，降低工程造价。
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型在铝绞线卡爪安装时的结构示意图；
[0025]图2是本实用新型的结构不意图；
[0026]图3是本实用新型中安装工装的结构示意图；
[0027]图4是图3的俯视图；
[0028]图5是本实用新型在铝绞线卡爪安装时的俯视图；
[0029]图6是图1中A-A剖视图；
[0030]图7是图1中B-B剖视图；
[0031]图8是图1中C-C剖视图；
[0032]图9是本实用新型在钢芯卡爪安装时的俯视图；
[0033]图10是本实用新型在拆卸钢芯卡爪和铝绞线卡爪时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0034]如图1-图10所示，本实用新型的用于电力张力架线施工的卡爪式牵引头，包括左筒体21、右筒体22和中间安装座23，左筒体21内部腔体由左向右同轴向依次设置的第一圆柱段、圆锥段和第二圆柱段构成，圆锥段为左小右大的圆锥形结构，圆锥段左端的直径与第一圆柱段的直径相同，圆锥段右端的直径与第二圆柱段的直径相同，圆锥段内均匀设有三瓣铝绞线卡爪24，三瓣铝绞线卡爪24的外型为左小右大的圆锥形结构且与圆锥段相适配，三瓣铝绞线卡爪24中心形成与圆锥段同中心线的第一圆柱通孔，左筒体21前侧和后侧均设有与第一左卡板5卡接配合的第一卡槽25，左筒体21前侧和后侧均设有与第二左卡板6卡接配合的第二卡槽26。
[0035]右筒体22的左端敞口，右筒体22右端设有连接耳板27，中间安装座23设在左筒体21和右筒体22内，中间安装座23圆周外表面分别与左筒体21的第二